อุตสาหกรรมเครื่องมือกลกำลังได้รับความเดือดร้อนจากสถานการณ์ทางเศรษฐกิจ เครือข่ายดิจิทัลจึงนำเสนอการใช้งานที่จะก่อให้เกิดประโยชน์สูงสุดในอนาคต ด้วยตัวเชื่อมต่อหรือ connector ที่สามารถทำให้เครื่องมือกลใช้งานกับ IIoT หรือ Industrial Internet of Things ได้
การกัด การกลึง การเจียร การเซาะ การเจาะ – งานเหล่านี้เป็นงานพื้นฐานที่ถูกจัดการโดยเครื่องมือกล หรือ Machine Tools ซึ่งเป็น ‘หัวใจหลัก’ ของทุกกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม ด้วยบทบาทอันสำคัญนี้ การผลิตเครื่องมือกลจึงได้รับผลกระทบอย่างมากจากการเปลี่ยนสู่ระบบดิจิทัล หรือ digitalization ทัศนะจาก German Machine Tool Builders ‘Association หรือ VDW บอกว่า การเปลี่ยนแปลงไปสู่ระบบดิจิทัลในความหมายที่แคบกว่านั้นได้เริ่มต้นขึ้นนานแล้วตั้งทศวรรษที่ 1960 ด้วยการเริ่มควบคุมเครื่องจักร CNC นอกจากนี้ VDW ยังสนับสนุนการระบบเชื่อมต่อที่เป็น uniform หรือ เหมือนกัน โดยท้ายที่สุดแล้ว Digitalization มีพันธกิจต่อเนื่องในการพัฒนาเครื่องจักรกลที่ยืดหยุ่นได้รวดเร็วขึ้น มีความน่าเชื่อถือมากขึ้น มีการบำรุงรักษาที่สะดวกราบรื่น และด้วยระบบอัตโนมัติที่ทำงานได้ในระดับที่สูงขึ้น
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปีนี้ เครือข่ายดิจิทัลกำลังทวีบทบาทมากยิ่งขึ้นในอุตสาหกรรมเครื่องมือกล บริษัทต่าง ๆ กำลังเผชิญความยากลำบากจากสถานการณ์ทางเศรษฐกิจ ตั้งแต่ก่อนที่จะเกิดวิกฤตไวรัสโคโรนา ตัวอย่างเช่น ออเดอร์ที่ลดลง 22% ในปี 2019 แต่ Heinz-Jürgen Prokop ประธาน VDW บอกว่า “ช่วงเวลาที่ยากลำบากก็ยังได้เปิดโอกาสให้เกิดการสร้างตัวเองขึ้นมาใหม่ด้วย” โดยเครือข่ายดิจิทัลจะเป็นปัจจัยสำคัญที่มีคุณประโยชน์ต่ออนาคตของอุตสาหกรรม
Connectors for Siemens Sinumerik and Heidenhain
นี่คือจุดที่เปิดทางให้ Cybus บริษัทด้าน IIoT จากฮัมบูร์กเข้ามาพร้อมกับซอฟต์แวร์โซลูชันของตน โดยโซลูชันนี้ออกแบบมาเพื่อให้เครื่องมือกลใช้งานได้กับแอปพลิเคชัน IIoT ต่างๆ โดย Cybus ได้ขยาย IIoT Edge Hub ชื่อว่า “Cybus Connectware” ในช่วงกลางปีที่ผ่านมา เพื่อรวม connectors สำหรับการโต้ตอบ (interaction) กับการควบคุมเครื่องจักรจาก Siemens Sinumerik (รุ่น 840Dsl และ 828D) และ Heidenhain (รุ่น TNC 640, iTNC 530 และ TNC 426 ) โดย Cybus Connectware ยังมีตัวเชื่อมต่อเพิ่มเติมเข้ามา – รวมถึงตัวควบคุม หรือ controller เช่น Beckhoff Twincat, Siemens Simatic, Mazak หรือไม่ว่าจะเป็น เทคโนโลยีเซ็นเซอร์จาก Pfannenberg, Sick หรือ Werma มาตรฐานการสื่อสารทั่วไป เช่น Ethernet / IP, Euromap, ISO-on-TCP, Modbus / TCP, OPC UA และ MT Connect ยังถูกรวมเข้าด้วยกัน ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องจักรและระบบเซ็นเซอร์ต่าง ๆได้อย่างง่ายดาย ด้วยตัวเชื่อมต่อ, ฐานข้อมูลที่สามารถควบคุมได้จากส่วนกลางสำหรับแอปพลิเคชัน IIoT จะถูกขยายออกไปเพื่อรวมแหล่งข้อมูลที่สำคัญ แม้แต่ข้อมูลที่มีให้เฉพาะผ่านโปรโตคอลที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะก็จะสามารถใช้งานได้ด้วยเทคโนโลยีของ Cybus ตามที่ผู้ให้บริการการได้รวมเอาไว้ใน Cybus Connectware ช่วยขจัดความซ้ำซ้อนของเกตเวย์ ทั้งอุปสรรค ความเสี่ยง และค่าใช้จ่าย ในทางกลับกัน การใช้งาน IIoT นั้นจะง่ายและเร็วขึ้น และสามารถรับรู้ได้อย่างเป็นอิสระมากขึ้น
