การหล่ออลูมิเนียมสมัยใหม่ ในฐานะวิธีแก้ปัญหาคอขวดที่รวดเร็วสำหรับผู้ทำเครื่องมือ

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

ประเทศเยอรมันี — บริษัทผลิตในหลายภาคส่วนกำลังดิ้นรนกับคอขวดอุปทานสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป วัสดุเริ่มต้น และวัตถุดิบ

โรงหล่อ Blöcher สามารถผลิตแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปขนาดใหญ่ แม่พิมพ์ลากขึ้นรูปและแม่พิมพ์ทำโฟม ผลิตจากอลูมิเนียมขนาดสูงสุด 2,000 x 3,000 เมตร และน้ำหนักถึง 2.5 ตัน ภายในไม่กี่สัปดาห์ (ที่มา: Gießerei Blöcher)

แม้แต่วัสดุแท่งอลูมิเนียมแข็งสำหรับการผลิตแบบตัดเฉือนของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปขนาดใหญ่ การลากขึ้นรูปหรือเครื่องมือทำโฟมในปัจจุบันซื้อหาได้ด้วยราคาที่สูงและบางครั้งเวลานำส่งยาวนาน โรงหล่อ Blöcher ก้าวเข้ามาที่ช่องโหว่นี้และตอนนี้จัดหาแม่พิมพ์อบคืนตัวที่มีความแม่นยำสูง ผลิตจากอลูมิเนียมหล่อให้กับผู้ทำเครื่องมือหลายราย ด้วยระบบการผลิตแบบเติมวัสดุที่เป็นนวัตกรรมและเทคโนโลยีงานกัดขนาดใหญ่ แม้แต่เครื่องมือที่มีความซับซ้อนทางเรขาคณิตยังสามารถผลิตได้ในเวลาที่เป็นประวัติการณ์

เครื่องกัด CNC Styropor ขนาดใหญ่, เครื่องพิมพ์ทรายสามมิติที่ใช้หุ่นยนต์ช่วย ความรู้ความชำนาญในสาขาต่าง ๆ ของการแปรรูปท่อสแตนเลส และการหล่ออลูมิเนียมเป็นแก่นความสามารถหลักซึ่งโรงหล่อ Blöcher สามารถทำคะแนนกับผู้ทำเครื่องมือมากมายในปัจจุบัน

เหตุผล: ตัวอย่างโดยเฉพาะ คือ ผู้ทำเครื่องมือผู้ซึ่งใช้เทคโนโลยีการกัดสำหรับการผลิตแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปขนาดใหญ่หรือเครื่องมือทำโฟม ขาดวัสดุแท่งอลูมิเนียมที่มีขนาดสอดคล้องกัน สำหรับวัตถุประสงค์นี้ ตอนนี้แพงมหาศาลและยากที่จะจัดหา เหตุผลไล่ไปตั้งแต่ การคว่ำบาตรของสหรัฐอเมริกา ไปจนถึงการขนส่งที่เกี่ยวกับโรคระบาดและ ห่วงโซ่อุปทานเกิดภาวะชะงักงัน ในการหาหนทางต่าง ๆ เพื่อแก้ปัญหาภาวะกลืนไม่เข้าคายไม่ออกในการจัดหา ผู้ทำแม่พิมพ์มากขึ้นเรื่อย ๆ กำลังค้นพบการหล่ออลูมิเนียมอีกครั้งในฐานะตัวเลือกที่มีประสิทธิผลต้นทุนและมีความเป็นไปได้อย่างรวดเร็ว

“การเรียกขอความช่วยเหลือที่เป็นรูปธรรมครั้งแรก มาถึงเราเมื่อสองสามสัปดาห์ก่อนจากประเทศยุโรปอื่น อย่างไรก็ตาม ตอนนี้ คำเล่าลือคงมีไปทั่วแล้วว่าเราสามารถให้แม้กระทั่ง ช่องว่างที่ซับซ้อน พร้อมอบคืนตัวที่มีขนาดใกล้รูปร่างสำหรับการหล่อชิ้นส่วนโฟมหรือเป่าขึ้นรูปขนาดใหญ่ได้ภายในสองสามสัปดาห์ การสอบถามสำหรับบริการของเรากำลังเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในตอนนี้” เจ้านายของบริษัท Jürgen Blöcher รายงาน



