ปัจจัยการกลึง: อัตราป้อนมีดและระยะกินลึก

 

อัตราป้อนมีด หรือ Feed Rate หมายถึง ระยะการเคลื่อนที่ของคมตัดในแนวแกนนอนต่อหนึ่งรอบการหมุนของชิ้นงาน (ในแต่ละรอบของการหมุนของเพลาของเครื่องหรือการป้อนตัด)  อาจพิจารณาจากความหนาของเศษตัด (Chips) การป้อนตัด 0.5 มม. หมายถึง มีดตัดเคลื่อนที่เป็นระยะทาง 0.5 มม. ตามความยาวของชิ้นงานขณะที่ชิ้นงานหมุน 1 รอบ

ยิ่งอัตราสูงก็เท่ากับแต่ละขั้นที่เราต้องก้าวขึ้นสูงมาก ซึ่งใช้พลังงานมาก และนักวิ่งต้องแข็งแกร่งพอตัว ซึ่งเปรียบเหมือนถ้าอัตราป้อนมีดสูงๆ ก็จะต้องใช้พลังงานเครื่องจักรมาก และคมตัดต้องแข็งแรงมาก ๆ…

การกลึงหยาบ ใช้อัตราป้อนที่สูง มีดตัดชิ้นงานได้ปริมาณเศษมากผิวงานออกมาไม่เรียบ

การกลึงละเอียด อัตราป้อนที่น้อย ทำให้ผิวงานเรียบ ส่วนมากจะใช้กลึงในขั้นสุดท้ายจะได้ผิวเรียบและขนาดถูกต้องในทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

การเลือกใช้ความลึกในการตัดปานกลาง ขณะทำการป้อนตัดหนัก ๆ และใช้ความเร็วตัดให้ถูกต้อง เมื่อกลึงงานหยาบ ถ้าต้องการให้กลึงงานผิวเรียบในขั้นสุดท้ายให้เพิ่มความเร็วตัดมากขึ้น การป้อนกินลึกน้อยลง พร้อมกับให้อัตราการป้อนตัดละเอียดให้สัมพันธ์กัน ในกรณีที่ใช้ความลึกในการตัดมาก และอัตราการป้อนตัดน้อยๆจะดีกว่าการใช้ความลึกในการตัดเท่ากับอัตราป้อนตัด ถึงแม้ว่าอัตราการไหลของเศษโลหะจะเท่ากัน

 

 

ความลึกในการตัด (Depth of cut) หรือ ระยะกินลึก / ระยะการป้อนลึก

ความลึกในการตัดทำให้เศษโลหะไหลออกมา ทุกครั้งที่ทำการกลึงหยาบในการตั้งความลึกในการตัด และอัตราการป้อนตัด จะต้องคำนึงถึงความสามารถในการรับได้ของมีดตัด และเครื่องที่จะทนได้หลักเกณฑ์การพิจารณาเลือกใช้ความลึกในการตัดสำหรับงานปกติทั่วไปควรพิจารณาดังนี้

1. ขนาดความโตของชิ้นงานก่อนทำการตัดเฉือน (โตกว่าขนาดงานสำเร็จ) ควรจะโตกว่าประมาณ 3.18 มม.
2. ถ้าคำนวณความเร็วรอบอยู่ในช่วงกลางของค่าสองค่า ให้เลือกใช้ความเร็วรอบในขั้นต่ำ ถ้าหากสภาพของเครื่อง มีดกลึง และชิ้นงานเหมาะสม อาจจะเลือกใช้ความเร็วรอบในขั้นสูงได้ แต่ถ้าความเร็วรอบที่คำนวณได้ใกล้เคียงกับค่าในช่วงสูง ให้เลือกความเร็วรอบในช่วงสูงได้
3. ความลึกในการกลึงหยาบควรป้อนลึกและหยาบมากที่สุดเท่าที่จะทำได้ เหลือไว้ประมาณ 0.76 มม.สำหรับขนาดความโตของชิ้นงาน ก่อนจะกลึงผิวสุดท้าย
4. ในการกลึงเหล็กหล่อ หรือโลหะอื่นๆซึ่งผิวรอบๆชิ้นงานจะเป็นสะเก็ดความลึกในการกลึงครั้งแรก การป้อนมีดกินลึกจะต้องให้คมตัดของมีดกลึงตัดให้ลึกพอ ที่จะให้ส่วนผิวเปลือกแข็งหลุดออกไปให้หมด เพราะผิวเปลือกแข็งนี้จะทำให้มีดสึกหรอเร็ว

 

---

• ผลิตเม็ดมีดอย่างแม่นยำและรวดเร็วด้วยเลเซอร์
• CUTTING TOOL | เทคนิคการเลือกใช้เม็ดมีดในโลหะการ
• เม็ดมีดแบบปรับเปลี่ยนได้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกัด
• A NEW TWIST ON TURNING: มิติใหม่ในงานกลึง

---

 

ความเร็วตัด (Cutting Speed ) หมายถึง ความยาวของเนื้อโลหะที่ถูกตัดเฉือนผ่านปลายคมตัด มีหน่วยเป็นเมตรต่อนาที (m/min) ความเร็วตัดสามารถกำหนดได้จากตารางความเร็วของวัสดุที่ต้องการขึ้นรูป หรือ จากตารางคู่มือของเครื่องมือตัดจากบริษัทผู้ผลิต

 

 

ลักษณะของการขึ้นรูปชิ้นงาน

 การขึ้นรูปตัดเฉือนชิ้นงานแบ่งออกได้เป็น 2 กรณีดังนี้:

1. การขึ้นรูปชิ้นงานหยาบ (Roughing) คือการขึ้นรูปชิ้นงานที่ทำให้เศษโลหะไหลออกมาเร็วมากที่สุดเท่าจะเป็นไปได้ แต่ผิวงานที่ออกมาจะไม่เรียบนัก เพราะมีค่าความลึกตัดมาก หรือเป็นชั้นหนา โดยที่จะเหลือผิวสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานในขั้นสุดท้ายอีกครั้งหนึ่ง
2. การขึ้นรูปชิ้นงานละเอียด (Finishing) คือการขึ้นรูปชิ้นงานที่ทำให้เศษโลหะไหลออกมาน้อยหรือ มีค่าความลึกตัดน้อย หรือเป็นชั้นที่บางมาก ผิวงานจะออกมาเรียบ สำหรับการกลึงชิ้นงานที่ต้องการคูณภาพผิวงาน

 

---

อ้างอิง: engineerknowledge.blogspot

บทความที่เกี่ยวข้อง: 

Tech Focus | Micro Moulding การขึ้นรูปชิ้นงานขนาดเล็กแม่นยำได้ด้วย IoT

Ball nose end mill ดอกกัดซีรีย์ใหม่สำหรับชิ้นงานสามมิติ

Tech Focus | การขึ้นรูปเหล็กหล่อด้วย Logiq (2)