ไฮไลท์งาน METAV ที่จะเขย่าวงการ ผู้ผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์

นวัตกรรมตั้งแต่การออกแบบมีดกัดไมโครไปจนถึงหัวจับแบบ shrink fit จะจัดแสดงที่งานโชว์ Metav เกี่ยวกับอนาคตของการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ เรามาชมตัวอย่างล่วงหน้ากันครับ

“ได้เวลาตื่นแล้ว” Professor Wolfgang Boos กรรมการผู้จัดการของ WBA Tooling Academy Aachen GmbH ประเทศเยอรมันี กล่าวถึงอุตสาหรรมการสร้างเครื่องมือ เขากำลังดึงดูดความสนใจไปยังบทบาทสำคัญของห่วงโซ่กระบวนการซึ่งถูกเปลี่ยนให้เป็นดิจิทัลจะเล่นในอนาคต อย่างไรก็ตาม เครื่องมือและแม่พิมพ์โดยหลัก ยังผลิตจากโลหะและจำเป็นที่จะต้องได้รับการตัดเฉือนอย่างมีประสิทธิภาพที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และในขณะเดียวกันก็มีความจำเป็นที่จะต้องสำรวจวงการใหม่ ๆ เช่น การทำกระบวนการให้เป็นดิจิทัลเป็นสิ่งที่ถูกต้องสำหรับเทคโนโลยีงานโลหะที่จะยังคงเป็นจุดสนใจหลักของการผลิตเครื่องมือเพื่อทำให้แน่ใจว่าวงการโดยรวมยังแข่งขันได้

เนื่องจากเป็นงานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมหลักงานแรก หลังจากไม่มีงานแสดงสินค้ามากกว่าสองปี Metav 2022 ซึ่งจะจัดขึ้นระหว่างวันที่ 8-11 มีนาคม ที่เมืองดุซเซลดอร์ฟ ประเทศเยอรมันี จะให้ข้อมูลใหม่ ๆ ของเทคโนโลยีเครื่องมือ ผู้แสดงสินค้าจะบอกเล่าความเข้าใจเชิงลึกที่น่าตื่นเต้นในนวัตกรรมของพวกเขาล่วงหน้า Diebold  Horn และ Zecha เป็นตัวแทนผู้ผลิตเครื่องมือกลุ่มที่ใหญ่ที่สุดเป็นอันดับสองของบรรดาผู้แสดงสินค้า แถบสเปกตรัมไล่เรียงไปตั้งแต่มีดตัดเฉือนที่ออกแบบเป็นพิเศษ เครื่อง shrink fit ควบคุมอุณหภูมิ และหัวจับแบบ shrink fit ที่ปรับกระบวนการไปเป็นดิจิทัล ไปจนถึงมีดตัดเฉือน HPC พร้อมการเคลือบป้องกันความร้อน ปีหน้า VDMA Präzisionswerkzeuge ในฐานะผู้ให้การสนับสนุนแนวคิดของ Metav 2022 จะนำเสนอพร้อมกับบริษัทร่วมอีกครั้งตั้งแต่วันที่ 8 ถึง 11 มีนาคม ในดุซเซลดอร์ฟ

แนวคิดมีดตัดเฉือนใหม่ ทำให้แน่ใจในความสำเร็จของการตัดเฉือน

แขกรับเชิญประจำ สำหรับพื้นที่แม่พิมพ์ คือ Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation จาก Königsbah-Stein ใกล้ฟอทซ์ไฮม์ ประเทศเยอรมันี  พวกเขาจะนำเสนอเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะและวัสดุทันสมัย เช่น มีดตัดเฉือนไมโครซึ่งเหมาะสำหรับการเพิ่มผลิตภาพและการตัดเฉือนวัสดุที่หลากหลายด้วยความถูกต้องแม่นยำสูง ส่วนประกอบโลหะผสมและความแข็งของวัสดุที่มากถึง 70 HRC พร้อมการออกแบบใหม่ ด้วยระดับความแม่นยำของเส้นโครงร่างที่เล็กได้ถึง 0.005 มม. และความแม่นยำความร่วมศูนย์ลงไปถึง 0.003 มม. น้อยกว่า ตระกูล Peacock ของมีดตัดเฉือนไมโครทำให้แน่ใจในเส้นโครงร่างส่วนประกอบที่แม่นยำ

