ความต้องการใช้งานเทคโนโลยี Hot runner หรือเทคโนโลยีทางวิ่งร้อนในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในปัจจุบัน จากความต้องการพลาสติกประสิทธิภาพสูงบวกกับเทคโนโลยีการเติมเนื้อวัสดุที่มีความละเอียดอ่อน (Sensitive additive) มากขึ้น ทำให้มีการพัฒนาเทคโนโลยีนี้อย่างต่อเนื่องเช่นกัน
ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ วินิจฉัยและวิเคราะห์ ในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม เช่นเดียวกับกระบวนการพัฒนาต่าง ๆ ชิ้นส่วนพลาสติกที่แม่นยำจำเป็นสำหรับชุดเล็ก การฉีดขึ้นรูปพลาสติกโดยปกติแล้วไม่อยู่ในคำถาม เนื่องจากต้นทุนเครื่องมือที่สูง ด้วยเทคโนโลยีใหม่จาก Bürkert กระบวนการผลิตนี้ในตอนนี้มีความประหยัดตั้งแต่จำนวนผลิต 250 หน่วย ขึ้นมา คุณภาพของวัสดุและท่อที่ฉีดล้างทำความสะอาดได้มีลำดับความสำคัญสูงในเครื่องมือวิเคราะห์สำหรับการวินิจฉัยภายนอกร่างกาย
ประเทศเยอรมันี — ไม่เคยมาก่อนที่อุตสาหกรรมพลาสติกจะถูกขับเคลื่อนด้วยความยั่งยืนดังเช่นในวันนี้ ความกดดันที่เพิ่มมากขึ้นจากสังคมและกฎหมายที่เรียกร้องตัวเลือกที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น กำลังขับเคลื่อน Guenther ไบโอโพลีเมอร์สามารถแปรรูปในทางวิ่งร้อนได้อย่างไร technology ด้วยเช่นกัน ดังนั้น วันแห่งนวัตกรรมเสมือนครั้งที่ 1 ในวันที่ 16 มิถุนายน
การเข้าถึงสถานะคำสั่งซื้อได้ทุกที่ทุกเวลา บทความนี้เล่าให้ฟังถึง การนำเทคโนโลยีมาปฏิบัติ เพื่อยกระดับประสบการณ์ของลูกค้าแบบเรียลไทม์ ทุกท่านคงเคยสั่งอาหารจากแอปใช่ไหมครับ เราจะทราบว่าออเดอร์ถึงไหนแล้ว คนขับอยู่ตรงจุดไหนด้วย GPS ตอนนี้มีบริษัทหนึ่งในยุโรปที่ใช้การอัปเดตสถานะออนไลน์นี้ ในกระบวนการสั่งซื้อผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ระบบทางวิ่งร้อน
ความต้องการเข็มฉีดยาชนิดใช้แล้วทิ้งสำหรับฉีดวัคซีนทั่วโลกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เมื่อการฉีดวัคซีนป้องกันโควิด-19 เริ่มขึ้น ส่งผลให้ Werkzeugbau Ruhla หนึ่งในซัพพลายเออร์ชั้นนำด้านโซลูชั่นโมดูลาร์โมลด์สำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์ ได้คิดผลิตแม่พิมพ์แบบ high-cavity 2 แบบสำหรับการผลิตเข็มฉีดวัคซีนที่มีความปลอดภัยในสามชิ้นส่วนสำคัญ (คือ ส่วนกระบอกสูบ ส่วนก้านสูบ และส่วนยางติดปลายก้านฉีด)
กระบวนการที่เรียกว่า Flat Die Unit หรือ FDU คือระบบทางวิ่งร้อนที่ส่งของเหลวหลอมละลายผ่านร่องยาว (long slit) แทนที่จะเป็นรูกลมแบบหัวฉีดทั่วไป ผลที่ได้คือสามารถฉีดวัสดุได้เร็วขึ้นและมากขึ้นผ่าน gate opening ที่บางลง โดยมีแรงดันการฉีดและแรงเฉือนต่ำกว่า
หลังจากตรวจสอบกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมดแล้ว Haidlmair Group ผู้ผลิตแม่พิมพ์ในออสเตรียพบหนทางในการลด CO2 ลงได้มากมายในกระบวนการผลิต รวมถึงการออกแบบแม่พิมพ์ที่มีขนาดกะทัดรัด การปรับแต่งให้มีความเหมาะสมกับการใช้งาน ทั้งรอบการผลิตและการใช้เทคโนโลยี เช่น การตรวจสอบแม่พิมพ์แบบดิจิทัลซึ่งช่วยให้ประหยัดพลังงานได้อย่างมากในการผลิต กล่าวโดยสรุปก็คือ นี่คือเทคโนโลยีการผลิตที่สามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพแถมเป็นกระบวนการอย่างยั่งยืนเพื่อช่วยโลกจากวิกฤตด้านอากาศได้ อย่าเพิ่งเบื่อและท้อ
ข่าวดีสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ผู้เชี่ยวชาญสำหรับอุตสาหกรรมยาสามารถผลิตแม่พิมพ์ที่มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นได้แล้วด้วย Steamrunner
ส่วนประกอบที่มีความสำคัญอย่างหนึ่งของระบบการถอดแม่พิมพ์ (demoulding) ที่มีรูปทรงซับซ้อน ผู้สร้างแม่พิมพ์ควรใช้แม่พิมพ์แบบแยกด้านข้าง (Split Mould) ซึ่งจะช่วยให้ชิ้นส่วนพลาสติกถูกปลดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น ตัวแยกชิ้นงานของแม่พิมพ์แบบแยกด้านข้าง หรือ split mould ทำหน้าที่เหมือนสไลด์ที่ประกบกันเต็มขนาดของแม่พิมพ์ แนวคิดนี้เกิดขึ้นเพื่อช่วยให้การผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย Hasco K2500
HRS Flow นำเสนอเทคโนโลยี Flexflow และ HRS Cool ระบบทางวิ่งร้อนโดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็นของอุปกรณ์ควบคุมวาล์ว หรือ actuators ที่งาน K 2019 ปีนี้
