software

เมื่อธุรกิจการผลิตดำเนินการมาอย่างยาวนาน จะทราบได้อย่างไรว่าสิ่งที่ทำอยู่นั้นดีหรือไม่? การที่จะทราบว่าดีหรือไม่นั้นต้องเปรียบเทียบกับตลาด (Benchmark) มีความเป็นไปได้ที่ผู้ผลิตจะคิดว่าสิ่งที่ทำอยู่ปกตินั้นดีอยู่แล้ว ปัญหาต่าง ๆ ที่มีอยู่ในสายการผลิตนั้นเป็นเรื่องปกติที่ต้องยอมรับให้ได้ แต่ความเข้าใจถึงปัญหานั้นอาจไม่ถูกต้องเสมอไป ด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่ก้าวหน้าขึ้นเรื่อยๆ  สิ่งที่เคยดีในวันก่อน ๆ อาจไม่ดีที่สุดอีกต่อไป ความต้องการชิ้นงานที่ดีมากขึ้นทำให้ผู้ประกอบการต้องเสาะหาแนวทางใหม่ ๆ

เมื่อสเปคของผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนขึ้น อุปกรณ์ก็จำเป็นต้องปรับตามเพื่อตอบโจทย์ รวมถึงฟังก์ชันของโปรแกรมที่ใช้ในการออกแบบและการผลิตด้วยเช่นกัน ล่าสุด Open Mind ได้เพิ่มฟังก์ชันใหม่ในชุดโปรแกรม CAD/CAM เพื่อความสามารถในการกำหนดเส้นทางเครื่องมือแบบ 5 แกนที่มีความยืดหยุ่นมากกว่า แทนเครื่องมือแบบ 3 แกนเดิมที่มีข้อจำกัดของการเคลื่อนผ่านเส้นทางเครื่องมือที่ราบรื่นยิ่งขึ้น

โอกาสในการประหยัดพลังงานมีอยู่ทุกหนแห่ง อยู่ในพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตที่ใช้ โดยปริมาณการใช้พลังงานขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่ตั้งค่าไว้ ถ้าสามารถลดปริมาณการใช้ลงได้โดยที่ไม่กระทบกับฟังก์ชันการทำงาน ย่อมเป็นการประหยัดพลังงานโดยตรง แนวคิดนี้เป็นแนวคิดเดียวกับการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing) ที่มีหลักการ คือ การใช้ให้น้อยที่สุด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์เท่าเดิม โดยในปัจจุบันมีการจำลอง

ในยุคที่เศรษฐกิจกำลังเข้าสู่ภาวะถดถอย การใช้ทรัพยากรต้องมีประสิทธิภาพ รวมถึงพนักงานที่มีอยู่ ซึ่งการเพิ่มจำนวนพนักงานในจังหวะนี้อาจไม่เหมาะกับสถานการณ์ที่ต้นทุนค่าแรงกำลังเพิ่มขึ้น อุปสงค์ในตลาดโลกที่กำลังหดตัวลง โจทย์จึงเปลี่ยนเป็นว่า เราควรทำอย่างไรเพื่อช่วยให้พนักงานที่มีอยู่ สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น รวดเร็วขึ้น ซึ่งระบบอัตโนมัติ CAD/CAM ที่มีความครอบคลุม เป็นตัวเลือกหนึ่งซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของการทำงาน และทำให้ทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิต ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จ

ในปัจจุบันนี้ แทบไม่มีรถยนต์คันไหนที่จะเข้าสู่การผลิตได้โดยไม่ผ่านการทดสอบอย่างละเอียดด้วยการจำลอง นี่เป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจาก ผู้ผลิตรถยนต์ทุกค่ายได้รับแรงกดดันในเงื่อนเวลามากกว่าที่เคย ด้วยวงจรผลิตภัณฑ์ที่สั้นลง การพัฒนารถยนต์ใหม่ใช้เวลา 3-4 ปี จากนั้นรถยนต์จะขายเป็นเวลา 6 ถึง 8 ปี (ตัวเลขนี้อาจจะมีความแตกต่างไปบ้างในแต่ละผู้ผลิต) การจำลองในกระบวนการจึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวาง

ในปัจจุบันนี้ การจำลอง (Simulation) ได้พัฒนาไปไกลมากแล้ว ด้วยวิวัฒนาการของ “อุตสาหกรรม 4.0” การจำลอง (Simulation) ได้ขยายขอบเขตครอบคลุม ตั้งแต่การออกแบบเริ่มต้น การทดสอบต้นแบบ การผลิต ไปจนถึงคู่เสมือนดิจิทัลที่จะเก็บข้อมูลการทำงานจริง เพื่อวางแผนการบำรุงรักษา

คุณผู้อ่านคงคุ้นเคยดีกับ Preventive maintenance (การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) ซึ่งก็คือ การบำรุงรักษาเครื่องจักรตามระยะเวลา ซึ่งอาจจะเป็นข้อมูลจากทางฝั่งผู้ผลิตว่าเครื่องจักรนี้ควรทำการบำรุงรักษาด้วยความถี่บ่อยแค่ไหน อายุการใช้งานคาดหวัง อัตราการเสียทางทฤษฎี ที่อิงจากคำแนะนำของผู้ผลิต เพื่อทำการเปลี่ยนอะไหล่ก่อนที่เครื่องจักรจะเสียและหยุดทำงาน เหมือนกันกับรถยนต์ที่ต้องเข้าศูนย์บริการเพื่อเช็คสภาพตามระยะทาง 

PTC เปิดตัว Creo เวอร์ชั่น 9 ซอฟต์แวร์ CAD ของบริษัท ด้วยคำสัญญาที่จะช่วยให้วิศวกรส่งมอบการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดโดยใช้เวลาน้อยลง

BBG บริษัทที่มีฐานอยู่ที่เมือง Mindelheim กำลังจัดตั้งสายการผลิตครบวงจรสำหรับการตกแต่งกระจกด้วยโพลียูรีเทน เพื่อทำการสาธิตและทดสอบผลลัพธ์ของโครงการวิจัยโครงการหนึ่ง ชื่อ “EKI — วิศวกรรมสำหรับระบบการผลิตอัตโนมัติที่ใช้ AI ในสภาพแวดล้อมการผลิต” ถูกมุ่งหมายให้ปูทางสำหรับการปรับตัวอย่างชาญฉลาดของระบบการผลิตต่อข้อกำหนดที่เปลี่ยนแปลงและเงื่อนไขสภาพแวดล้อม ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนแปลงเพื่อผลิตตัวเลือกผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ

ที่เมืองดึสเซิลดอร์ฟ ประเทศเยอรมนี เมื่อวันที่ 21 ถึง 24 มิ.ย. 2022 งาน Metav 2022 ที่ผ่านมาได้แสดงโซลูชันเครื่องมือวัดที่ให้การสนับสนุนอันทรงพลังแก่ผู้ใช้งาน ขณะที่พวกเขากำลังอ้าแขนรับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล มีสเปกตรัมตั้งแต่แอปซอฟต์แวร์ ไปจนถึงผู้ช่วยการวัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