The Mask Project: โครงการผลิตหน้ากากแบบมัลติฟังค์ชันจาก Arburg

ไม่เพียงรวมเอาบรรดาพันธมิตร ‘ตัวแม่’ ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีและอุปกรณ์มาร่วมตัวกันเพื่อพัฒนาและผลิตหน้ากากป้องกันไวรัสอย่างครบวงจรเพื่อให้ได้ผลงานเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพระดับเอบวกบวกเท่านั้น แต่ mask project คือ โครงการที่กำลังบ่งบอกว่า ชีวิตประจำวันของมนุษย์ต้องพึ่งพาสิ่งนี้อย่างจริงจังทั้งในปัจุบันและอนาคต

หน้ากากที่เป็นมากกว่าหน้ากาก ไม่ใช่หน้ากากแบบปกติธรรมดา อาจคือคำอธิบายในภาษาไทยของคำว่า Multifunctional face mask ที่ได้รับการพัฒนาร่วมกับกลุ่มพันธมิตรผู้ผลิตที่มีความเชี่ยวชาญด้านต่างๆ ด้วยระยะเวลาเพียง 41 วัน พร้อมแล้วสำหรับการผลิตแบบซีรีย์ เราไปทำความรู้จักหน้ากากตัวจริงเสียงจริงรุ่นใหม่นี้กัน

หน้าหนาวเริ่มเข้ามาแล้วแต่ในยุโรปและซีกโลกทางเหนือสิ่งที่น่าห่วงและต้องเตรียมพร้อมอาจไม่ใช่ชุดเครื่องหนาวเพียงเท่านั้น หากคือ หน้ากากป้องกันไวรัสระดับจริงจัง!

เราอาจเห็นการเริ่มต้นผลิต face mask ที่ทำจาก LSR (Liquid Silicone Rubber – ยางซิลิโคนเหลว) และ PP (polypropylene – โพลีโพรพีลีน) โดยเริ่มต้นจากเวอร์ชันสำหรับการใช้งานในชีวิตประจำวัน เพื่อป้องกันทั้งผู้สวมหน้ากากและผู้ที่อยู่ในบริเวณโดยรอบจากไวรัส ต่อไปก็คือการออกแบบและผลิตแผ่นกรองด้านในแบบใช้แล้วทิ้ง (supplementary disposable filter) ที่สามารถติดเข้ากับช่องเปิดหน้ากากได้อย่างง่ายดาย

 

“สิ่งสำคัญสำหรับเราไม่เพียงแต่จะต้องพัฒนาหน้ากากให้เป็นผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานในชีวิตประจำวันเท่านั้น แต่ยังต้องให้ความสำคัญกับการป้องกันส่วนบุคคลด้วยตัวกรองที่เพิ่มเข้ามาด้วย” Gerhard Böhmกรรมการผู้จัดการฝ่ายขายของ Arburg กล่าวถึงความสะดวกสบายระดับสูงในขณะสวมใส่ รวมถึงประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อ (sterilization) และการใช้งานได้หลากหลาย ทั้งในแง่ของความยั่งยืนและการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า ตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มเข้ามาในทิศทางของการผลิตในปัจจุบันและอนาคต

 

---

• สมาคมผู้ผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือแห่งเยอรมนี ผลิตอุปกรณ์สู้ไวรัส
• อุตสาหกรรมหาแนวร่วม เร่งผลิต PPE ช่วยหมอ-พยาบาลต้านภัยโควิด
• สร้างเครือข่ายพันธมิตร 3D PRINTING รับมือ COVID-19 เริ่มพิมพ์หน้ากากบริจาคแพทย์
• “DESIGNING AND MAKING STUFF QUICKLY” | ออกแบบและผลิตอย่างรวดเร็วหลังโควิด

---

 

Strong partners / พันธมิตรที่แข็งแกร่ง

ดร. Thomas Walther หัวหน้าฝ่ายเทคโนโลยีแอพพลิเคชั่นของ Arburg บริษัทผู้ผลิตเครื่องฉีดพลาสติกระดับโลกกล่าวเพิ่มเติมว่า “โครงการผลิตหน้ากากแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่า ระยะเวลาออกสู่ตลาด (time-to-market) สำหรับแนวคิดของผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ สามารถเร่งให้รวดเร็วยิ่งขึ้นได้อย่างไร ในกรณีที่พิเศษมาก ๆ ครั้งนี้เกิดขึ้นได้ เมื่อพาร์ทเนอร์ทั้งหมดได้รวมความเอาเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์เข้าด้วยกัน” บริษัทที่เกี่ยวข้องในโครงการ ได้แก่ Sigma Engineering (เชี่ยวชาญด้านส่วนประกอบ LSR และการจำลองแบบแม่พิมพ์), Polar-Form (แม่พิมพ์ LSR), Foboha และ Wilhelm Weber (แม่พิมพ์เทอร์โมพลาสติก), Ewikon (ระบบทางวิ่งเย็น – cold runner), Elmet (LSR dosing unit), Männer und Günter (เทคโนโลยีทางวิ่งร้อน – hot runner), Barth Mechanik (กริปเปอร์), Wacker und Borealis (เชี่ยวชาญด้านวัสดุ), Karl Küfner (การออกแบบตัวกรอง), Herrmann Ultraschall (เทคโนโลยีการเชื่อม) และ Packmat (เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์)

