กระบวนการขึ้นรูปวัสดุกำลังเป็นดิจิทัลมากขึ้น

เมื่อกล่าวถึงการเริ่มต้นใช้งานแอพพลิเคชันต่างๆ ของอุตสาหกรรม 4.0 ซัพพลายเออร์จำนวนมากยังคงติดอยู่กับเทคโนโลยีการขึ้นรูปวัสดุ อย่างไรก็ตาม โซลูชันและการพัฒนาใหม่ ๆ ที่น่าสนใจสำหรับการ digitized และ connected forming ได้เกิดขึ้นแล้ว

Digital change ไม่ได้หยุดลงที่อุตสาหกรรมใด ๆ อุตสาหกรรม 4.0 กำลังขยายตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไป อะไรที่เคยเป็นวิสัยทัศน์แห่งอนาคตเมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้เป็นจริงแล้วในหลายๆ ด้านในปัจจุบัน เทคโนโลยีการขึ้นรูปก็กำลังเปลี่ยนแปลงไปเช่นกัน ซึ่งเป็นผลจากการเพิ่มขึ้นของ digitization และ interconnection  อย่างไรก็ตาม ซัพพลายเออร์จำนวนมากยังคงระมัดระวังเกี่ยวกับการนำไปปฏิบัติอย่างเป็นรูปธรรม ทั้งนี้ การดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่เชื่อมต่อกันของอุตสาหกรรม 4.0 มักเกี่ยวข้องกับต้นทุนการลงทุนที่สูง ขณะเดียวกันจำนวนข้อมูลที่เกิดขึ้นนั้นก็ใหญ่โตมาก เฉพาะกับการวิเคราะห์เป้าหมายของข้อมูลที่ว่านี้บริษัทหนึ่งก็สามารถสร้างมูลค่าเพิ่มให้ตัวเองได้ในที่สุด สำหรับบริษัทต่างๆ สิ่งนี้หมายถึงการตอบสนองต่อความต้องการสำหรับเครื่องมือที่เหมาะสมและบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรม

อย่างไรก็ตาม การผลิตแบบดิจิตอลและการเชื่อมต่อกันสามารถช่วยบริษัทต่างๆ เพิ่มประสิทธิภาพและลดค่าใช้จ่ายได้ ในกรอบของอุตสาหกรรม 4.0 ตัวอย่างเช่น กระบวนการดำเนินงานต่างๆ สามารถทำได้โดยอัตโนมัติและโปร่งใสมากขึ้น ในขณะเดียวกัน ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นจะช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้พวกเขายังสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในตลาดได้รวดเร็วขึ้น โซลูชันการตรวจสอบอัจฉริยะยังช่วยให้สามารถคาดการณ์การซ่อมบำรุงได้ล่วงหน้าอีกด้วย ทั้งนี้ ผู้ที่ลงทุนในระบบดิจิทัลและกระบวนการเชื่อมต่อต่างๆ ในระยะแรกเริ่มอาจมีข้อได้เปรียบในการแข่งขัน

กระบวนการโปร่งใสด้วยความยืดหยุ่นสูง

The Fraunhofer Institute for Machine Tools and Forming Technology ได้แสดงให้เห็นว่า อุตสาหกรรม 4.0 ถูกนำมาใช้ในเทคโนโลยีการขึ้นรูปได้อย่างไร สถาบันได้พัฒนาสื่อรูปแบบกะทัดรัดเพื่อจุดประสงค์ในการสาธิต มันถูกนำเสนอเป็นครั้งแรกในปีนี้ที่ Hannover Messe และยังได้รับการจัดแสดงที่ Euroblech 2018 ด้วย

