พลังงาน

อินฟอร์มาฯ – ก.พลังงาน ร่วมภาคีเครือข่ายด้านพลังงาน พร้อมจัดงาน ASEAN Sustainable Energy Week 2024

อินฟอร์มา มาร์เก็ตส์ ประเทศไทย พร้อมด้วย กระทรวงพลังงาน และภาคีเครือข่ายชั้นนำด้านพลังงานทั้งภาครัฐ และเอกชน ผนึกความร่วมมือพร้อมจัดงาน “ASEAN Sustainable Energy Week 2024” ชูแนวคิด “เสริมสร้างการเปลี่ยนผ่านพลังงานสะอาด

อินฟอร์มาฯ สานต่อความร่วมมือ สมาคมยานยนต์ไฟฟ้าไทย จัดงาน “Electric Vehicle Asia 2024” ยกระดับการผลิตไทยสู่การเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมยานยนต์ไฟฟ้าระดับโลก

อินฟอร์มา มาร์เก็ตส์ ประเทศไทย พร้อมด้วยสมาคมยานยนต์ไฟฟ้าไทย (EVAT) สานต่อความร่วมมือจัดงาน “Electric Vehicle Asia (EVA) และ iEVTech 2024” งานแสดงเทคโนโลยีด้านยานยนต์ไฟฟ้างานแรกที่จัดมาอย่างยาวนานที่สุดในไทย รวบรวมเทคโนโลยีและการประชุมเฉพาะทางด้านยานยนต์ไฟฟ้าระดับนานาชาติไว้อย่างครบวงจร เป็นงานที่ได้รับการสนับสนุนจาก กระทรวงพลังงาน

การรีไซเคิลน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้แล้วช่วยลดการปล่อยคาร์บอนในกระบวนการผลิต

เป้าหมายการปกป้องสภาพภูมิอากาศและการปล่อยคาร์บอนสุทธิเป็นศูนย์ทำให้บริษัทต่าง ๆ ต้องหาทางลดการปล่อยคาร์บอนในกระบวนการผลิตของตน ซึ่งคาร์บอนฟุตพรินต์จะแฝงอยู่ในทุกส่วนของกระบวนการผลิตตลอดจนพลังงานและวัตถุดิบที่ใช้ 

เทคโนโลยีและการออกแบบทางวิ่งร้อนช่วยประหยัดการใช้พลังงานได้อย่างไร

โดยปกติแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปมีการใช้พลังงานความร้อนสูง การเลือกเครื่องมือแม่พิมพ์ที่ประหยัดพลังงานมีความสำคัญ แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปที่มีการออกแบบและมีฟังก์ชันประหยัดพลังงานนั้นอาจมีการลงทุนที่สูงกว่าในตอนแรกแต่ประหยัดต้นทุนพลังงานกว่าในระยะยาว ในขณะที่ผู้เลือกซื้อเครื่องมือเครื่องจักรจำเป็นต้องมีความเข้าใจในด้านเทคนิคเชิงลึกเพื่อให้ทราบและเข้าใจที่มาของการประหยัดพลังงาน ตลอดจนความหมายของตัวเลขในการเลือกเครื่องจักรรุ่นนั้น ๆ 

การฉีดขึ้นรูปโฟมเทอร์โมพลาสติก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประหยัดทรัพยากรพลาสติก

ในการฉีดขึ้นรูปพลาสติกโดยทั่วไปจะเป็นการฉีดแบบเนื้อตัน (Solid) ที่เราพบเห็นได้ทั่วไปในของใช้ต่าง ๆ แต่มีเทคนิคการผลิตหนึ่งที่สามารถลดการใช้วัสดุได้ ตลอดจนใช้พลังงานน้อยและผลิตด้วยรอบเวลาที่สั้นลง นั่นคือ การฉีดขึ้นรูปโฟมเทอร์โมพลาสติก (Thermoplastic Foam Injection Molding) เป็นการทำให้เนื้อพลาสติกเกิดเป็นฟองมีก๊าซแทรก ในประเทศเยอรมนีมีงานประชุมและมหกรรมสินค้าสำหรับเรื่องนี้โดยเฉพาะ ซึ่งการลดการใช้วัสดุ

