เครื่องจักรระบบป้อนอัตโนมัติแบบกระทัดรัดช่วยเพิ่มผลิตภาพได้อย่างไร

ในฐานะผู้ผลิตผู้รับเหมางานย่อย หรือ subcontract manufacturer ทั่วไป Key Precision จาก Cannock ประเทศอังกฤษได้เข้าร่วมงาน Southern Manufacturing Exhibition เมื่อต้นปีนี้ เพื่อสำรวจเทคโนโลยีใหม่ ๆ นำมาช่วยขับเคลื่อนธุรกิจ บริษัทได้ค้นพบ ดูการ์ดสแตนด์  (Dugard stand) และ sliding head-turning centres หรือ เครื่องจักรระบบป้อนอัตโนมัติของ  Hanwha และในไม่ช้าก็มีคำสั่งซื้อตามมา

Dugard กำลังคิดขยายประสิทธิภาพงานกลึงด้วยเครื่องจักรที่มีระบบป้อนอัตโนมัติ หรือ sliding head machine ซึ่งมีความยืดหยุ่น รวมถึงเพิ่มกำลังของเครื่องแบบหัวตายตัว หรือ fixed head machine ด้วยเช่นกัน นั่นคือเหตุผลที่บริษัทผู้รับเหมาแสดงความสนใจเป็นพิเศษในเครื่องกลึงระบบป้อนอัตโนมัติ Dugard Hanwha XD38II ซึ่งเป็นเครื่องจักรที่แข็งแรงทนทานด้วย bar capacity ใหญ่เป็นพิเศษสำหรับ machine footprint ซึ่ง Greg Jackson จาก Key Precision กล่าวว่า “เราเห็นเครื่อง Hanwha ในงาน Southern Manufacturing และเราประทับใจมาก ดังนั้นเราจึงเลือกมัน”

Greg พูดถึงสิ่งที่ดึงดูด Key Precision กับเครื่อง Dugard Hanwha ที่งาน Southern Manufacturing Greg โดยบอกว่า “เครื่องจักรที่ดึงดูดเรามีขนาดที่ค่อนข้างเล็ก รวมถึงขนาดของบาร์เราสามารถกลึงได้ ตัวเครื่องทำจากการหล่อที่แข็งแกร่งมากและการออกแบบทั้งหมดได้รับการพิจารณามาอย่างดี ผู้ผลิตได้อินทิเกรดสายพานลำเลียงเศษไว้ด้วย ทำให้ไม่มีคราบน้ำมันหรือเศษผงในเครื่องจักรและไม่มีการรั่วซึม ในฐานะบริษัทที่มีพื้นที่จำกัด นี่คือเครื่องจักรขนาดกะทัดรัดที่ยอดเยี่ยม”

เมื่อพิจารณาถึงประเภทของชิ้นส่วนที่บริษัทกำลังผลิตบนเครื่องกลึงระบบป้อนอัตโนมัติ – sliding head turning centre “Dugard Hanwha XD38II” ใหม่ Greg เล่าต่อว่า “แม้เราเป็นเพียงผู้รับเหมาทั่วไป แต่เวลานี้เรากำลังผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 35  มม. ขึ้นไปได้ ดังนั้นเราจึงผลิตชิ้นส่วนสำหรับรถยนต์ , เครื่องบิน, รถไฟ และขณะนี้เรากำลังทำงานค่อนข้างมากในอุตสาหกรรมการเกษตร ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนเหล็กที่แข็งกว่า เช่น EN19 และ EN24”

ความแข็งแกร่งสูงช่วยให้ประหยัด

นอกจากนี้ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรใหม่ยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้อีกที่ Key Precision โดยช่วยลดการใช้เครื่องมือตัดเฉือนบางส่วนลง Greg กล่าวถึงเรื่องนี้ว่า “นั่นเป็นเรื่องน่าประหลาดใจสำหรับเรา งานจำนวนมากที่เราผลิตเป็นงานทำซ้ำซึ่งเราได้ทำแบบเดิมมาแล้วหลายครั้งแล้ว และในงานเหล่านี้ เราได้เห็นว่า ช่วยให้เราประหยัดได้ถึง 25% ด้วยอายุการใช้งานของทูลที่ยาวขึ้น และอาจประหยัดได้ถึง 35%  เมื่อเราทำการแมชชีนบนเครื่องจักร Hanwha XD38II ในขณะที่ต้นทุนการผลิตเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง นี่จึงเป็นผลลัพธ์ที่น่ายินดีที่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากสำหรับเรา”

