Compact sliding head machine

เครื่องจักรระบบป้อนอัตโนมัติแบบกระทัดรัดช่วยเพิ่มผลิตภาพได้อย่างไร

ในฐานะผู้ผลิตผู้รับเหมางานย่อย หรือ subcontract manufacturer ทั่วไป Key Precision จาก Cannock ประเทศอังกฤษได้เข้าร่วมงาน Southern Manufacturing Exhibition เมื่อต้นปีนี้ เพื่อสำรวจเทคโนโลยีใหม่ ๆ นำมาช่วยขับเคลื่อนธุรกิจ บริษัทได้ค้นพบ ดูการ์ดสแตนด์  (Dugard stand) และ sliding head-turning centres หรือ เครื่องจักรระบบป้อนอัตโนมัติของ  Hanwha และในไม่ช้าก็มีคำสั่งซื้อตามมา

Dugard กำลังคิดขยายประสิทธิภาพงานกลึงด้วยเครื่องจักรที่มีระบบป้อนอัตโนมัติ หรือ sliding head machine ซึ่งมีความยืดหยุ่น รวมถึงเพิ่มกำลังของเครื่องแบบหัวตายตัว หรือ fixed head machine ด้วยเช่นกัน นั่นคือเหตุผลที่บริษัทผู้รับเหมาแสดงความสนใจเป็นพิเศษในเครื่องกลึงระบบป้อนอัตโนมัติ Dugard Hanwha XD38II ซึ่งเป็นเครื่องจักรที่แข็งแรงทนทานด้วย bar capacity ใหญ่เป็นพิเศษสำหรับ machine footprint ซึ่ง Greg Jackson จาก Key Precision กล่าวว่า “เราเห็นเครื่อง Hanwha ในงาน Southern Manufacturing และเราประทับใจมาก ดังนั้นเราจึงเลือกมัน”

A typical component produced on the Dugard Hanwha XD38II. (Source: Dugard )

Greg พูดถึงสิ่งที่ดึงดูด Key Precision กับเครื่อง Dugard Hanwha ที่งาน Southern Manufacturing Greg โดยบอกว่า “เครื่องจักรที่ดึงดูดเรามีขนาดที่ค่อนข้างเล็ก รวมถึงขนาดของบาร์เราสามารถกลึงได้ ตัวเครื่องทำจากการหล่อที่แข็งแกร่งมากและการออกแบบทั้งหมดได้รับการพิจารณามาอย่างดี ผู้ผลิตได้อินทิเกรดสายพานลำเลียงเศษไว้ด้วย ทำให้ไม่มีคราบน้ำมันหรือเศษผงในเครื่องจักรและไม่มีการรั่วซึม ในฐานะบริษัทที่มีพื้นที่จำกัด นี่คือเครื่องจักรขนาดกะทัดรัดที่ยอดเยี่ยม”

เมื่อพิจารณาถึงประเภทของชิ้นส่วนที่บริษัทกำลังผลิตบนเครื่องกลึงระบบป้อนอัตโนมัติ – sliding head turning centre “Dugard Hanwha XD38II” ใหม่ Greg เล่าต่อว่า “แม้เราเป็นเพียงผู้รับเหมาทั่วไป แต่เวลานี้เรากำลังผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 35  มม. ขึ้นไปได้ ดังนั้นเราจึงผลิตชิ้นส่วนสำหรับรถยนต์ , เครื่องบิน, รถไฟ และขณะนี้เรากำลังทำงานค่อนข้างมากในอุตสาหกรรมการเกษตร ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนเหล็กที่แข็งกว่า เช่น EN19 และ EN24”

The new Dugard Hanwha XD38II at Key Precision(Picture: Dugard)

ความแข็งแกร่งสูงช่วยให้ประหยัด

นอกจากนี้ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรใหม่ยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้อีกที่ Key Precision โดยช่วยลดการใช้เครื่องมือตัดเฉือนบางส่วนลง Greg กล่าวถึงเรื่องนี้ว่า “นั่นเป็นเรื่องน่าประหลาดใจสำหรับเรา งานจำนวนมากที่เราผลิตเป็นงานทำซ้ำซึ่งเราได้ทำแบบเดิมมาแล้วหลายครั้งแล้ว และในงานเหล่านี้ เราได้เห็นว่า ช่วยให้เราประหยัดได้ถึง 25% ด้วยอายุการใช้งานของทูลที่ยาวขึ้น และอาจประหยัดได้ถึง 35%  เมื่อเราทำการแมชชีนบนเครื่องจักร Hanwha XD38II ในขณะที่ต้นทุนการผลิตเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง นี่จึงเป็นผลลัพธ์ที่น่ายินดีที่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากสำหรับเรา”

