ในการวางระบบการผลิตแบบเครือข่ายนั้น เซนเซอร์สามารถเก็บข้อมูลตามจุดต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง มีการเชื่อมต่อ และส่งข้อมูลต่อไปยังคลาวด์ ข้อมูลดังกล่าวจะถูกนำมาวิเคราะห์ หากมีความผิดปกติเกิดขึ้นระบบจะทราบโดยทันทีและแจ้งเตือนเพื่อลงมือแก้ไขได้อย่างทันท่วงที ไม่ให้เกิดชิ้นงานที่บกพร่องออกจากกระบวนการผลิต เหมือนมีหูมีตาอยู่ตามจุดต่าง ๆ ในสายการผลิตนั่นเอง
Creaform ผู้เชี่ยวชาญด้านการวัด 3 มิติ นำเสนอ ‘MAX Series’ ซึ่งอยู่ในกลุ่มของ Handyscan 3D สแกนเนอร์มือถือ 3 มิติรุ่นนี้สามารถจัดการชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อนได้ ทั้งยังผสานรวม AI
การผลิตให้ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรกเป็นสิ่งที่จำเป็นในการควบคุมต้นทุนของกระบวนการฉีดขึ้นรูป คุณภาพของแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดคุณภาพชิ้นงาน หากคุณภาพแม่พิมพ์ไม่ดีก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพ ความสวยงาม และอาจต้องมาปรับแต่งรายละเอียดหลังการพิมพ์อีก รวมถึงต้นทุนที่จะเกิดขึ้นทั้งค่าแรงและระยะเวลา
ในปัจจุบัน AR (Augmented Reality) และ VR (Virtual Reality) มีแอปพลิเคชันการใช้งานที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น เกม Pokemon Go ที่โด่งดังในปี 2016
ในการผลิตชิ้นส่วนหล่อหรือทุบขึ้นรูปที่มีคุณภาพสูง จำเป็นต้องมีการตรวจสอบในกระบวนการอยู่เสมอเพื่อเป็นการรับประกันคุณภาพ ในปัจจุบันเทคโนโลยีการตรวจวัดได้ก้าวหน้าไปไกลอย่างสแกนเนอร์ 3 มิติแบบไม่ต้องสัมผัส สามารถทำงานได้แบบเรียลไทม์ เพียงสแกนลงบนวัตถุ 3 มิติและไล่ไปเรื่อย ๆ ภาพที่ได้จากการสแกนจะค่อย ๆ ปรากฎขึ้นเป็นแบบจำลอง 3 มิติในหน้าจอคอมพิวเตอร์
เมื่อธุรกิจมีการขยับขยาย เครื่องจักรที่ใช้ใหญ่ขึ้น ขั้นตอนอื่น ๆ ก็อาจจำเป็นที่จะต้องปรับให้เหมาะสมด้วยเช่นเดียวกัน ในบทความนี้กล่าวถึงผู้รับเหมาช่วงที่แต่เดิมผลิตชิ้นงานไม่ได้ใหญ่มากนัก แต่มีการขยับขยายมารับงานที่มีขนาดใหญ่ขึ้น การลงทุนในเครื่องจักรที่เหมาะสม รองรับความต้องการที่หลากหลายจึงเป็นสิ่งจำเป็น เครื่องจักรบางตัวเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนไม่มากแต่คล่องตัว มีการเปลี่ยนการตั้งค่าบ่อย ๆ หรือบางเครื่องเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมาก ๆ ไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่าบ่อย
ปัจจุบันมีการนำ AI และ Machine Learning มาใช้ในกระบวนการผลิตมากขึ้น รวมถึงการประกอบและการควบคุมคุณภาพ โดยเมื่อนำมาประกอบกับ Augmented Reality (การรวมเอาวัตถุเสมือนเข้ามาในโลกแห่งความเป็นจริง ผ่านอุปกรณ์อย่างแว่น AR) เพื่อแนะนำผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการประกอบให้ทำงานได้ง่ายขึ้น อีกทั้งยังเป็นการลดอัตราการผิดพลาดในกระบวนการทำงานอีกด้วย
การบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักรเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้การผลิตดำเนินการไปได้อย่างราบรื่น การยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อให้ใช้ได้นานที่สุด การดูแลเครื่องมือที่ยังทำงานได้ด้วยประสิทธิภาพที่เหมาะสมทำให้เวลาในการหยุดเครื่องเกิดขึ้นน้อยที่สุด ชะลอความจำเป็นที่จะต้องซื้อเครื่องใหม่เพื่อประหยัดต้นทุน
Fill บริษัทผู้ผลิตเครื่องจักรและวิศวกรรมโรงงาน ได้รวมเทคโนโลยีคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าเทราเฮิรตซ์ เข้าไปใน Accubot ระบบการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้งานได้หลายแบบ โดยใช้วิธีการ Spectroscopy ทำการฉายคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าลงบนวัสดุ และดูสเปกตรัมของการดูดและคายคลื่นของวัสดุ สร้างเป็นภาพสัญญาณเทราเฮิรตซ์ เพื่ออ่านค่าและวิเคราะห์ข้อบกพร่องเชิงคุณภาพที่ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า โดยสิ่งนี้ยังอยู่ในระยะการทดลองในโครงการความร่วมมือ Attic Eureka