ดอกกัดแบบ ball และ torus ใหม่ ที่ตั้งใจไว้เพื่อการผลิตอิเล็กโตรด ซึ่งมีขอบมีดตัดตกแต่งที่สั้นสุด ๆ และดอกกัด torus ใหม่ ยังมีคมตัดที่ขรุขระและยาว มีดตัดเหล่านี้จากซีรี่ย์เครื่องมือ Seagull มีความเหมาะสมสำหรับการผลิตผนังที่บางและแม่พิมพ์แกรไฟรต์ที่มีลวดลายเส้น เมื่อทำงานกับแรงดันตัดที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้แน่ใจในเส้นโครงร่าง พื้นผิวและความแม่นยำของมิติที่ดีที่สุดในการผลิตอิเล็กโตรด

สำหรับ Andreas Weck วิศวกรแอปพลิเคชันของ Zecha ตระกูลไมโครใหม่มีความโดดเด่นเหนือทุกสิ่งด้วยการออกแบบใหม่ซึ่งรับประกัน “ผู้ใช้งานภาคอุตสาหกรรมเครื่องมือและแม่พิมพ์ ซึ่งพื้นผิวตกแต่งที่ดีที่สุดประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูงและความแม่นยำของเส้นโครงร่างส่วนประกอบที่เหมาะสมที่สุด”

การหดพร้อมการป้องกันความร้อนและการปรับกระบวนการให้เป็นดิจิทัล

การหดตัว การปรับกระบวนการให้เป็นดิจิทัลและการปรับสมดุล จะเป็นจุดสนใจหลักบนสแตนด์ของ บริษัท Helmut Diebold Goldring-Werkzeugfabrik ที่มีฐานอยู่ในจุงกิงเกน ที่ Metav 2022 ให้บริการการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ การตัดเฉือนไมโครและส่วนการตัดเฉือนความเร็วสูง Diebold ได้พัฒนาหน่วยหดระดับไมโคร หลัก ๆ สำหรับมีดตัดเฉือนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก และที่จับเครื่องมือ (ขนาด taper HSK 40, HSK 32, HSK 25 and HSK 20) ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร Hermann Diebold กล่าวว่า “ผลประโยชน์หลักของอุปกรณ์หดตัวอัจฉริยะ คือวัสดุบุรองที่บอบบางจะไม่ร้อนจนเกินไปและกระบวนการหดดำเนินไปอย่างปลอดภัยและราบรื่น”

แนวคิดของหน่วยหดตัวยังทำให้แน่ใจว่าแม้ผู้ปฏิบัติการที่มีประสบการณ์น้อยกว่ายังสามารถจัดการกระบวนการได้เป็นอย่างดีและข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานนั้นกลายเป็นอดีตไป เทคโนโลยีไพโรมิเตอร์ที่จดสิทธิบัตรในขดลวดจะทำการวัดอุณหภูมิพื้นผิวของหัวจับระหว่างกระบวนการหดและควบคุมกระบวนการอย่างนุ่มนวลสำหรับที่จับเครื่องมือที่มีความอ่อนไหว ผู้ใช้สามารถอัปเดตซอฟต์แวร์บนโฮมเพจของ Diebold เพื่อทำให้แน่ใจว่าการหดอัจฉริยะตามสถานะพัฒนาการล่าสุดเสมอ นอกจากนี้ ข้อมูลกระบวนการหดตัวสามารถเข้าสู่ระบบเครือข่ายของบริษัทได้ 

การทำให้เป็นดิจิทัลมีบทบาทสำคัญในเครื่องวัดความสมดุลสากลใน Diebold สำหรับเครื่องมือ ล้อหินเจียระไนและโรเตอร์ขนาดกลางอื่น ๆ  ซอฟต์แวร์ใหม่ผสานความรู้ความชำนาญที่สร้างมาตลอดหลายปีเพราะ Diebold ปรับสมดุลที่จับเครื่องมือจำนวนหลายพันชุดต่อปี ดังนั้นการพัฒนาภายในบริษัทนี้ให้คุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้งาน ซึ่งแต่เดิมระบบดังกล่าวไม่เป็นที่รู้จักในด้านความง่ายต่อการใช้งานก่อนหน้านี้

