Massivit 3D เปิดตัวเทคโนโลยี Cast-in-Motion ลดเวลาผลิตแม่พิมพ์ 3 มิติ จากนานเป็นเดือนเหลือเพียงไม่กี่วัน

Massivit 3D เปิดตัวเทคโนโลยี Cast-in-Motion ลดเวลาผลิตแม่พิมพ์ 3 มิติ จากนานเป็นเดือนเหลือเพียงไม่กี่วัน

Massivit 3D เปิดตัวเทคโนโลยี Cast-in-Motion ลดเวลาผลิตแม่พิมพ์ 3 มิติ จากนานเป็นเดือนเหลือเพียงไม่กี่วัน

ในงาน Formnext ที่จัดขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ Massivit 3D ผู้ผลิตระบบการพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่ เปิดตัวระบบการพิมพ์ 3 มิติ Massivit 10000-G และ Massivit 10000 ที่เป็นเรือธงออกสู่ตลาดการผลิตแบบเติมวัสดุทั่วโลก Massivit 3D (ชื่อมาจาก Massive = ใหญ่) ใช้เทคโนโลยีป้อนเจล (Gel Deposition) ที่มีความหนืดเหมือนยาสีฟันหรือเจลใส่ผม เหมาะสำหรับการพิมพ์ 3 มิติที่ใหญ่มาก ๆ เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ รถยนต์ทั้งคัน หรือรูปจำลองขนาดเท่าคนจริง โดยสามารถพิมพ์ 3 มิติ ทีละ Layer ได้ด้วยความเร็วสูง ขณะที่ป้อนทีละ Layer นั้นเจลจะยังคงมีสถานะเป็นของเหลว แต่จะแข็งตัวหลังจากถูกฉายด้วยรังสี UV โดยวิธีการนี้ทำให้การพิมพ์ของ Massivit ไม่ต้องใช้โครงสร้างสนับสนุน (Support Structure) ซึ่งโดยปกติการกำจัดออกเป็นเรื่องยุ่งยาก และเสียวัสดุโดยเปล่าประโยชน์ การที่ไม่ต้องใช้โครงสร้างสนับสนุนทำให้ประหยัดเวลา แรงงาน วัสดุ และต้นทุน ที่เกี่ยวกับการนำออก การพิมพ์สามารถทำได้ด้วยความเร็วสูงซึ่งจากเดิมการผลิตแม่พิมพ์อาจต้องใช้เวลาหลายเดือน การใช้เทคโนโลยีนี้ทำให้ใช้เวลาเพียงแค่ไม่กี่วัน 

The Massivit 10000-G offers the full range of composite manufacturing applications.

Massivit 10000-G นำเสนอการใช้งานในการผลิตวัสดุคอมโพสิตเต็มรูปแบบ

(ที่มา: Massivit)

ระบบการผลิตแบบเติมวัสดุ Massivit 10000 ถูกออกแบบมาเพื่อทำให้การผลิตแม่พิมพ์สามารถทำได้โดยอัตโนมัติและยังผลิตวัสดุคอมโพสิตได้เร็วยิ่งขึ้น Massivit 10000 เปิดตัวเมื่อเดือนพฤษภาคม 2022 ที่ผ่านมาและได้รับเสียงชื่นชมมากมายจากวงการอุตสาหกรรม โดยคว้ารางวัลชนะเลิศ 3 รางวัลจากการเป็นบริษัทที่ใช้เทคโนโลยี Cast In Motion การใช้ Massivit 10000 ในการผลิตแม่พิมพ์แบบดิจิทัลของแม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อน แกนแบบ (Mandrel) มาสเตอร์ทูล จิ๊ก และฟิ๊กเจอร์ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงยานยนต์ รถไฟ เรือเดินสมุทร การป้องกัน อุปกรณ์ภายในห้องน้ำ และอุปกรณ์กีฬา Massivit 10000 สามารถเร่งกระบวนการผลิตแม่พิมพ์แบบเดิมโดยการหล่อแม่พิมพ์อุตสาหกรรมได้ภายในเวลาไม่กี่วัน ซึ่งเป็นแม่พิมพ์แบบไอโซโทรปิกแบบแรกที่นำออกสู่ตลาด (ไอโซโทรปิก หมายถึง การที่วัสดุมีคุณสมบัติทางกายภาพเหมือนกันเมื่อวัดจากแนวที่แตกต่างกัน) 

