การผลิตแบบลีน (Lean production) ไม่ได้มุ่งโฟกัสแต่การลดของเสียหรือความสูญเปล่า (Waste) ป็นสำคัญ แต่ยังหมายถึงการลดปริมาณของเสียให้เหลือน้อยที่สุด หรือกำจัดของเสียหรือความสิ้นเปลืองให้ได้มากยิ่งขึ้น ถือเป็นผลพลอยได้ที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงของกระบวนการผลิตที่ดีขึ้น เห็นได้ชัดว่า Waste มีผลกระทบต่อความสามารถในการผลิต (productivity) และความสามารถในการทำกำไร (profitability) แต่ความสำคัญของการลด Waste มักไม่ได้รับการประเมิน และมีพื้นที่ของ ‘Waste’ มากมายที่ถูกมองข้ามไป
“Waste คือสิ่งที่อยู่นอกเหนือจากอุปกรณ์ วัสดุ เครื่องมือ ชิ้นส่วนและเวลาทำงานขั้นต่ำ ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการเพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์หรือบริการ” Ohno Taiicho บุรุษผู้ถูกขนานนามว่าคือ ‘พ่อ’ ของระบบการผลิตของโตโยต้าเคยกล่าวเอาไว้
การผลิตแบบลีนมักจะมุ่งโฟกัสไปที่ Key Waste 7 สิ่ง แต่วันนี้เราขอขยายรายการเป็น 8 อย่างดังนี้
Defects: ข้อบกพร่อง/จุดอ่อน
ชิ้นส่วนที่บกพร่องเป็นผลจาก input คุณภาพต่ำ user error หรือปัญหาอื่นๆ ที่มีค่าใช้จ่ายสูงและหลีกเลี่ยงได้ง่าย
Overproduction: การผลิตมากเกินไป/การผลิตมากเกินต้องการ
การผลิตมากเกินไปโดยไม่คำนึงถึงความต้องการหรือกำลังการผลิตนั้นสิ้นเปลืองและไม่คำนึงถึงลูกค้า
Waiting: การรอคอย/ความล่าช้า
ภาวะคอขวดเกิดขึ้นเนื่องจาก oversupply หรือ undersupply และควรแก้ไขได้ด้วยการจัดการห่วงโซ่อุปทาน หรือ supply chain ที่ดีขึ้น รวมถึงการจัดการบุคลากร (personnel management)
Not Utilizing Talent: ไม่ดึงความสามารถพิเศษออกมาใช้
ความสูญเปล่าเกิดขึ้นเมื่อทักษะของพนักงานไม่ถูกนำมาใช้ประโยชน์ หรือถูกนำมาใช้งานน้อยเกินไป หรือ ถูกนำมาใช้ไม่เหมาะกับงาน ศักยภาพของมนุษย์ถือเป็นสิ่งทรงคุณค่าอย่างมากและบ่อยครั้งมักถูกมองข้าม
Transportation: การขนส่ง
การเคลื่อนย้ายไป-กลับจากท่าเทียบเรือและคลังสินค้าเป็นพื้นที่หนึ่งสำหรับการลดความสูญเปล่าที่อาจเกิดขึ้น ด้วยการจัดวางและกระบวนการที่ดีขึ้น
Inventory Excess: วัสดุ/สินค้าคงคลังมากเกินไป
มีปัจจัยมากมายนำไปสู่สินค้าคงคลังมากเกินไปซึ่งในการผลิตจำนวนมากอาจคือผลผลิต แต่ยังไม่เป็นประโยชน์ต่อกระบวนการโดยรวม
Motion Waste: ความสูญเปล่าจากการเคลื่อนไหวมากเกินไป
แม้แต่การเคลื่อนไหวซ้ำ ๆ ของพนักงานในไลน์การประกอบ หรือ assembly line ก็สามารถลดประสิทธิภาพการทำงานหรือลดกำลังการผลิต และมีส่วนในความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น
Excess Processing: กระบวนการที่ไม่ก่อให้เกิดคุณค่า
หลีกเลี่ยงความซ้ำซ้อนและขั้นตอนที่ไม่จำเป็น
สรุปแล้วความสูญเปล่า หรือ Waste คือสิ่งใดก็ตาม (any step) ในกระบวนการที่ไม่มีความจำเป็นต่อผลสำเร็จและประสิทธิภาพในการทำงาน สิ่งสูญเปล่าทั้ง 8 ประการนี้มีแต่จะทำให้เวลาและทรัพยากรเพิ่มขึ้น นำไปสู่ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เป็นเหมือนสิ่งกีดขวางไม่ให้เรานำสิ่งมีคุณค่ามอบให้ลูกค้า
แต่หลังจากที่ความสูญเปล่าถูกกำจัดไป กระบวนการทำงานหรือกระบวนการผลิตก็จะมีความคล่องตัวมากขึ้น ส่งผลให้ลูกค้าพึงพอใจมากขึ้น
About The Author
You may also like
-
อินฟอร์มาฯ สานต่อความร่วมมือ สมาคมยานยนต์ไฟฟ้าไทย จัดงาน “Electric Vehicle Asia 2024” ยกระดับการผลิตไทยสู่การเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมยานยนต์ไฟฟ้าระดับโลก
-
Guangzhou Industrial Technology และ Asiamold Select 2024 – Guangzhou กำลังจะเริ่มขึ้นในสัปดาห์หน้า
-
Quantix Ultra เทอร์โมพลาสติกทนไฟได้ถึง 1,200°C เพิ่มความปลอดภัยให้รถ EV
-
Ford พลิกโฉมเศษเหลือทิ้งจากต้นมะกอกให้กลายเป็นชิ้นส่วนยานยนต์ที่ยั่งยืน
-
ระบบค้นหาตำแหน่งแม่พิมพ์ภายในอาคารจาก HASCO