---

• METAV เตรียมจัดงานอุตสาหกรรมงานโลหะ ในปี 2022
• ความต้องการ Cutting Tools เพิ่มขึ้นอีกครั้ง แต่ความไม่แน่นอนก็ยังมี

---

มุมเกลียวที่ไม่เท่ากันทำให้กระบวนการกัดมีความนิ่ง

โรงงานเครื่องมือคาร์ไบด์ที่อยู่ในเมืองสวาเบียในเยอรมันตะวันตกเฉียงใต้ ให้ความสำคัญในการยกระดับผลิตภาพ Paul Horn จากเมืองทือบึงเงิน ประเทศเยอรมันี นำเสนอดอกกัดคาร์ไบด์แข็งใหม่ซึ่งมีเรขาคณิตสมรรถนะสูงมีความยอดเยี่ยมเหมาะสมสำหรับงานตัดสมรรถนะสูง (High Performance Cutting) การกัดเหล็กความแข็งแกร่งสูง ด้วยอัตราการขจัดวัสดุสูง “ใบมีดมาเป็นของตนเองโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกัดหยาบที่มีพลวัตเช่นเดียวกันกับในวงจรการกัดหยาบแบบมาตรฐาน” Philipp Dahlhaus หัวหน้าฝ่ายการจัดการผลิตภัณฑ์ อธิบาย

บริษัทที่มีฐานอยู่ในทือบึงเงินได้ดึงหลายพารามิเตอร์ในการพัฒนาใหม่ มีดกัดถูกทำให้มุมของเกลียวแตกต่างกันโดยตั้งใจ ผลคือ ระยะฟันที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้แน่ใจในการเดินเครื่องที่ราบรื่นแม้ในระหว่างการกัดที่มีความเร็วสูง ระบบยังเผยความเป็นเลิศในกระบวนการตกแต่งที่ราบรื่นที่สุด ให้คุณภาพพื้นผิวที่สูงระหว่างการกัดด้านข้าง บริษัทยังได้พัฒนาเรขาคณิตผิวด้านหน้าเพื่อลดแรงดันการตัดระหว่างการลาดแบบเส้นตรงหรือแบบเกลียว ระยะของเศษที่ปรับปรุงขึ้น ให้ความเชื่อใจได้สูงสุดในกระบวนการระหว่างการสร้างและขจัดเศษ   

เกราะป้องกันความร้อนยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

การกัด HPC ด้วยอัตราการขจัดที่สูงของเหล็กกล้าแข็งแกร่งจะประสบความสำเร็จได้ต่อเมื่อปัญหาวัสดุได้รับการแก้ไข โดย Horn ใช้ทั้งสารตั้งต้นคาร์ไบด์และกระบวนการเคลือบใหม่ เช่น มีดกัดถูกทำจากคาร์ไบด์ เกรด ES3P และถูกเคลือบด้วย Hipims (High Power Pulsed Magnetron Sputtering) ซึ่งสะสมชั้นโลหะโดยใช้พัลส์พลาสมาที่สั้นมาก

ประโยชน์หนึ่งของกระบวนการนี้คือ ทำให้สามารถก่อสารเคลือบซึ่งมีความแน่นและกระชับมากแต่ยังแข็งและทนทาน” Dahlhaus ผู้จัดการผลิตภัณฑ์กล่าว “สารเคลือบมีโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีความหนาการเคลือบที่สม่ำเสมอแม้ในเรขาคณิตของเครื่องมือที่ซับซ้อน” การเคลือบมีการยึดติดของชั้นต่าง ๆ ที่สูงมาก ในทางกลับกันก็ทำให้แน่ใจในความเสถียรที่สูงของมุมตัด คุณสมบัติที่ไม่สำคัญ คือความสามารถในการทนความร้อนของสารเคลือบ มันทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันความร้อนที่ลดปริมาณของความร้อนที่ส่งผ่านไปยังวัสดุ ดังนั้นจึงยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

ที่มา : https://www.etmm-online.com

About The Author