อุตสาหกรรมเครื่องมือและแม่พิมพ์ในยุคของการเปลี่ยนแปลง – Transformation ไปสู่ระบบดิจิทัล กระบวนการสำคัญในอุตสาหกรรม 4.0 แล้วอะไรคือการเปลี่ยนแปลงที่บริษัทขนาดกลางต้องประสบพบเจอ อันเป็นผลมาจากการผันเปลี่ยนไปสู่ Industry 4.0 และ Digitalization Fischer แบรนด์เครื่องมือชั้นนำจากเยอรมันกำลังผลักดันองค์กรไปสู่ความเป็นดิจิทัลโดยการปรับปรุงพื้นที่ธุรกิจทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง แผนกการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ที่ตั้งอยู่ใน
ปี 2564 นี้จะมีความร่วมมือด้านเทคนิคระหว่างฝ่ายธุรกิจและฝ่ายไอทีที่มากขึ้น โดยปัจจัยสำคัญคือกลุ่มนักพัฒนาที่มีความหลากหลายและเปิดรับนวัตกรรมมากขึ้น จะขับเคลื่อนคลื่นลูกใหม่ของนวัตกรรมทางธุรกิจ
อุตสาหกรรมเครื่องมือกลกำลังได้รับความเดือดร้อนจากสถานการณ์ทางเศรษฐกิจ เครือข่ายดิจิทัลจึงนำเสนอการใช้งานที่จะก่อให้เกิดประโยชน์สูงสุดในอนาคต ด้วยตัวเชื่อมต่อหรือ connector ที่สามารถทำให้เครื่องมือกลใช้งานกับ IIoT หรือ Industrial Internet of Things ได้
วางแผนการทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ผ่าน Software สำหรับงานออกแบบทางวิศวกรรม ด้วยแพกเก็จ Product Design & Manufacturing Collection
ในสถานการณ์การแพร่ระบาดของ COVID-19 เราได้เห็นบทบาทที่สำคัญของ AI มากขึ้น ดังจะเห็นได้จาก “การเตือนภัยล่วงหน้า” โดย AI เป็นกลุ่มแรกๆ ที่พบการเกิดขึ้นของเชื้อโรคชนิดใหม่ในมณฑลหูเป่ย ประเทศจีน
หากปราศจากพับลิคคลาวด์เสียแล้ว เราคงจะไม่สามารถเผชิญกับการระบาดครั้งใหญ่ในวิถีที่กำลังเป็นอยู่ได้ ระบบศูนย์ข้อมูลในองค์กรไม่เคยปรับขยายอย่างรวดเร็วขนาดนี้มาก่อน แม้กระทั่งการวางแผนด้านกำลังการผลิตที่แม่นยำที่สุดในโลก ก็ยังไม่สามารถคาดการณ์ถึงการใช้ทรัพยากรมากอย่างที่เรากำลังเผชิญอยู่ในขณะนี้
รายงานดัชนีการใช้คลาวระดับองค์กรของนูทานิคซ์เผยให้เห็นว่า องค์กรในอุตสาหกรรมด้านสาธารณสุขและการแพทย์มีแผนใช้ไฮบริดคลาวด์เพิ่มขึ้น เพื่อตอบรับความต้องการด้านความปลอดภัยของข้อมูลผู้ป่วย และเพื่อให้การทำงานเป็นไปตามกฎระเบียบ
ในขณะที่ปี 2019 นำความท้าทายมาสู่ CNC Machining Shops ปี 2020 จึงน่าจะเป็นปีที่ศักยภาพด้านต่างๆ ทรงพลังมากยิ่งขึ้นจากความก้าวหน้าด้านเทคโนโลยี การผลิตชิ้นส่วนแบบครบวงจร การผลิตแบบหลายแกนอันแสนซับซ้อน ขนาดการผลิตที่เล็กลง (smaller batch
ในการสัมภาษณ์ Jonathan Abbis กรรมการผู้จัดการของ Bühler Die Casting ได้แสดงทัศนะที่ชัดเจนถึงความเกี่ยวข้องของอุตสาหกรรม 4.0 กับโรงหล่อ ด้วยระบบการจัดการที่เรียกว่า cell management ที่ถูกคาดหวังว่าจะเข้ามาช่วยเพิ่มความโปร่งใสให้กับกระบวนการหล่อ –
มากกว่าหนึ่งในสามของบริษัทในเยอรมนี (ราว 34%) ในกิจการด้านวิศวกรรมโรงงานและวิศวกรรมเครื่องกลใช้เทคโนโลยี AR (augmented reality) และ VR (virtual reality) เพิ่มขึ้นสองเท่าจากปีที่แล้ว (17%)
