ข้อดีของการพิมพ์ 3 มิติด้วยผงโลหะ (metal 3D printing) สำหรับแม่พิมพ์ทั้งแบบ mould และ die อาจเป็นที่รู้จักกันมาหลายปีแล้ว แต่การนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์นั้นยังไม่เป็นที่แพร่หลายนัก ไปดูกันว่า การนำกระบวนการ AM
ในการสัมภาษณ์ต่อไปนี้ Florian Schmitz ผู้จัดงาน Molding Expo พูดถึงปัญหาในปัจจุบัน ความคาดหวังของผู้เข้าร่วมงานและอนาคตของอุตสาหกรรมงานแสดงสินค้า
ETMM สื่ออุตสาหกรรมจากเยอรมนีรายงาน ว่าสถานการณ์ของผู้ผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ของเยอรมันแย่ลงเรื่อย ๆ แต่ไม่ใช่เป็นเพราะโควิด- 19 ซึ่งเป็นเพียงปลายยอดของภูเขาน้ำแข็งเท่านั้น จากบทสัมภาษณ์ Udo Staps รองประธาน VDMA Tool and Die
ตามที่วิศวกรชาวจีน Ye Jiyuan กล่าวไว่ในบทความของ MM China ว่า อุตสาหกรรมได้รับรู้โดยทั่วกันแล้วว่า AM ไม่เพียงแต่ไม่ทำลายการสร้างแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม (อย่างที่หวาดเกรงกัน) เท่านั้น แต่กลับยิ่งทำให้เกิดความคล่องตัวและยั่งยืนมากขึ้น
เหล็กจากกระบวนการซินเตอร์ (Sintered iron) ได้รับการยกย่องว่าเป็นตัวเลือกที่ดีในการผลิตแม่พิมพ์โลหะ (die making) จากคุณสมบัติด้านความแข็งแกร่ง เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับใช้ทำลูกปืนสไลด์ (slide bearing) ด้วยคุณสมบัติความทนทานการสึกหรอสูง รวมถึงฟีทเจอร์ emergency operating ที่ดีเยี่ยม
การลดเวลาในกระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานและการลดต้นทุนให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับแม่พิมพ์ฉีดที่มีปริมาณการฉีด (shot weights) ปานกลาง นอกจากนี้ชิ้นส่วนที่ได้ยังต้องมีคุณภาพพื้นผิวไร้ที่ติ
Latch locks หรือ สลักล็อคที่ใช้ในการควบคุมแม่พิมพ์เป็นกลไกที่ถูกออกแบบมาอย่างเรียบง่ายและมีความปลอดภัยสำหรับการแยกหรือถอดชิ้นส่วนในแม่พิมพ์ ปัจจุบันมี Latch lock หลากหลายที่ถูกออกแบบมาให้ตอบสนองการใช้งานมากที่สุดเท่าที่จะเป็นได้
Latch locks – สลักล็อคใช้ในการควบคุมแม่พิมพ์ที่มี 2 split lines หรือ 3-plate moulds ด้วยสลักล็อครุ่น E 1817 ใหม่จาก Meusburger
คอร์โมลด์ (mould cores) มักใช้ในการทำแม่พิมพ์ซึ่งจะต้องมีการระบายความร้อนให้ได้มากที่สุด วันนี้ Hasco จะมานำเสนอตัวเลือกการหล่อเย็น หรือ cooling options แบบคูลๆ ในงาน K 2019 ที่เมือง
Meusburger นำเสนอ E 3270 – inclined ejection unit – ส่วนปลดชิ้นงานที่มีความโค้งสำหรับการถอดแม่พิมพ์ (demoulding) อย่างง่าย อีกทางเลือกที่คุ้มค่าและพร้อมใช้งาน สำหรับระบบปลดชิ้นงานที่มีอยู่ในปัจจุบัน
