Case Study | ผลประกอบการเพิ่มขึ้นได้ด้วย equipment upgrade

ผู้ผลิตเครื่องมือในอุตสาหกรรมพลาสติกได้พัฒนาอุปกรณ์ใหม่ เพราะลูกค้ามีความหลากหลายและมีความต้องการสูงมากขึ้น รวมถึงการออกแบบที่ต้องมีความซับซ้อนขึ้นเช่นกัน

บริษัทด้านวิศวกรรมพรีซิชั่น (precision engineering) ของสก็อตแลนด์และผู้ผลิตเครื่องมือสำหรับอุตสาหกรรมพลาสติกมีผลประกอบการเพิ่มขึ้นสองเท่าตั้งแต่ปี 2014 เมื่อเริ่มดำเนินโครงการต่ออายุอุปกรณ์การผลิต (programme of production equipment renewal) การลงทุนส่วนใหญ่อยู่ที่ machine tools 4 ชิ้นจาก Hurco โดยเป็น machining center 3 เครื่องและเครื่องกลึง CNC อีกหนึ่ง ในขณะที่เครื่อง CNC die-sinking EDM ใหม่ 2 เครื่องกำลังจะมาถึงชอปฟลอร์ในอีกไม่นาน

บริษัทด้านวิศวกรรมหลายแห่งทำงานกันตลอด 24 ชั่วโมง ให้บริการอุตสาหกรรมต่างๆ มากมายรวมถึงอุตสาหกรรมยานยนต์ การป้องกันประเทศ การแพทย์ เภสัชกรรม ระบบประปา อาหารและเครื่องดื่ม และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การออกแบบและผลิตเครื่องมือต่าง ๆ ตั้งแต่ single impression prototype moulds ไปจนถึง multi-impression production tools

ครึ่งหนึ่งของธุรกิจมาจากการผลิตแม่พิมพ์ฉีดแบบ highly decorative ผลิตพลาสติกแค็ปและฝาปิดสำหรับขวดวิสกี้ จินและสุราระดับพรีเมี่ยมของสก็อตแลนด์ที่มีชื่อเสียงระดับโลก และยังมีลูกค้าอยู่ในสหราชอาณาจักรและในไอร์แลนด์เช่นกัน

Intricate milling challenge | ความท้าทายสำหรับงานยาก

การออกแบบฝาขวดที่ประกอบไปด้วยงานศิลปะและตัวอักษรส่วนใหญ่ต้องใช้การกัดที่ทั้งซับซ้อนและยุ่งยากด้วย ball nose cutters ซึ่งบางครั้งมีขนาดเล็กถึง 50 ไมครอนโดยใช้ heat-shrink back ends เนื่องจากดอกกัดมีขนาดเล็กและมีความแข็งของเหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือที่ผ่านกระบวนการ – P20, Orvar Supreme, เกรด 113 และ D2 – โดยทั่วไปจะใช้ EDM กราไฟท์อิเล็กโทรดแบบ Sink-EDM ในการทำแม่พิมพ์เพื่อให้ได้คุณภาพสูงสุด แต่บางครั้งก็ใช้อิเล็กโทรดทองแดงที่ทนทานเพื่อการผลิตที่ยาวนานขึ้น

โฆษกของบริษัทให้ความเห็นว่า “การกัดอย่างละเอียดส่วนใหญ่ทำได้ด้วย Machining Center – Hurco VM10HSi ของเรา ติดตั้งในปี 2018 พร้อมโต๊ะหมุนของ Kitagawa ที่เพิ่มแกนที่ 4 ได้ (4^th axis) ด้วยแกนหมุน 30,000 รอบต่อนาทีและ enclosure ที่ติดตั้งบนโต๊ะพร้อมระบบดูดอากาศเพื่อกำจัดฝุ่นกราไฟท์ นอกจากนี้ยังเป็นเครื่องจักรที่ใช้งานได้อย่างยอดเยี่ยมสำหรับการกัดความเร็วสูงในวัสดุชุบแข็งซึ่งเรากำลังทำมากขึ้นเรื่อย ๆ ”

การลงทุนในเครื่องจักร Hurco เครื่องแรกในปี 2014 มาจากความต้องการที่จะปรับปรุงศักยภาพในการตัดเฉือนแท่งเหลี่ยม (prismatic)  VMX42i ที่พื้นที่การทำงาน (working envelope) 1,066 x 609 x 609 มม. และโต๊ะหมุนช่วยลด manufacturing lead-time  จาก 10 สัปดาห์ให้เหลือเพียง 3 สัปดาห์ เนื่องจากความแข็งแกร่งของเครื่องนี้และเครื่องจักร Hurco ทั้งหมด ทำให้สามารถใช้สำหรับงานกัดหนัก (hard milling)  mould cavities ได้โดยใช้แกน CNC ที่ 4 ซึ่งก่อนหน้านี้มีการตัดเฉือนแบบ soft state ก่อนส่งออกไปชุบแข็งแล้วจึงกราวด์