Arburg เปิดตัว Allrounder 470 H ทางเลือกประหยัดพลังงานและลดการปล่อยคาร์บอน

ในการผลิตทุกสิ่งอย่างมีการปล่อยคาร์บอนออกมา ไม่ว่าจะเป็นตัวเครื่องจักรที่ใช้ผลิตเอง ซึ่งการปล่อยคาร์บอนจะมากหรือน้อยนั้นขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาของพลังงานว่ามาจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนหรือฟอสซิล กระบวนการที่ใช้ในการผลิตว่าใช้วัสดุมากหรือน้อย สิ่งเหล่านี้เป็นตัวกำหนดคาร์บอนฟุตพรินต์ที่ทิ้งไว้บนตัวผลิตภัณฑ์ ซึ่งปัจจุบันสหภาพยุโรปมีกฎหมายให้ระบุคาร์บอนฟุตพรินต์ในสินค้าที่จะนำเข้าสู่สหภาพยุโรป เพื่อเป็นการลดการปล่อยคาร์บอน เริ่มตั้งแต่การเลือกซื้อวัสดุหรือเครื่องจักรในการผลิตที่มีคาร์บอนฟุตพรินต์น้อยไปจนถึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้โดยใช้กระบวนการปล่อยคาร์บอนน้อยที่สุด

Solvay เปิดตัว Prepreg ผลิตเครื่องมือคอมโพสิตได้อย่างรวดเร็ว ประหยัดเวลาและพลังงาน

หากกล่าวถึงวัสดุที่ใช้ในปัจจุบัน มักนิยมให้วัสดุมีน้ำหนักเบาและมีความทนทาน คาร์บอนอีพ็อกซี่ไฟเบอร์ คือ วัสดุคอมโพสิตที่รวมข้อดีของ 2 วัสดุไว้ด้วยกัน คือ ไฟเบอร์ที่ให้ความแข็งแรง และเรซิ่นที่ให้น้ำหนักเบา การออกแบบสัดส่วนของวัสดุเพื่อให้ได้ข้อดีที่ลงตัวของทั้ง 2 องค์ประกอบ นอกจากเรื่องของประสิทธิภาพแล้วสิ่งที่เป็นข้อได้เปรียบของการเลือกวัสดุคอมโพสิตนั้นคือกระบวนการที่ง่ายและใช้พลังงานที่น้อย วัสดุ

‘บทสรุปความยั่งยืน’ คู่มือปฏิบัติสำหรับผู้ผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ โดย VDWF

ความยั่งยืนกลายมาเป็นเกณฑ์ในการเลือกซัพพลายเออร์ ซึ่งจะมีผลโดยตรงต่อความสามารถในการแข่งขันของธุรกิจ ในตอนนี้หลายภาคส่วนของโลกกำลังแข่งขันกันเพื่อเตรียมความพร้อม

การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพด้วย EDM : เทคโนโลยีเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสร้างความแตกต่างได้อย่างไร?

การใช้เทคโนโลยีการผลิตเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่คุณภาพตามต้องการนั้น การควบคุมพารามิเตอร์ต่าง ๆ ต้องมีความเสถียรและมีประสิทธิภาพ ในกรณีของเครื่องกัดเนื้อโลหะด้วยไฟฟ้า (EDM- Electro-Discharge Machining) ความสามารถในการควบคุมการปล่อยประกายไฟ (Spark) ให้มีความต่อเนื่องสม่ำเสมอ ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของพื้นผิวชิ้นงาน สิ่งที่ทำให้เครื่อง EDM แตกต่างกัน

การควบคุมความดันสารหล่อเย็น นำไปสู่การประหยัดพลังงานมหาศาล

โอกาสในการประหยัดพลังงานมีอยู่ทุกหนแห่ง อยู่ในพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตที่ใช้ โดยปริมาณการใช้พลังงานขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่ตั้งค่าไว้ ถ้าสามารถลดปริมาณการใช้ลงได้โดยที่ไม่กระทบกับฟังก์ชันการทำงาน ย่อมเป็นการประหยัดพลังงานโดยตรง แนวคิดนี้เป็นแนวคิดเดียวกับการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing) ที่มีหลักการ คือ การใช้ให้น้อยที่สุด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์เท่าเดิม โดยในปัจจุบันมีการจำลอง