การรวมสิ่งอำนวยความสะดวกเพื่อการทำงานทั้งมีและไม่มี guide bush โดยออปชั่นนี้บน Hanwha XD38II จะมีประโยชน์เพิ่มเติมสำหรับ Key Precision ตามที่ Greg ระบุไว้: “คุณประโยชน์ที่ยิ่งใหญ่สำหรับส่วนประกอบที่สั้นกว่าคือการประหยัดแท่งเหล็ก ราคาเหล็กเพิ่มขึ้นสามเท่าในช่วงสองปีที่ผ่านมา ดังนั้นชิ้นส่วนพิเศษใดๆ ที่คุณสามารถทำได้แท่งเหล็กจะสร้างความแตกต่างอย่างมาก ในส่วนที่เรากำลังตัดเฉือนอยู่นั้น คือแท่งเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 35  มม. และชิ้นส่วนที่มีความยาว 10  มม. โดยมีตัวเลือกในการทำงานทั้งมีหรือไม่มี guide bush เราจะได้ชิ้นส่วนมากขึ้น 15 ชิ้นต่อแท่ง นี่คือสิ่งที่มันเริ่มจ่ายคืนจริงๆ”

---

• มิลลิ่ง EDM วัด และทำความสะอาดภายในเซลล์เดียว
• RETROFIT ROBOT PACKAGE กับการเติบโตของภาคการบินและอวกาศ
• AUTOMATION SOLUTION: เมื่อหุ่นยนต์ผสานรวมกับการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (AM)
• การตัดเฉือนด้วยแกนหมุนแนวนอน และ DIGITALIZATION เกี่ยวกันอย่างไร?
• AUTOMATION IS ESSENTIAL | ระบบอัตโนมัติใครคิดว่า (ติดตั้ง) ยาก!

---

เมื่อพิจารณาถึงชิ้นส่วนเฉพาะที่ผลิตขึ้นบนเครื่องจักร Hanwha รุ่นใหม่ Greg กล่าวว่า: “เรากำลังผลิตชิ้นส่วนแบนโจ 10,000 ชิ้นต่อเดือนสำหรับระบบถ่ายเทของเหลวโดยใช้เหล็กกล้าคาร์บอน – และมันเป็นงานที่ง่ายดีสำหรับสไลเดอร์ ข้อดีของเครื่อง Hanwha คือพลัง เรากำลังวาง U-drill ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 24 mm ลงในส่วนประกอบเฉพาะนี้ และนั่นคือ U-drill ขนาดใหญ่สำหรับเครื่องจักรระบบป้อนอัตโนมัติ แต่ตัวเครื่องมี sleeves ขนาด 32 mm ซึ่งช่วยให้เราจัดการเครื่องมือได้ เครื่องรุ่นนี้ยังมีพาวเวอร์ทูลส์อีก 5 ชิ้น บนส่วนประกอบแบนโจ ซึ่งช่วยให้เราเจาะเข้าไปในบอร์ได้ ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรทำให้งานง่ายขึ้น และเสร็จภายใน 3-4 วัน”

เมื่อพูดถึงส่วนประกอบอื่นสำหรับบริษัทผู้ผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อนกว่านั้น Greg กล่าวว่า “งานนี้เหมาะสำหรับสไลเดอร์เนื่องจากการตัดเฉือนครึ่งหนึ่งอยู่ที่ส่วนหน้าและอีกครึ่งหนึ่งอยู่ที่ส่วนหลังของชิ้นส่วน ส่วนประกอบประกอบด้วยการกลึงหนักที่ส่วนหน้าและการกัดบางส่วนที่ส่วนหลังของชิ้นส่วน เราตัดเฉือนชิ้นส่วนจากเหล็ก EN24T ที่ทิ้งเศษเส้นใยเหนียวบนตัวเลื่อน แต่เครื่องจักร Hanwha มีพลังในการแตกเศษและลดการใช้งานเครื่องมือ (tooling consumption)  มันน่าทึ่งมาก แท่งเหล็กมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40  มม. และเรากำลังกลึงให้เป็นเกลียวขนาด M18 โดยใช้เวลาตัดแค่ 2 รอบ โดยตัดออกด้านละ 4 mm ด้วยการกัดหยาบที่อัตราป้อน 0.35 mm — และเครื่องจะไม่ส่งเสียง อายุการใช้งานของเครื่องมือนั้นยอดเยี่ยม และสร้างความแตกต่างเมื่อคุณสามารถจัดการเศษวัสดุได้ดี ซึ่งช่วยให้เราสามารถตัดเฉือนได้อย่างรวดเร็ว”

อ้างอิง: https://www.etmm-online.com

บทความที่เกี่ยวข้อง:

การตัดเฉือนด้วยแกนหมุนแนวนอน และ Digitalization เกี่ยวกันอย่างไร?

Machining Equipment : การขึ้นรูปแม่พิมพ์บรรจุภัณฑ์อย่างรวดเร็วทำได้อย่างไร

เครื่องกลึงยุคใหม่ ยืดหยุ่น เพื่อผลิตภาพที่ดีกว่า

About The Author