ส่วน machining center เครื่องอื่นที่ติดตั้งแล้วมีขนาดเล็กลงมาคือ  VMX30i โดยมี  working volume อยู่ที่ 762 x 508 x 609 มม. ติดตั้งเมื่อปี 2016 เพื่อลดภาระบางส่วนจากเครื่อง  VMX42i เนื่องจาก bolster production เป็นผลมาจาก suitability ของเครื่องจักรในการตัดเฉือน cavities เหล็กก่อนชุบแข็ง งานหลังนี้จึงเป็นภารกิจของ  VMX30i ในขณะที่เครื่องจักรขนาดใหญ่กว่าถูกส่งกลับไปทำงานตามจุดประสงค์ของในการผลิต bolster ทั้งนี้ แม่พิมพ์เป่าอลูมิเนียมบางส่วนก็ถูกขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรทั้งสองเครื่องนี้เช่นกัน

Made for hard turning | สร้างมาเพื่องานกลึงหนัก

เหตุผลในการเพิ่ม Hurco TMX8i turning centre เข้ามาในปี 2015 ก็เพื่อเสริมกำลังให้กับเครื่องกลึง CNC คู่หนึ่งจากซัพพลายเออร์รายอื่นเพื่ออัพเกรดการผลิตเม็ดมีดแม่พิมพ์ (mould inserts), cavities และ core ด้วยโครงสร้างที่แข็งของเครื่องจักรจึงถูกนำมาใช้งานได้อย่างหลากหลายสำหรับวัสดุระดับ hard turning ได้จนถึง 68 HRC

เป็นที่รู้กันในหมู่ผู้ใช้งานจริงทั้งจากลูกค้าและจากงานแสดงสินค้าต่าง ๆ ว่า เครื่องจักรชุดนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือ โดยสามารถทำการทดลองได้ที่ศูนย์เทคนิคของ Hurco ที่โชว์รูม High Wycombe จากนั้นจึงจะไปในขั้นต่อไปว่าจะใช้โปรแกรมใดในการอัพเกรด

ในส่วนของซอฟต์แวร์ออฟไลน์ บริษัทจากสก็อตแลนด์ใช้  Delcam CAD / CAM บวกกับ Powermill CAM สำหรับงาน 3D โมเดล Solid จากลูกค้าจะถูกนำเข้าเพื่อสร้างเส้นทางคัตเตอร์สำหรับการประมวลผลภายหลัง โปรแกรมสุดท้ายจะถูกโอนไปยัง Hurcos ผ่านเครือข่ายหรือ USB

Programming directly on the shopfloor

อย่างไรก็ตาม การ programming ทั่วไปที่ตัวควบคุม WinMAX ตามสมควรจะดำเนินการ shop floor เพื่อลดภาระบางส่วนจากฝ่าย CAD / CAM ในฐานะโบนัสเพิ่มเติม WinMAX สามารถอ่านไฟล์ DXF ซึ่งสามารถนำมาจาก CAD / CAM ได้โดยตรงและนำเข้าสู่ส่วนควบคุม Hurco เพื่อกำหนดโปรไฟล์ที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องเสี่ยงกับข้อผิดพลาดจากมนุษย์

อุปกรณ์ดั้งเดิมจาก Hurco ในไซท์งานคือ เครื่องกัดเซาะด้วยประกายไฟแบบแมนวล 2 เครื่องและ Hawk CNC mill ซึ่งการเปลี่ยนเครื่องมือยังเป็นแบบแมนวล เครื่องรุ่นเก่าอายุใช้งาน 20 ปีแล้วแต่ยังคงถูกใช้เป็นประจำพร้อมกับอุปกรณ์การกัดที่คล้ายกันสำหรับการผลิตชิ้นงานง่ายๆ เช่น electrode mounts

อ้างอิง: https://www.etmm-online.com/toolmakers-business-doubles-following-equipment-upgrade-a-957490/

บทความที่เกี่ยวข้อง:

Automation is essential | ระบบอัตโนมัติใครคิดว่า (ติดตั้ง) ยาก!

The art of micro-machining | ศิลปะของการขึ้นรูปงานขนาดจิ๋ว

Sivadee

“The most technologically efficient machine that man has ever invented is the book” – Northrop Frye

See author's posts