RigiMill machining center ความเร็วสูง จาก Modig ผู้ผลิตจากสวีเดน ครองสถิติโลกงานกัดความเร็วสูง ด้วยแกน Y และ Z จาก RigiMill ซึ่งมีไดรฟ์คู่ พร้อมสกรูบอล HMD แบบระบายความร้อน (cooled HMD ball screws) จาก NSK นอกจากนี้ NSK ยังซัพพลาย bearings และ roller guide-ways สำหรับแกนด้วย
สำหรับ machining center ในอุตสาหกรรมอากาศยานและการบินและอวกาศ chip removal speed ถือเป็นปัจจัยสำคัญ เนื่องจากส่วนประกอบสำคัญซึ่งมีขนาดใหญ่มาก เช่น โครงสร้างปีกและชิ้นส่วนโครงสร้างอื่น ๆ ล้วนถูกกัดจากวัสดุที่เป็นโลหะแข็ง ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเกิน 100 กิโลกรัม อาจทำมาจากบล็อกของอลูมิเนียมน้ำหนัก 4 ตันหรือมากกว่า ซึ่งหมายความว่าร้อยละ 97.5 ของวัสดุจะต้องถูกตัดออกไป
ทั้งนี้ Modig Machine Tool AB ใน Virserum ประเทศสวีเดน ดำเนินกิจการที่ต้องใช้ความเร็วสูงในการ machining วัสดุ เช่น อลูมิเนียม ไทเทเนียม เหล็กกล้าและวัสดุผสม รวมทั้งพัฒนาและผลิตเครื่องจักร CNC ประสิทธิภาพสูงมากสำหรับผู้ผลิตอากาศยานทั่วโลกรวมถึง แอร์บัส (Airbus) โบอิ้ง (Boeing) SAAB ซิคกอร์สกี (Sikorsky) และวอลโว่แอโร (Volvo Aero)
“หนึ่งในเป้าหมายของเราคือ การพัฒนาเครื่องจักร 2-in-1 เครื่องแรกในระดับนี้ ในทางหนึ่งมันคือ เครื่องกัดสำหรับงานกัดหยาบและงานกัดละเอียดความเร็วสูง ส่วนเป้าหมายที่สอง RigiMill จะต้องเป็นเครื่องกัดที่เร็วที่สุดในโลก”
เป้าหมายนี้ยังไม่สิ้นสุดและวัตถุประสงค์ไม่ใช่เพื่อเหรียญทองโอลิมปิก David Modig กล่าวว่า “อุตสาหกรรมอากาศยานกำลังเติบโตและผู้ผลิตกำลังขยายกำลังการผลิตอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นเราจึงต้องการซัพพลายลูกค้าด้วย gantry systems ที่มีรอบการ machining ที่สั้นลง” ทั้งนี้ การ machining ส่วนประกอบโครงสร้างของเครื่องบินยังต้องการความแม่นยำในระดับสูงสุด ดังนั้นความแข็งของแกนเครื่องจักรจึงมีความสำคัญเท่ากับความเร็วหรือมากกว่านั้น แกนหมุนของ RigiMill จึงใช้ไดรฟ์คู่บนแกน Y และ Z ด้วยความแม่นยำในการระบุตำแหน่ง 0.5 μmในแต่ละกรณี มอเตอร์ไฟฟ้าสองตัวทำงานในโหมด master / slave

เมื่อเลือก linear drives สำหรับแกน การตัดสินใจไม่เพียงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคของชุดไดรฟ์เท่านั้น David Modig อธิบายว่า “เราเพียงแค่ทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุดเท่านั้น ในกรณีนี้ เรามองหาซัพพลายเออร์คุณภาพที่มี drive units ความแม่นยำสูงสุดและความมุ่งมั่นที่จะสนับสนุนและส่งเสริมการพัฒนานวัตกรรม”
ด้วยเกณฑ์กำหนดเหล่านี้ ทางเลือกจาก NSK จึงเหมาะสมที่สุด เพราะ machining center ของ Modig รุ่นก่อนหน้านี้ทั้งหมดก็ล้วนติดตั้งส่วนประกอบไดรฟ์ NSK ด้วยความร่วมมือกับผู้จัดจำหน่าย Acumo จากสวีเดนผู้เชี่ยวชาญจาก NSK ใน Ratingen กำหนดค่า drive units โดยคำนึงถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่น แรงบิด, ความเร็ว, แรงเร่งแกน และอุณหภูมิที่เกิดขึ้นในไดรฟ์แกนหมุนในระหว่างการ machining ความเร็วสูง
อ้างอิง: https://www.etmm-online.com/record-setting-parts-a-787178/
บทความที่เกี่ยวข้อง:
You may also like
-
NEODO S890 เม็ดมีดคาร์ไบด์ เพื่องานกัดบ่าฉากและกัดปาดหน้าจาก ISCAR
-
ตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนคอมโพสิตด้วยคลื่นเทราเฮิรตซ์ โดยไม่ต้องทำลาย
-
GF เปิดตัว 2 โซลูชันเลเซอร์ Femtosecond เพื่อการตัดเฉือนขนาดเล็กและความละเอียดสูง
-
เครื่องพิมพ์คอมโพสิต 3 มิติ นวัตกรรมเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด
-
โซลูชันสำหรับฝาขวดพลาสติกแบบยึดติดกับขวด รองรับคำสั่งของ EU ภายในปี 2024