 

Multifunctional mask / หน้ากากหลากฟังค์ชัน

ตัวหน้ากากประกอบด้วยส่วนประกอบ LSR ที่อ่อนนุ่ม ซึ่งจะถูกวางไว้เหนือจมูกและปาก และตัวยึด PP ที่แน่นหนาพร้อมตาไก่ หรือ รูสำหรับร้อยเชือก (eyelet) เพื่อยึดแถบยางยืดไว้

หน้ากาก LSR ถูกฉีดขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรอิเล็กทริค Allrounder 570 A ด้วยแรงจับยึด (clamping force) 2,000 kN และแม่พิมพ์ 4-cavity ถอดออกด้วยระบบหุ่นยนต์ Multilift V ส่วนตัวยึด PP ผลิตด้วยเครื่อง Allrounder 520 E Golden Electric ที่มีแรงจับยึด 1,500 kN และแม่พิมพ์ 2-cavity ชิ้นส่วนจากแม่พิมพ์ฉีดถูกถอดออกด้วยระบบหุ่นยนต์ Multilift Select

เพื่อป้องกันการติดเชื้อในชีวิตประจำวัน ช่องของหน้ากากสามารถเปิด-ปิดได้ด้วยฝาที่ช่วยให้อากาศหมุนเวียนลงด้านล่าง สามารถวางแผ่นกรองแบบใช้แล้วทิ้งบนช่องเปิด-ปิดเพื่อป้องกันผู้สวมใส่และผู้คนในบริเวณโดยรอบจากไวรัสโคโรนา

 

Filter for more safety / เรือนกรองนั้นยิ่งสำคัญ

ตัวกรอง หรือ ฟิลเตอร์ได้รับการพัฒนาร่วมกับ Karl Küfner ซึ่งเป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญในการผลิตฟิลเตอร์โดยเฉพาะ ซึ่งใช้เครื่องจักร Arburg ในกระบวนการผลิตฉีดขึ้นรูปพลาสติกมานานหลายทศวรรษ

Manuel Frick ผู้จัดการโครงการ ซึ่งเป็นผู้จัดการฝ่ายขายของ Arburg LSR ผู้ออกแบบหน้ากากอนามัยได้อธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตเรือนกรองหน้ากากว่า “เราใช้ Allrounder 470 H ที่มีแรงยึด 1,000 kN และแม่พิมพ์ 4 ช่องในการผลิตเรือนกรองหน้ากากอย่างบางที่ทำจาก PP เนื่องจากเครื่องจักรไฮบริดประสิทธิภาพสูงนี้ถูกออกแบบมาเพื่อการใช้งานความเร็วสูง เราจึงสามารถผลิตได้ในรอบเวลาประมาณ 5.5 วินาทีต่อชิ้นส่วนหนึ่งชิ้น” ทำให้สามารถผลิตเรือนกรองอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพประมาณ 2,500 ชิ้นต่อชั่วโมง จากนั้นจะเชื่อมด้วยเส้นใยประสิทธิภาพสูงด้วยระบบอัลตราโซนิกเพื่อให้ได้ฟิลเตอร์สำเร็จรูป

 

ผลประโยชน์ที่ลูกค้าได้รับจากโครงการหน้ากาก

ต่อคำถามที่ว่า Arburg จะผลิตหน้ากากสำหรับตลาดในฐานะบริษัทผู้ผลิตเครื่องฉีดพลาสติกในอนาคตหรือไม่นั้น ก็ได้รับคำตอบอย่างชัดเจนจาก Gerhard Böhm ว่า “เราไม่ต้องการหาเงินจากการผลิตหน้ากาก แต่ต้องการแสดงให้เห็นว่า ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงดังกล่าวสามารถพัฒนาได้อย่างรวดเร็วและผลิตอย่างประหยัด (ทรัพยากร) ในการผลิตแบบต่อเนื่อง (series production)” โครงการนี้ทำให้ Arburg สามารถแสดงความเชี่ยวชาญในภาคธุรกิจได้แบบครบวงจร และยังได้รับประสบการณ์ที่น่าสนใจ ตั้งแต่การออกแบบหน้ากากไปจนถึงการผลิตต้นแบบด้วย Freeformer และการผลิตแบบซีรีย์ด้วยเครื่อง Allrounders อัตโนมัติ “ลูกค้าของเราสามารถได้รับประโยชน์อย่างเต็มที่จากสิ่งนี้ เราได้รับการสอบถามจากบริษัทต่าง ๆ ที่เริ่มสนใจหันมาผลิตหน้ากากด้วยระบบแบบครบวงจรเช่นนี้”

 

---

อ้างอิง: https://www.etmm-online.com/filter-for-arburg-mask-rounds-off-coronavirus-project-a-984209/

บทความที่เกี่ยวข้อง: 

อุตสาหกรรมหาแนวร่วม เร่งผลิต PPE ช่วยหมอ-พยาบาลต้านภัยโควิด

สร้างเครือข่ายพันธมิตร 3D Printing รับมือ COVID-19 เริ่มพิมพ์หน้ากากบริจาคแพทย์

 

“Designing and making stuff quickly” | ออกแบบและผลิตอย่างรวดเร็วหลังโควิด

About The Author