การรวมสิ่งอำนวยความสะดวกเพื่อการทำงานทั้งมีและไม่มี guide bush โดยออปชั่นนี้บน Hanwha XD38II จะมีประโยชน์เพิ่มเติมสำหรับ Key Precision ตามที่ Greg ระบุไว้: “คุณประโยชน์ที่ยิ่งใหญ่สำหรับส่วนประกอบที่สั้นกว่าคือการประหยัดแท่งเหล็ก ราคาเหล็กเพิ่มขึ้นสามเท่าในช่วงสองปีที่ผ่านมา ดังนั้นชิ้นส่วนพิเศษใดๆ ที่คุณสามารถทำได้แท่งเหล็กจะสร้างความแตกต่างอย่างมาก ในส่วนที่เรากำลังตัดเฉือนอยู่นั้น คือแท่งเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 35  มม. และชิ้นส่วนที่มีความยาว 10  มม. โดยมีตัวเลือกในการทำงานทั้งมีหรือไม่มี guide bush เราจะได้ชิ้นส่วนมากขึ้น 15 ชิ้นต่อแท่ง นี่คือสิ่งที่มันเริ่มจ่ายคืนจริงๆ”




เมื่อพิจารณาถึงชิ้นส่วนเฉพาะที่ผลิตขึ้นบนเครื่องจักร Hanwha รุ่นใหม่ Greg กล่าวว่า: “เรากำลังผลิตชิ้นส่วนแบนโจ 10,000 ชิ้นต่อเดือนสำหรับระบบถ่ายเทของเหลวโดยใช้เหล็กกล้าคาร์บอน – และมันเป็นงานที่ง่ายดีสำหรับสไลเดอร์ ข้อดีของเครื่อง Hanwha คือพลัง เรากำลังวาง U-drill ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 24 mm ลงในส่วนประกอบเฉพาะนี้ และนั่นคือ U-drill ขนาดใหญ่สำหรับเครื่องจักรระบบป้อนอัตโนมัติ แต่ตัวเครื่องมี sleeves ขนาด 32 mm ซึ่งช่วยให้เราจัดการเครื่องมือได้ เครื่องรุ่นนี้ยังมีพาวเวอร์ทูลส์อีก 5 ชิ้น บนส่วนประกอบแบนโจ ซึ่งช่วยให้เราเจาะเข้าไปในบอร์ได้ ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรทำให้งานง่ายขึ้น และเสร็จภายใน 3-4 วัน”

Components captured in the Hanwha XD38II after machining.(Picture: Dugard)

เมื่อพูดถึงส่วนประกอบอื่นสำหรับบริษัทผู้ผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อนกว่านั้น Greg กล่าวว่า “งานนี้เหมาะสำหรับสไลเดอร์เนื่องจากการตัดเฉือนครึ่งหนึ่งอยู่ที่ส่วนหน้าและอีกครึ่งหนึ่งอยู่ที่ส่วนหลังของชิ้นส่วน ส่วนประกอบประกอบด้วยการกลึงหนักที่ส่วนหน้าและการกัดบางส่วนที่ส่วนหลังของชิ้นส่วน เราตัดเฉือนชิ้นส่วนจากเหล็ก EN24T ที่ทิ้งเศษเส้นใยเหนียวบนตัวเลื่อน แต่เครื่องจักร Hanwha มีพลังในการแตกเศษและลดการใช้งานเครื่องมือ (tooling consumption)  มันน่าทึ่งมาก แท่งเหล็กมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40  มม. และเรากำลังกลึงให้เป็นเกลียวขนาด M18 โดยใช้เวลาตัดแค่ 2 รอบ โดยตัดออกด้านละ 4 mm ด้วยการกัดหยาบที่อัตราป้อน 0.35 mm — และเครื่องจะไม่ส่งเสียง อายุการใช้งานของเครื่องมือนั้นยอดเยี่ยม และสร้างความแตกต่างเมื่อคุณสามารถจัดการเศษวัสดุได้ดี ซึ่งช่วยให้เราสามารถตัดเฉือนได้อย่างรวดเร็ว”

อ้างอิง: https://www.etmm-online.com

บทความที่เกี่ยวข้อง: