ความช่วยเหลือแบบด่วน ส่งผลยั่งยืน กับการบำรุงรักษาทางไกล

ประเทศเยอรมันี — โรคระบาดโคโรนาได้ให้การส่งเสริมโซลูชันดิจิทัลอย่างมีนัยสำคัญ การบริการและบำรุงรักษาทางไกลเป็นแง่หนึ่งของคุณภาพที่มีบทบาทสำคัญใน Metav 2022 ที่ Düsseldorf.

ในเวลาของโรคระบาด การบำรุงรักษาทางไกลเป็นเพียงหนทางเดียวสำหรับผู้ผลิตเครื่องจักรหลายรายเพื่อรักษาการสนับสนุนและการบริการเครื่องจักร (ที่มา: Röders)

ช่วงระหว่างการระบาดของไวรัสโคโรนา การประชุมทางวีดีโอได้กลายเป็นช่องทางการสื่อสารที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ และหัวข้อของการบำรุงรักษาทางไกลได้ผุดขึ้นมาบ่อยขึ้น ๆ ในพอร์ทัลการบริการของบริษัทเชิงอุตสาหกรรมในตำแหน่งที่เด่นชัดมาก หากช่างเทคนิคบริการไม่ได้รับอนุญาตให้ออกไปข้างนอกเพราะไวรัสโคโรนา พวกเขาต้องถูกเชื่อมต่อ “หนทางใดหนทางหนึ่ง” ยิ่งผลที่คาดหวังว่าเครื่องจักรจะล่มยิ่งมากเท่าใด เสียงเรียกสำหรับความช่วยเหลือที่ฉับไวยิ่งดัง กระนั้นบริการทางไกล มักได้รับการยกย่องเป็นเทคโนโลยีสำหรับอนาคต ได้ปูทางไปในโรงงานเครื่องมือกลต่าง ๆ อย่างดีแล้วตั้งแต่ก่อนโรคระบาดไวรัสโคโรนา คำถามว่าเกิดอะไรขึ้นระหว่างโรคระบาดและว่าตอนนี้โซลูชันบริการดิจิทัลที่เป็นที่คุ้นเคยสามารถที่จะดลใจให้เกิดความเต็มใจในการที่จะเข้าสู่ความร่วมมือใหม่ในจิตวิญญาณของอุตสาหกรรม 4.0 หรือไม่ ดังนั้นดูเหมือนจะสำคัญมากกว่าการแพร่หลายของเทคโนโลยีมากบริการและการบำรุงรักษาเป็นแง่มุมของคุณภาพที่มีบทบาทพิเศษที่ Metav 2022 ใน Düsseldorf (วันที่ 8 ถึง 11 มีนาคม) นอกเหนือจากสิ่งอื่น ๆ ในพื้นที่คุณภาพที่อุทิศเฉพาะให้กับวัตถุประสงค์นี้ การแสดงพิเศษให้ ผู้เยี่ยมชมได้เห็นภาพรวมของขอบเขตทั้งหมดของเทคโนโลยีการวัดและการทดสอบเช่นเดียวกับการจัดการคุณภาพและระบบการประเมิน “เฉพาะพวกเขาเหล่านั้นที่สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้กับลูกค้าของพวกเขาอย่างเชื่อถือได้และสม่ำเสมอเท่านั้นที่จะสามารถอยู่รอดในตลาดได้ในระยะยาว” emphasises Dr. Wilfried Schäfer กรรมการผู้จัดการของ VDW (สมาคมผู้สร้างเครื่องมือเครื่องจักรของเยอรมัน) ผู้จัดงาน Metav 2022 เน้นย้ำ การสำรวจเมื่อเร็ว ๆ นี้ ในหมู่ผู้จัดแสดงสินค้าจำนวนประมาณ 250 ราย ลงทะเบียนสำหรับ Metav 2022 ในเวลานั้น ยืนยันว่าการบำรุงรักษาทางไกลเป็นส่วนที่ใหญ่ในธุรกิจประจำวันของพวกเขา

เฉพาะพวกเขาเหล่านั้นที่สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้กับลูกค้าของพวกเขาอย่างเชื่อถือได้และสม่ำเสมอเท่านั้นที่จะสามารถอยู่รอดในตลาดได้ในระยะยาว

Dr. Wilfried Schäfer

โซลูชันทางไกลต้องเรียบง่ายและตรงไปตรงมา

สิ่งนี้ยังเป็นกรณีที่ Röders ผู้ผลิตเครื่องจักรกัดและเจียรความแม่นยำสูงจาก Soltau ใน Lower Saxony ในประสบการณ์ของ Dr Oliver Gossel ตัวแทนและผู้จัดการฝ่ายขายสำหรับวิศวกรรมเครื่องกล มีการยอมรับในระดับสูงสำหรับการบำรุงรักษาทางไกล ส่วนใหญ่ใช้แนวทางที่เน้นการปฏิบัติอย่างมากในเรื่องนี้

“การบำรุงรักษาทางไกลช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนเช่นเดียวกับขจัดข้อผิดพลาดต่าง ๆ ไม่ว่าจะเกิดจากปฏิบัติการที่ผิดพลาดหรือการทำงานผิดปกติในเครื่องจักร โดยปกติ ความช่วยเหลือสามารถถูกจัดหาให้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ” อย่างไรก็ตาม Gossel ยังถูกทำให้เชื่อว่าโซลูชันทางไกลต้องไม่ซับซ้อนและง่ายที่จะจัดการเท่าที่จะเป็นไปได้ “เราสามารถขยายระบบการควบคุมที่ใช้ PC ของเราเองอย่างมีประสิทธิผลและคุ้มค่าเชิงเศรษฐกิจ ซึ่งง่ายมากที่จะปฏิบัติการ เพื่อรวมการบำรุงรักษาทางไกลด้วยระบบธรรมดา”

ลูกค้ามากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ชอบโซลูชันมาตรฐานมากกว่า Gossel กล่าว โซลูชันเฉพาะรายมีความเป็นไปได้ หลัก ๆ ต้องการโดยบริษัทใหญ่ แต่ต้องใช้ความพยายามมากกว่า ระหว่างเฟสการติดตั้งของเครื่องจักร ทุกอย่างได้รับการบันทึกอย่างละเอียดและการติดตั้งที่จำเป็นได้ถูกตระเตรียมในสภาพแวดล้อมไอทีพิเศษ สิ่งนี้ทำให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้ทันทีในกรณีฉุกเฉิน ทั้งสำหรับผู้ใช้และสำหรับแผนกบริการที่ Röders สำหรับความร่วมมือออนไลน์และการสนับสนุนทางไกล บริษัทพึ่งโซลูชันจาก Teamviewer: ชื่อที่ถูกกล่าวถึงบ่อยโดยผู้แสดงสินค้า Metav เหล่าผู้เชี่ยวชาญการเชื่อมต่อจาก Göppingen ใน Baden-Württemberg มีความเชี่ยวชาญในเทคโนโลยีบนคลาวด์และให้เครื่องมือต่าง ๆ สำหรับการเข้าถึงทางไกลเช่นเดียวกับการวิเคราะห์ข้อมูลและสนับสนุน



พร้อมสำหรับโลก IoT ใน 15 นาที

Patrick Giezen ผู้จัดการความเป็นเลิศด้านโซลูชัน IoT ที่ Teamviewer ได้ถูกทำให้เชื่อว่าโรคระบาดได้นำมาสู่การเปลี่ยนแปลงในความคิดและทัศนคติต่อโซลูชันทางไกล และผลกระทบนี้มีผลยาวนาน เขากล่าวว่ามีความ เปิดกว้างมากขึ้นสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลดิจิทัล ส่วนของปรัชญาของ Teamviewer คือ ทำอุปสรรคสำหรับการปรับกระบวนการเป็นดิจิทัลให้ต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ “ลูกค้าหลายรายของเราเป็นบริษัทขนาดกลาง และมันคือตรงนี้ที่เราเห็นความต้องการที่แข็งแกร่งสำหรับโซลูชันที่ง่ายต่อการปรับขนาด” ผู้เชี่ยวชาญ IoT (Internet of Things) เน้นย้ำ ตัวอย่างคือ บริษัทให้ชุดเริ่มต้น ซี่งแนะนำผู้คนในโลก IoT ภายใน 15 นาทีและบรรลุผลลัพธ์เบื้องต้น ในอีกด้านหนึ่ง Teamviewer ร่วมมือมากขึ้นกับผู้ผลิตเครื่องมือดั้งเดิม ซึ่งหมายถึง บางโซลูชันได้ถูกนำไปดำเนินการแล้วในเครื่องจักร “ความต้องการเชิงเทคนิคต่าง ๆ ที่บริษัทต้องทำให้สำเร็จไม่เกินไปกว่าการเชื่อมต่ออินเตอร์เนตที่ใช้งานได้”

ในขณะที่บริษัทการผลิตต่าง ๆ กำลังคว้าโอกาสนี้อย่างมาก ยังมีผู้ใช้ที่ยังไม่แน่ใจเกี่ยวกับโซลูชันการบำรุงรักษาทางไกล สิ่งนี้ยังได้รับการยืนยันโดย Oliver Gossel ผู้ซึ่งแบ่งฐานลูกค้าของเขาโดยพื้นฐานออกเป็นสามกลุ่ม: “บางบริษัทใช้โซลูชันมาตรฐาน บริษัทอื่น ๆ ชอบระบบเฉพาะรายมากกว่า ลำดับที่สามและที่ผ่านมาเป็นกลุ่มที่เล็กที่สุดปฏิเสธอย่างเด็ดขาดในหัวข้อนี้ สิ่งนี้อยากที่จะเปลี่ยน แม้ระหว่างโรคระบาด”

การขจัดข้อกังวลด้านความปลอดภัย

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม มีความตระหนักรู้ขั้นสูงโดยเฉพาะในปัญหาความปลอดภัยข้อมูล Patrick Giezen กล่าว ผู้ซึ่งเห็นว่าสิ่งนี้เป็นเหตุผลที่เป็นไปได้สำหรับความไม่เต็มใจ ดังนั้นลำดับความสำคัญที่ชัดเจนต้องถูกตั้งเพื่อคลายความกลัวของบริษัทต่อการเปิดเกตเวย์ “ตัวอย่างเช่น เราสามารถประมวลผลข้อมูลในโครงสร้างพื้นฐานคลาวด์ส่วนตัวของเรา แม้ถ้าอุปกรณ์ถูกตั้งอยู่ในเครือข่ายแยกเดี่ยวและดังนั้นมันจึงไม่มีภัยคุกคามใด ๆ เลย” นอกจากนี้ มีการให้คุณสมบัติด้านความปลอดภัยมากมาย เหล่านี้รวมถึงการยืนยันตัวตนหลายปัจจัย (ระบบขอหลักฐานการยืนยันตัวตนเพิ่มเติมนอกจากชื่อผู้ใช้และรหัสผ่าน) การลงชื่อเข้าใช้แบบครั้งเดียว (single sign-on : บริการรวมศูนย์สำหรับการยืนยันตัวตนผู้ใช้) การรวมไดเรคทอรีที่ใช้งานอยู่ (บริการไดเรคทอรีสำหรับการจำกัดการเข้าถึงบางสิ่ง) หรือการจัดการการเข้าถึงทั่วไป

สถาบัน Fraunhofer สำหรับเครื่องมือกลและเทคโนโลยีการขึ้นรูป IWU ใน Chemnitz กำลังทำงานกับความปลอดภัยข้อมูลเช่นกัน ในฐานะส่วนหนึ่งของโครงการวิจัย “เกี่ยวกับเสียง” (โซลูชันตรวจสอบสำหรับบริการที่ใช้การเรียนรู้เครื่องจักรและขับเคลื่อนด้วยข้อมูล) สถาปัตยกรรมไอทีได้ถูกพัฒนาเพื่อให้การบำรุงรักษาทางไกลและบริการอื่น ๆ ในสภาพแวดล้อมการผลิตในลักษณะที่ป้องกันการงัดแงะ กระบวนการ การผลิตหรือข้อมูลเครื่องจักรถูกเข้ารหัสและจัดเก็บในจุดเชื่อมต่อเครือข่าย (อุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลต่าง ๆ) จากนั้นแพลตฟอร์มสร้างการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ปลอดภัยในขณะที่ไฟล์ลายนิ้วมือที่จัดเก็บป้องกันการยักย้ายที่ไม่สามารถตรวจจับได้

ขั้นตอนต่อไปของการพัฒนา: เทคโนโลยีโลกเสมือนผสานโลกความเป็นจริง (Augmented Reality)

