Wirthwein Medical ลดเวลาติดตั้งลงครึ่งหนึ่ง ด้วย Multicoupling ใหม่ได้อย่างไร?

บทความนี้เป็นตัวอย่างของการเลือกใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อช่วยประหยัดเวลาในการติดตั้งเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต โดยตัวอย่างในกรณีนี้คือ ระบบข้อต่อหลายสาย (Multicoupling) ที่จำเป็นต้องถอดเข้าออก ทำความสะอาดเป็นประจำ

Wirthwein Medical ซัพพลายเออร์ระบบสำหรับเทคโนโลยีทางการแพทย์ ตั้งอยู่ที่ภูมิภาคโอเดนวัลด์ของประเทศเยอรมันี ในตอนนี้บริษัทได้ใช้หน่วยแม่พิมพ์มาตรฐานคุณภาพของ Hasco มาเป็นเวลาหลายปีแล้ว ระบบมัลติคัปเปิ้ล Z8094ff ช่วยลดเวลาติดตั้งสำหรับการผลิตของขวดยาเล็กๆ  ลงครึ่งหนึ่ง

Wirthwein Medical พัฒนาและผลิตส่วนประกอบพลาสติกแบบกำหนดเองและระบบ โดยใช้เทคโนโลยีและกระบวนการที่เป็นนวัตกรรม บริษัทซึ่งก่อตั้งขึ้นเมื่อ 75 ปีที่แล้ว โดย F.-A. Riegler เป็นที่รู้จักในช่วงทศวรรษ 1950 ผ่านการผลิตเครื่องม้วนผมสำหรับ Goldwell และได้ประสบความสำเร็จในการดำเนินการในแวดวงของเทคโนโลยีการแพทย์ตั้งแต่ปี 1992 บริษัทได้ถูกซื้อกิจการในปี 2005 โดย Wirthwein และตอนนี้ด้วยแรงงานมากกว่า 330 คน บริษัทกำลังผลิตระบบพลาสติกสำหรับลูกค้าทั่วโลกโดยมุ่งเน้นที่เทคโนโลยีการวินิจฉัย การแพทย์และยา บริษัทให้บริการที่ครบถ้วนและครอบคลุมแก่ลูกค้าจากแหล่งเดียว เริ่มต้นด้วยไอเดียผลิตภัณฑ์แรกเริ่ม ผ่านการทำต้นแบบพิมพ์สามมิติ การออกแบบและการพัฒนา ไปจนถึงการผลิตและโลจิสติกส์

ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ได้รับการผลิตในคลีนรูม ISO คลาส 7 โดยพอร์ตโฟลิโอรวมผลิตภัณฑ์สำหรับการวิเคราะห์ดีเอ็นเอและการวิเคราะห์เลือด ไปจนถึงหลอด PCR ซึ่งถูกใช้ในการวินิจฉัยทางห้องปฏิบัติการนอกจากสิ่งอื่นๆ และสำหรับการตรวจโควิด 19 ด้วย ปฏิบัติการหล่อฉีดและการเป่าขึ้นรูปจากเครื่องอัดรีด (Extrusion blow moulding) ได้รับการสนับสนุนส่วนใหญ่โดยสายการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องมือหล่อฉีดพลาสติกส่วนใหญ่ถูกสร้างและให้บริการในแผนกทำแม่พิมพ์ภายในบริษัท หลายแบบที่มีความซับซ้อนสูงและขอบเขตขยายออกตั้งแต่แม่พิมพ์แบบหลายโพรง มากถึง 96 ช่อง ไปจนถึงแม่พิมพ์แบบซ้อนกันสำหรับจานเพาะเชื้อ

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เร็ว 

สำหรับส่วนประกอบพลาสติกแบบกำหนดเอง Wirthwein Medical ยังสามารถผลิตหลายแม่พิมพ์ เพื่อที่จะรักษาให้เวลาหยุดเครื่องจักรสำหรับทำความสะอาดและบำรุงรักษาให้น้อยที่สุดและแน่นอน

ตัวอย่างเช่น บริษัทเทคโนโลยีทางการแพทย์ผลิตขวดยาบนแม่พิมพ์ 64 ช่อง เนื่องจากผลิตภัณฑ์เหล่านี้ดำเนินการบนหลายเครื่องจักร จำเป็นที่จะต้องมีการเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อทำความสะอาดและ/หรือบำรุงรักษาทุก หนึ่งสัปดาห์ครึ่ง ช่วงเวลาทำความสะอาดเหล่านี้จำเป็นต้องมี เพื่อให้แน่ใจในคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม เพราะขวดยามีความโปร่งใสสูงและคุณภาพถูกประเมินด้วยแสงในโฟโตมิเตอร์

สำหรับเบื้องหลังของการเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยๆ นี้ หัวหน้าฝ่ายการผลิตขอการสนับสนุนในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการติดตั้ง  “แม่พิมพ์ 64 ช่อง พร้อม 16 วงจรหล่อเย็น เหล่านี้ประกอบด้วยสายจำนวนมากที่ต้องถอดออกทุกครั้ง จากนั้นถูกเป่าออกเพื่อทำความสะอาดและเชื่อมต่ออีกครั้งในตำแหน่งที่ถูกต้อง” Timo Reifenberger หัวหน้าฝ่ายเทคโนโลยีแอปพลิเคชันของ Wirthwein Medical กล่าวว่า “นั่นใช้อย่างน้อย 30 นาที ต่อแม่พิมพ์”

เนื่องด้วย Wirthwein ได้ใช้งานหน่วยแม่พิมพ์มาตรฐานคุณภาพจาก Hasco มาเป็นเวลาหลายปีแล้ว พวกเขาเริ่มมองหาโซลูชันมัลติคัปเปิ้ล “การสอบถามมาได้ในเวลาถูกต้องเป๊ะเลยสำหรับเรา” Frank Minninger วิศวกรฝ่ายขายด้านเทคนิคที่ Hasco อธิบาย “เพราะเราต้องการที่จะออกผลิตภัณฑ์แบบนี้ที่ Fakuma 2021”

เนื่องจากโรคระบาด รายละเอียดเชิงเทคนิคทั้งหมดได้รับการแจกแจงและสเปคที่ต้องมี ได้รับการหารือในการประชุมเสมือนระหว่างแผนกพัฒนาผลิตภัณฑ์และแผนกขายของสองบริษัท ผลลัพธ์คือ ตัวอย่างใช้งานแรกของระบบมัลติคัปเปิ้ลได้รับการพัฒนาภายในเวลาสั้นมากและต่อมาได้รับการทดสอบอย่างละเอียดที่ Wirthwein และปรับให้เหมาะสมยิ่งขึ้นอีกโดย Hasco สำหรับเหตุผลที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ ลูกค้าต้องการระบบหล่อเย็นแบบเปิดที่ต้องถูกเป่าออกโดยสมบูรณ์ระหว่างกระบวนการติดตั้ง ในเวลาเดียวกัน Hasco เสนอระบบมัลติคัปเปิ้ลที่แตกออกได้อย่างสะอาดแบบใหม่ ที่ Fakuma

ระบบที่เป็นนวัตกรรมและไม่เหมือนใคร สามารถทำให้เชื่อมต่อส่วนกลางระบบหล่อเย็นได้ในขั้นตอนเดียวและยังให้ความได้เปรียบหลายประการในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ กระบวนการติดตั้งสามารถได้รับการดำเนินการอย่างรวดเร็วและง่ายดายด้วยมือ โดยไม่มีความเสี่ยงในการปนกันของสายและวงจรหล่อเย็นต่าง ๆ ในกรณีของการผลิตขวดยาที่ Wirthwein Medical เวลาติดตั้งลดลงครึ่งหนึ่งเหลือ 15 นาที

---

• การจำลองอุณหภูมิช่วยเพิ่มความปลอดภัยในเทคโนโลยี Hot runner อย่างไร
• K 2019: หล่อเย็นแบบคูลๆ กับแกนเกลียวทองเหลืองรุ่นใหม่

---

การเชื่อมต่อส่วนกลางที่เชื่อใจได้

“ระบบมัลติคัปเปิ้ลใหม่ที่แยกออกได้อย่างสะอาดจาก Hasco พร้อมพื้นผิวหน้าที่ซีลเรียบ ทำให้สามารถล๊อคได้อย่างเชื่อใจได้และง่ายดาย ทั้งยังป้องกันการรั่วของสารหล่อเย็นเมื่อแยกออก” Frank Minninger อธิบาย

ด้วยโครงสร้างแบบโมดูล และแบบใหม่ๆ หลายแบบที่แตกต่างกัน จึงไม่ใช่ปัญหาที่จะออกแบบการกำหนดค่าอย่างเป็นเอกเทศและผสานเข้ากับระบบที่มีอยู่ โดยมีระบบแบบ 6, 12 และ 20 จุด และยังสามารถที่จะสับเปลี่ยนคัปเปิ้ลอย่างเป็นเอกเทศได้โดยที่ไม่ต้องถอดสายออก

มัลติคัปเปิ้ลมีข้อต่อและปุ่มสำหรับปิดหลายแบบ รวมถึงเวอร์ชันที่มีเกลียวในและนอก แบบดัน-ล๊อค หรือข้อต่อหางปลาไหล

นอกเหนือจากประหยัดเวลาติดตั้งที่มาก Timo Reifenberger ชื่นชมและยกย่องโดยเฉพาะในการยศาสตร์ที่ดีขึ้น มันเป็นงานที่น่าเบื่อที่จะเชื่อมต่อและปลดสายทีละสายเป็นจำนวนมาก ในบางกรณีต้องทำทั้งสองด้านของเครื่องจักร ตอนนี้เป็นไปได้แล้วที่จะดำเนินการเชื่อมต่อวงจรหล่อเย็นด้วยคันโยกเดียว และขจัดความเป็นไปได้ในการปนกันของสายไปเลย

ความร่วมมือที่สร้างสรรค์

สำหรับโครงการต่าง ๆ ในอนาคต ซึ่งเครื่องจักรทั้งหมดจะอยู่ในคลีนรูม Timo Reifenberger กำลังพิจารณาใช้ความได้เปรียบจากประโยชน์ของการแยกออกที่สะอาดเพื่อที่จะประหยัดขั้นตอนการทำงานในการเป่าออก

โดยรวมแล้ว Timo Reifenberger ชื่นชมในความร่วมมือที่สร้างสรรค์และเชื่อใจได้กับ Hasco “ผมเชื่อว่าในโครงการนี้ ทั้งสองฝ่ายได้ประโยชน์จากกันและกัน เรามีความต้องการที่เป็นรูปธรรมพร้อมแนวคิดเบื้องหลัง ในขณะที่ Hasco ให้การสนับสนุนโซลูชันและตั้งเป้าสม่ำเสมอในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของพวกเขายิ่ง ๆ ขึ้นไป รวมๆ แล้ว โครงการนี้เป็นสถานการณ์ที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่ายอย่างสมบูรณ์แบบ”

Frank Minninger กล่าวเสริมอีกว่า: “เรารู้สึกขอบคุณเป็นอย่างมากสำหรับฟีดแบคและไอเดียที่เฉียบคมจากลูกค้าอย่าง Wirthwein ข้อกำหนดและความปรารถนาของลูกค้าของเรา ได้กระตุ้นให้เรามีนวัตกรรมอยู่เสมอ”

เพื่อความเข้าใจที่ดีขึ้นในระบบมัลติคัปเปิ้ล คุณสามารถรับชมวีดีโอได้ในลิงก์ข้างล่าง

อ้างอิง : https://www.etmm-online.com

About The Author