เทคโนโลยีต่าง ๆ ที่กำหนดแนวโน้ม

โรงหล่อ Blöcher น่าจะเป็นหนึ่งในโรงหล่อที่ทันสมัยที่สุดในประเทศเยอรมันีและได้วางตำแหน่งตนเองเมื่อเร็ว ๆ นี้เป็นซัพพลายเออร์ตามความต้องการที่รวดเร็วผ่านการลงทุนหลายอย่าง ในช่วงเปลี่ยนปี 2018/19 บริษัท ทำการทดสอบระบบอีกห้องโถงและเครื่องกัดห้าแกนขนาดใหญ่สำหรับการผลิต CNC สำหรับโมเดลขนาดใหญ่ (8,000 x 4,000 x 2,000 มม.) ทำจากโพลีสไตรีนที่ขยายตัว (EPS) 2020 “ดำเนินการได้เลย” ได้รับการอนุมัติสำหรับเครื่องพิมพ์ทรายสามมิติสำหรับการผลิตแบบเติมวัสดุของแม่พิมพ์หล่อขนาดใหญ่ ที่ทำจากทรายควอทซ์ดัดแปลง นอกจากนี้โรงหล่อ Blöcher มีการออกแบบ CAD สามมิติและสแกนเนอร์สามมิติ สำหรับการรับประกันคุณภาพเรขาคณิตของโมเดล EPS “การปฏิสัมพันธ์อันชาญฉลาดของเทคโนโลยีเหล่านี้เพียงอย่างเดียวทำให้เราสามารถดำเนินการประสิทธิภาพกระบวนการในระดับสูงแม้ในช่วงเริ่มต้นของโรงหล่อและเพื่อลดเวลาที่ต้องใช้อย่างมีนัยสำคัญ” Jürgen Blöcher เน้น

โรงหล่อ Blöcher ทำเสร็จสิ้นและส่งมอบเครื่องมือหล่ออลูมิเนียมแรกที่เร่งด่วนโดยเฉพาะเหล่านี้ในเวลาเพียงสามสัปดาห์ หลังจากลูกค้าให้ข้อมูล CAD สามมิติ สิ่งเหล่านี้หลัก ๆ เป็นช่องว่างขนาดใหญ่สำหรับเรขาคณิตซับซ้อนพร้อมการหล่อที่มีขนาดใกล้เค้าโครง พร้อมอบคืนตัว เพื่อผลิตชั้นบุในรถบรรทุกที่สมบูรณ์จากชิ้นส่วนแม่พิมพ์กด ลูกค้าซึ่งเป็นบริษัทขนาดกลางในยุโรปตะวันออก คุ้นเคยกับการผลิตแม่พิมพ์เหล่านี้ เฉพาะด้วยวิธีการกัด อย่างไรก็ตาม เหตุฉุกเฉินในปัจจุบันและเวลาส่งมอบที่สั้นสำหรับเครื่องมือการหล่ออลูมิเนียมนำไปสู่การเปลี่ยนความคิด

การเปลี่ยนมายังการหล่ออลูมิเนียม ในขณะที่เราฝึกฝนมันใน Biedenkopf ยังไปด้วยกันกับผลการเรียนรู้ของผู้ทำเครื่องมือมากมาย ไม่เพียงว่า พวกเขาตระหนักว่าเครื่องมือการหล่อหาได้รวดเร็วขนาดไหนในวันนี้ และสามารถมีประสิทธิผลต้นทุนได้เพียงไร

Jürgen Blöcher

ตามที่ Jürgen Blöcher กล่าว สิ่งนี้ค่อนข้างเป็นเครื่องแสดงสำหรับส่วนต่าง ๆ ที่ใหญ่ของอุตสาหกรรม “ความได้เปรียบทางเทคโนโลยีที่ได้ในทางปฏิบัติด้วยการหล่อสแตนเลสสตีลอบคืนรูปเข้าไปในช่องว่าง กำลังกลายเป็นสิ่งที่มีความสำคัญมากขึ้นอีกครั้งด้วยเช่นกัน” Jürgen Blöcher กล่าว เจ้านายของบริษัทกำลังพาดพิงถึงข้อบกพร่องของแม่พิมพ์กัดที่มักจะมีความเด่นชัดขึ้นมาหลังจากที่ใช้งานเป็นเวลาที่นานกว่า: ช่องทางอบคืนรูปที่กัดโดยตรงเข้าไปสู่วัสดุบล็อกที่เป็นของแข็งโดยใช้การเจาะรูลึกมักมีมุมโค้งงอฉับพลันและจุดตายที่กระเปาะตะกอนสามารถก่อตัวขึ้น ซึ่งจุดร้อนที่อันตรายทำให้การควบคุมการหล่อเย็นยากหรือเป็นไปไม่ได้ นอกจากนี้ สารเติมแต่งของน้ำหล่อเย็นหลายอย่างทำร้ายพื้นผิวอลูมิเนียมในช่องควบคุมอุณหภูมิเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งยังนำไปสู่ปัญหาที่เกี่ยวกับกระบวนการเช่นกัน “ในกรณีของท่อสแตนเลสอบคืนตัวของแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียม ซึ่งสอดเข้าไปในช่องว่างอย่างเชี่ยวชาญและกลมกลืน ความยากลำบากเหล่านี้จะไม่เกิด”

อ้างอิง: https://www.etmm-online.com