ตาม Kilian Nölscher ผู้ซึ่งรับผิดชอบโครงการที่ IWU กล่าว โครงการวิจัยซึ่งจัดการกับการประยุกต์ใช้ที่เป็นรูปธรรมของการสอบเทียบทางไกลของเครื่องมือกล เสร็จสมบูรณ์ไป 2 ใน 3 ตอนนี้ ระบบช่วยเหลือ AR ( Augmented Reality) กำลังถูกพัฒนาที่ Fraunhofer IWU ในความร่วมมือกับ TU Dresden ซึ่งจะสนับสนุน ซึ่งจะสนับสนุนคนทำงานตรงสถานที่และดังนั้นจึงทำให้แน่ใจว่าการสอบเทียบได้ถูกดำเนินการตามกฎข้อบังคับ ในตอนท้ายของโครงการ การสัมมนาเชิงปฏิบัติการจะถูกจัดด้วยเป้าหมายที่จะลดความกังวลด้านความปลอดภัยในหมู่ผู้ใช้ที่มีศักยภาพ เงื่อนไขเค้าโครงและเทคโนโลยีจะถูกนำเสนอและคำถามของผู้เข้าร่วมจะได้รับคำตอบ

Augmented reality ยังถูกถือว่าเป็นพัฒนาการถัดไปที่ Teamviewer “เรามีลูกค้าซึ่งใช้เทคโนโลยี AR ของเราในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมแล้ว” Patrick Giezen ยืนยัน ร่วมกับข้อมูลเครื่องจักรจากสภาพแวดล้อม IoT กระบวนการบำรุงรักษาสามารถถูกออกแบบให้มีความเชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มมูลค่าโดยตรง การใช้แว่นตาข้อมูลพร้อมฟังก์ชัน AR functionality ทำให้เป็นไปได้สำหรับช่างเทคนิคที่จะทำงานด้วยสองมือในขณะที่คำแนะนำทีละขั้นถูกแสดงในขอบเขตการมองเห็นของพวกเขา

จุดเริ่มต้นสำหรับบริการอื่น ๆ

AR สามารถทำให้บริษัทวิศวกรรมเครื่องกลให้การทดสอบการทำงานของระบบของเครื่องจักรหรือโรงงานอย่างครบถ้วน “จากทางไกล” ไม่เพียงแต่มีประโยชน์เฉพาะต้นทุนและประสิทธิภาพที่จะได้จากสิ่งนี้ ยังได้ผลประโยชน์จากการปกป้องสภาพแวดล้อมหากผู้เชี่ยวชาญทั้งหลาย ผู้ซึ่งอาจเดินทางไปเซี่ยงไฮ้หรือบัวโนสไอเรส เพื่อดำเนินการทดสอบการทำงานของระบบ สามารถสอนและดูแลหุ้นส่วนตรงไซต์ผ่านการเข้าถึงทางไกล การเชื่อมต่อวีดีโอ/เสียง และด้วยการใช้แว่น AR

สำหรับ Kilian Nölscher ของ Fraunhofer IWU หัวข้อของการบำรุงรักษาทางไกลยังอีกไกลกว่าจะหมด: “ในช่วงเวลาของการเพิ่มเครือข่ายโรงงานและการปรับวิธีการผลิตไปเป็นดิจิทัลของที่เกิดขึ้นพร้อม ๆ กับการขาดแคลนแรงงานที่มีฝีมือ หัวข้อของการบำรุงรักษาทางไกลจะยังพัฒนาต่อไปและแพร่ออกไปในพื้นที่เสมือน” เขากล่าว ตัวอย่างของแพลตฟอร์มเสียงสามารถพิสูจน์ว่ามีจุดเริ่มต้นที่ดีมากสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ปลอดภัยและสามารถเข้าใจได้ระหว่างหลายฝ่ายสำหรับบริการต่างๆ อย่างการบำรุงรักษาทางไกลหรือการเฝ้าสังเกตการณ์สภาวะ ถึงกระนั้น ความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการปรับกระบวนการทำงานไปเป็นดิจิทัลยิ่งไปกว่านี้คือการมีช่องว่างระหว่างระบบการผลิตทางกายภาพและพื้นที่เสมือน ซึ่งจะต้องถูกปิดลงไม่ว่ากรณีใด ๆ ความสามารถที่เป็นมืออาชีพและคุณภาพการบริการจะมีบทบาทสำคัญในสิ่งนี้

ที่มา : https://www.etmm-online.com