Cast In motion หมายถึง การหล่อขึ้นรูปไปพร้อมกับเคลื่อนที่ คือ การสร้างโครงภายนอกด้วยโฟโต้โพลิเมอร์ มีการแข็งตัวเมื่อโดนแสง UV ที่สามารถละลายน้ำได้ในภายหลัง และเติมสารหล่อขึ้นรูป (ไม่ละลายน้ำ) เข้าไปในโพรง จากนั้นนำเข้าตู้อบ เมื่อเสร็จแล้วนำไปละลายน้ำจะเหลือแต่แม่พิมพ์เท่านั้น ซึ่งนำมาตกแต่งเป็นชิ้นงานสำเร็จได้

Massivit 10000-G ทำให้ผู้ผลิตขยายขอบเขตบริการได้มากขึ้น

เครื่องถัดมา คือ Massivit 10000-G เป็นเครื่องรุ่นใหม่ล่าสุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Cast In Motion ของบริษัท ที่เปิดตัวในงาน Formnext ผู้เข้าร่วมงานสามารถชมการสาธิตของเครื่องนี้ที่บูธ Massivit 3D โดยเครื่อง Massivit 10000-G นี้นำเสนอการใช้งานในการผลิตวัสดุคอมโพสิตเต็มรูปแบบ โดยเพิ่มคุณสมบัติใหม่เข้าไป คือ การเข้าถึงอุปกรณ์โฟโต้โพลิเมอร์ Dimengel ที่ใช้ในกลุ่มผลิตภัณฑ์การพิมพ์เจลของบริษัท

The new Massivit 10000-G is the latest addition to the Cast-in-Motion product line.

Massivit 10000-G เป็นเครื่องรุ่นล่าสุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Cast-in-Motion

(ที่มา: Massivit)

ฟีเจอร์ใหม่นี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถขยายธุรกิจต่อไปได้ ซึ่งรวมถึงสามารถผลิตงานในแบบที่กำหนดเอง และผลิตตามต้นแบบที่ใช้งานได้ Massivit 10000-G ยังรองรับการใช้งานเครื่องมือสำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อน (Thermoforming) การหล่อขึ้นรูปแบบ Resin Transfer Moulding และแบบ Reaction Injection Moulding (การปล่อยโพลิเมอร์ 2 ชนิดรวมกันเพื่อทำปฏิกิริยา) นอกจากนี้ วัสดุ Dimengel ยังตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม เช่น สารหน่วงติดไฟ การผลิตความละเอียดสูง และการลดของเสีย เป็นต้น

วัสดุใหม่ Dimengel 400 แข็งแกร่งกว่าเดิม

ในงาน Formnext Massivit 3D ยังได้เปิดตัววัสดุพิมพ์ 3 มิติที่รองรับแรงกระแทกสูง Dimengel 400 เป็นเทอร์โมเซ็ตโฟโตโพลิเมอร์ที่แข็งแรงที่สุดและแกร่งที่สุดของบริษัท ทำให้เหมาะกับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ มีความแข็ง และแข็งแรงเช่นเดียวกับจิ๊ก ฟิ๊กเจอร์ และต้นแบบที่ใช้งานได้จริง (Funtional Prototype) นอกจากนี้ Dimengel 400 ยังให้คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม รวมถึงความทนทานต่อแรงกระแทกเป็น 2 เท่าของวัสดุ Dimengel ที่มีประสิทธิภาพสูง ตลอดจนอุณหภูมิการโก่งตัวจากความร้อนที่สูง (High Heat Deflection Temperature – HDT) ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้

คุณผู้อ่านสามารถดูคลิปวีดีโอเพื่อความเข้าใจมากขึ้นตามลิงก์ข้างล่าง 

เทคโนโลยีการพิมพ์ Massive 3D การพิมพ์ปริมาตรขนาดใหญ่ด้วยความเร็วสูง ทำได้ทั้งแม่พิมพ์ต้นแบบและชิ้นส่วนขนาดใช้งานจริง

การผลิตรถยนต์ต้นแบบทั้งคัน

การหล่อแม่พิมพ์สำหรับวัสดุคอมโพสิต ลดขั้นตอนและเวลาจากหลายสัปดาห์ เหลือเพียงไม่กี่วัน

การผลิต Display ขนาดใหญ่ที่มีดีไซน์ 3 มิติที่หลากหลาย

การผลิตแบบจำลองคนทั้งตัว ในเวลาเพียง 6 ชม.

บทความอ้างอิง: https://www.etmm-online.com

บทความอื่น ๆ