เป้าหมายการลดการปล่อยคาร์บอนฟุตพรินต์ลง 45% เมื่อเทียบกับปี 2010 ภายในปี 2030 และการปล่อยคาร์บอนสุทธิเป็นศูนย์ภายในปี 2050 เป็นสิ่งที่ทุกธุรกิจกำลังพยายามไปให้ถึง การเลือกลงทุนเครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่สามารถรองรับความต้องการเหล่านี้ได้เป็นสิ่งสำคัญเพื่อไปสู่เป้าหมายดังกล่าว
การฉีดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ระบบทางวิ่งร้อน หรือ Hot Runner นั้น โดยทั่วไปใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อควบคุมอุณหภูมิให้มีความเหมาะสม ซึ่งอุณหภูมิมีผลต่อคุณภาพของชิ้นงานในแง่ของประสิทธิภาพการระบายความร้อน หลายบริษัทพยายามเพิ่มประสิทธิภาพด้วยการออกแบบช่องทางการวิ่งร้อนที่ไหลผ่านเส้นขอบ (Near Contour) ซึ่งผลิตด้วยการพิมพ์ 3 มิติโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบ (CAD หรือ
ขวดน้ำดื่มพลาสติกที่เราใช้กันอยู่ในชีวิตประจำวันนั้น คือ ขวดพลาสติก PET (Polyethylene Terephthalate) ที่โดยปกติสามารถนำมารีไซเคิลได้ แต่ไม่ใช่ทั้งหมด ส่วนที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ก็จะเกิดการปนเปื้อนในสิ่งแวดล้อม ในขณะที่การรีไซเคิลพลาสติก PET ที่นำมาใช้บรรจุน้ำและอาหารเพื่อการบริโภคเพิ่งได้รับการปลดล็อกเมื่อปี 2022 ที่ผ่านมา เพื่อให้สามารถนำ
ในปัจจุบันอุตสาหกรรมต่าง ๆ พยายามหาแนวทางลดคาร์บอนฟุตพรินต์ และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม โดยเลือกใช้โซลูชันที่ประหยัดการใช้พลังงาน ลดการใช้วัสดุ ใช้เครื่องจักรใหม่ที่มีประสิทธิภาพดีขึ้น ผลิตของเสียน้อยลง สำหรับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์และการฉีดขึ้นรูปนั้นการลดคาร์บอนฟุตพรินต์สามารถทำได้โดยการเลือกใช้เครื่องจักรและแม่พิมพ์ที่มีขนาดเล็กลง ใช้ระบบเซอร์โวไฟฟ้าแทนไฮดรอลิก ทั้งสองอย่างนี้ช่วยลดการใช้พลังงาน การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยการใช้แม่พิมพ์แบบแฟมิลีที่สามารถผลิตหลายส่วนประกอบได้พร้อมกัน การใช้แม่พิมพ์แบบ Stack (ซ้อนกัน)
ปัจจุบันการฉีดขึ้นรูปขนาดเล็กในกระบวนการผลิตมีบทบาทและปริมาณผลิตมากขึ้นตามลำดับ นักวิทยาศาสตร์ของ Kunststoff-Zentrum (Plastics Centre) ในเมือง Leipzig ประเทศเยอรมนี (KUZ) ร่วมกันกับ Hasco พัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแบบประหยัดบนเครื่องพิมพ์หล่อฉีดขึ้นรูป
ระบบทางวิ่งร้อน หรือ Hot Runner ในการฉีดพลาสติกขึ้นรูปที่ใช้วิธีการผลิตแบบปกติ การออกแบบรูปทรง ขนาด และระยะต่าง ๆ ของระบบทางวิ่งร้อนจะถูกจำกัดด้วยเทคโนโลยีการผลิต โดยไม่สามารถทำให้มีขนาดที่เล็กเกินไปได้นัก ในขณะที่เทคโนโลยีการผลิตแบบเติมวัสดุซึ่งพิมพ์มาจากแบบ 3 มิติในคอมพิวเตอร์สามารถช่วยเพิ่มอิสระในการออกแบบ ช่วยให้ระยะของท่อไหลของวัสดุหลอมสามารถมีความใกล้ชิดกันมากขึ้น
ผู้ประกอบการแปรรูปพลาสติกมักพยายามเสาะหาวิธีการใช้พลังงานให้มีประสิทธิภาพที่สุด รวมถึงส่วนประกอบเครื่องมือการหล่อฉีดขึ้นรูปอย่างระบบ Hot Runner ซึ่งเป็นการใช้อุปกรณ์ที่ออกแบบมาให้ช่วยประหยัดพลังงาน บริษัท Günther Hot Runner Technology ได้คิดค้นโซลูชันฟิล์มหนาที่เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้ถึง 4 เท่า ด้วยการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอและแม่นยำในระดับมิลลิเมตร ตัวทำความร้อนมีระยะโพรงที่แคบกว่า
หลาย ๆ ท่านคงเคยรู้จัก RFID มาเป็นเวลานานแล้ว โดยมีการใช้งานในกระบวนการตรวจสอบย้อนกลับทางการผลิต (Traceability) เพื่อทราบถึงลอตการผลิต และที่มาที่ไปของผลิตภัณฑ์นั้น ล่าสุด Hasco ได้ใช้ RFID เพื่อบันทึกข้อมูลดิจิทัลบนสินค้า (หน่วยแม่พิมพ์)
เครื่องมือและเทคโนโลยีของ Mold-Masters ช่วยสนับสนุนให้ลูกค้าถึงเป้าหมายความยั่งยืน โดยมีแนวทาง 5 ระดับที่ครอบคลุมด้านของความยั่งยืนที่แตกต่างกัน
Oerlikon HRS Flow ได้แก้ไขซอฟต์แวร์อย่างครบถ้วนสำหรับหน่วยควบคุมของระบบทางวิ่งร้อน Flexflow ของบริษัท ในตอนนี้อินเตอร์เฟซขั้นสูงระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (Human Machine Interface-HMI) 4.0 ทำให้ปฏิบัติการง่ายและสะดวกยิ่งขึ้น