สื่อแบบติดตั้งถาวร ในแบบ real time ทำหน้าที่ตรวจสอบสภาพของฮาร์ดแวร์ของตัวเอง รวมถึงวัสดุตั้งต้น, กระบวนการขึ้นรูป และสุดท้ายคุณภาพของส่วนประกอบที่มันผลิตขึ้น Digital twin ของเครื่องจักรและกระบวนการผลิตจะถูกสร้างขึ้นผ่านข้อมูลเซนเซอร์จากโครงสร้างเครื่องจักรและเครื่องมือทำให้มั่นใจได้ว่ามีความโปร่งใสในกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องทั้งหมด Trumpf ได้พัฒนา Truconnect ซึ่งเป็นกลุ่มโซลูชันสำหรับโรงงานอัจฉริยะ หรือ Smart Factory ด้วย Truconnect ซัพพลายเออร์ต้องการสนับสนุนบริษัทต่างๆ ในการผลิตแบบอัจฉริยะและเชื่อมต่อกันซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการลดขนาดรุ่นการผลิต (smaller batch sizes) จุดมุ่งหมายคือการปรับปรุงห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด ทั้งนี้ ความสนใจเป็นพิเศษอยู่ที่กระบวนการทางอ้อม สิ่งเหล่านี้เป็นปัจจัยสำคัญในการแข่งขันเนื่องจาก Florian Langer หัวหน้า Truconnect ของ Trumpf รายงานเมื่อเดือนพฤษภาคมในงานประชุมเรื่อง “Recent developments in metal sheet forming” ว่ากระบวนการทางอ้อมคิดเป็นประมาณ 80% ของปริมาณงานและมีเพียง 20% ที่เป็นกระบวนการทำงานจริงๆ

ตัวอย่างการประยุกต์ใช้และการนำเสนอโซลูชัน

ตัวอย่างเช่น Mobile Bending Cell จาก Bystronic มีส่วนในความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับ flexible production ทั้งนี้ bending cell ประกอบด้วยสองส่วน คือ press brake และ mobile bending robot ชุดงานขนาดเล็กที่ซับซ้อนสามารถผลิตได้ด้วยตนเองด้วยอุปกรณ์ชุดใหญ่โดยอัตโนมัติ Mathias Hasecke กรรมการผู้จัดการของ Ha-Beck ซึ่งเป็นบริษัทซัพพลายเออร์ได้ใช้ Mobile Bending Cell ในบริษัทของเขาตั้งแต่ปี 2017 “มีแนวโน้มอย่างชัดเจนไปสู่ bending automation ” Hasecke กล่าวกับนิตยสาร MM Maschinenmarkt partnerของ ETMM ในเดือนสิงหาคม

อุตสาหกรรม 4.0 กำลังหาทางออกให้กับเทคโนโลยีการขึ้นรูปวัสดุ สิ่งที่เกิดขึ้นทั้งหมดทำให้เกิดคำถาม ว่าในอนาคตอุตสาหกรรมยังต้องการแรงงานมนุษย์อยู่ไหม

โรงงานอัจฉริยะในอนาคตยังต้องการแรงงานมนุษย์อยู่ไหม

โดยรวมแล้วระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นในภาคอุตสาหกรรม 4.0 จะทำให้เกิดคำถามเกี่ยวกับบทบาทในอนาคตของพนักงาน ด้วยเหตุนี้ Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik หรือ สมาคมวิทยาศาสตร์เพื่อเทคโนโลยีการผลิตของเยอรมนีจึงได้จัดทำเอกสารเกี่ยวกับสถานที่ทำงานสำหรับอุตสาหกรรม 2025 หรือ industrial workplace 2025 สำรวจผู้ผลิต machine tool และผู้ปฏิบัติงาน 120 ราย โดยใช้ผลการสำรวจเพื่อจัดระดับของระบบอัตโนมัติ หรือ automation levels ในกระบวนการผลิต ด้วยวิธีนี้ บริษัทต่างๆ จะได้รับเกณฑ์มาตรฐานสำหรับ degree of automation ขององค์กรตน และยังสามารถใคร่ครวญได้ว่า มีความจำเป็นในการดำเนินการใด ๆ ต่อไปหรือไม่ เพราะทั้งหมดทั้งมวลนี้เพื่อจะบอกว่า Automation หาได้มีความหมายหรือมีความจำเป็นสำหรับทุกที่

ศาสตราจารย์ Bernd-Arno Behrens ซึ่งเป็นหนึ่งในนักวิทยาศาสตร์ที่ร่วมในการศึกษาวิจัยและหัวหน้าสถาบัน  Forming Technology and Forming Machines แห่ง Leibniz University Hanover กล่าวว่า “อย่างไรก็ตาม เราเชื่อว่า แม้แต่โรงงานอัจฉริยะในอนาคต คนจะยังสามารถทำให้ความฝันของพวกเขาเป็นจริงได้ในระยะยาว”

 

About The Author