- TECH FOCUS | MICRO MOULDING การขึ้นรูปชิ้นงานขนาดเล็กแม่นยำได้ด้วย IOT
- แนวโน้มของ CNC MACHINING ในปี 2020
- ลีนกว่า-ไวกว่าสู่วิถี DIGITAL TRANSFORMATION
- DIGITAL SUPPLY CHAIN: DESCA คืออะไรในโลจิสติกส์ 4.0
- UMATI สู่ภาษาเดียวกันของ MACHINE TOOLS
IIoT กรณีการใช้งานในเครื่องมือกลแบบสองทิศทาง
กรณีการใช้งานทั่วไปในการผลิตเครื่องมือกลนั้นเป็นแบบสองทิศทาง ตัวอย่างเช่น ไม่เพียงสามารถตรวจสอบความเร็วของแกนหมุน หรือสถานการณ์ทำงานปัจจุบันโดยสามารถอ่านค่าได้ แต่ยังสามารถอัปโหลดโปรแกรม CNC รุ่นใหม่ หรือปรับให้เหมาะสมกับการทำงานได้ “การเพิ่มตัวควบคุม (controller) ของ Siemens Sinumerik และ Heidenhain ในตัวเชื่อมต่อ (connector) ของเราถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ประกอบการโรงงานที่ใช้เครื่องจักร CNC ในอีกทางหนึ่งข้อมูลที่สะสมไว้ในที่นี้มีมูลค่ามหาศาลสำหรับการผลิต ส่วนการทำงานของเครื่องจักรอัตโนมัติบางส่วนจะมีคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นโดยปราศจากข้อผิดพลาด” Peter Sorowka, CTO ของ Cybus อธิบาย
เปลี่ยนปัญหาเรื่องอินเทอร์เฟซให้กลายเป็นเลเยอร์ที่เป็นกลางทางเทคโนโลยี
ด้วย IIoT Edge Hub ไซบัสต้องการแปรเปลี่ยนปัญหาของอินเทอร์เฟซที่ซับซ้อนจำนวนมากให้กลายเป็นเลเยอร์ที่มีความเป็นกลางทางเทคโนโลยี หรือมีความเป็น universal มากขึ้น โดยบริษัทต่าง ๆ สามารถเชื่อมต่อระบบไอทีและบริการ IIoT กับเลเยอร์นี้ ด้วยวิธีที่เป็นมาตรฐานโดยใช้ REST, OPC UA หรือ MQTT
สามารถติดตั้ง Connectware ภายในเครื่องบน IPC รวมทั้งในศูนย์ข้อมูลบนเซิร์ฟเวอร์เสมือน (virtual servers) และปรับขนาดจากโปรเจ็คแดชบอร์ดขนาดเล็กไปสู่การรวม MES เข้ากับแนวคิด Big Data ด้วยสถาปัตยกรรมที่สอดคล้องกับ DIN SPEC 27070 สำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลอุตสาหกรรมอย่างปลอดภัย และด้วยแนวทางเข้าถึงข้อมูลส่วนกลางระดับ hyperscaler เช่น Microsoft Azure และระบบนิเวศคู่แข่งของบริษัทในอุตสาหกรรมต่างๆ ก็สามารถเชื่อมต่อกันได้เช่นกัน
อ้างอิง: https://www.etmm-online.com/machine-tools-become-ready-for-iiot-applications-a-988200/
บทความที่เกี่ยวข้อง:
Planning & Programming สมจริงด้วย Virtual Machine
Machine Tool ใหญ่ที่สุดในออสเตรเลียโดย Starrag
10 เครื่องจักรใหญ่ที่สุดในโลก | The 10 largest machine tools in the world
About The Author
You may also like
-
NECTEC-ACE 2024 : The next era of Thai intelligent sensors เปิดโลกเทคโนโลยียุคใหม่ด้วยเซนเซอร์ไทยอัจฉริยะ
-
SuperSource : VEGAPULS 6X เซนเซอร์วัดระดับแบบต่อเนื่องด้วยเทคโนโลยีเรดาห์แบบพรีเมียม
-
แถลงจัดงาน THECA 2024 ผลักดันประเทศไทยสู่ฐานผลิต PCB ระดับโลก
-
อินฟอร์มาฯ – ก.พลังงาน ร่วมภาคีเครือข่ายด้านพลังงาน พร้อมจัดงาน ASEAN Sustainable Energy Week 2024
-
อินเตอร์แมค – ซับคอนไทยแลนด์ 2024 เปิดแล้ว ใหญ่จริง จัดเต็ม เทคโนโลยี นวัตกรรม สัมมนาเปิดทางรอดอุตสาหกรรมไทย