เหตุใดการผสานกันของชิ้นส่วนต่าง ๆ ถึงสร้างความแตกต่างในการตัดด้วยพลาสมา

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

สหราชอาณาจักร — การตัดด้วยพลาสมาเป็นวิธีการที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิผลในด้านต้นทุนของชิ้นส่วนดำเนินการ กระบวนการสามารถใช้ตัดอลูมิเนียม โลหะอ่อน สแตนเลส และวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ ตั้งแต่ขนาด 1 ถึง 60 มม. ในขณะที่เครื่องตัดพลาสมาเป็นศูนย์กลางในกระบวนการตัด มันเป็นผลรวมของชิ้นส่วนที่เสริมกันที่ควบคุม จับและเคลื่อนหัวตัดพลาสมาที่ในที่สุดจะกำหนดคุณภาพการตัด

cutting tool
มีให้เลือกหลายขนาด RUR มีความกว้างการตัดตั้งแต่ 1,500 มม. ผ่านไปถึง 3,000 มม. และขนาดที่กำหนดใด ๆ ของลูกค้า (ที่มา: Matthew James Wilkinson)

เครื่องโปรไฟล์ CNC ตอนแรกเริ่มถูกติดตั้งด้วยหัวตัดเชื้อเพลิงออกซิจน (oxy-fuel) เหล่านี้ถูกสร้างโดยใช้การหล่อขนาดใหญ่ และ/หรือ คานโครงสร้างและขับเคลื่อนไปรอบ ๆ ด้วยความเร็วค่อนข้างช้าโดยใช้กระปุกเกียร์พร้อมมอเตอร์ขนาดใหญ่ — และการออกแบบเครื่องดังกล่าวยังคงมีอยู่ในปัจจุบัน เครื่องตัดพลาสมาสมัยใหม่ที่มีความแม่นยำสูงและความเร็วสูงต้องสามารถที่จะเร่ง หน่วงและเปลี่ยนทิศทางในลักษณะการควบคุมที่ราบรื่นและปราศจากการสั่นสะเทือน สิ่งนี้ต้องการการออกแบบเครื่องจักรที่ละเอียดยิ่งขึ้นที่รวมคุณลักษณะหลายอย่างเข้าด้วยกัน

ส่วนประกอบหลักที่จะก่อขึ้นเป็นการออกแบบ “สุดยอด” เครื่องตัดพลาสมา จะรวมถึง:

  • ส่วนประกอบสะพานแข็ง ที่แข็งแรงแต่ไม่หนักจนเกินไป เพราะงานของสะพานคือการเคลื่อนส่วนประกอบหัวตัดไปรอบ ๆ โต๊ะตัดโดยการทำตามเส้นทางเครื่องมือ NC ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าอย่างแม่นยำ
  • การควบคุม CNC ที่เชื่อใจและคาดการณ์ได้ และระบบการเคลื่อนที่ ที่สามารถวางตำแหน่งหัวตัดได้ตรงจุดที่มันจำเป็นต้องอยู่ในลักษณะที่ราบรื่นและควบคุมได้ ตัวควบคุมต้องให้ฟีดแบคแก่ผู้ใช้และสื่อสารกับหน่วยพลาสมาเพื่อตั้งค่ากำลัง ความเร็วการป้อนและความดันแก๊สที่เหมาะสม
  • การควบคุมความสูงหัวตัดไฟฟ้าที่แม่นยำ ที่สามารถรักษาความสูงการเจาะและตัดที่แน่นอนสำหรับกระบวนการ สิ่งนี้จำเป็นต้องไม่มีการสั่นสะเทือน เนื่องจากการเคลื่อนที่ใด ๆ ก็ตามหรือการสั่นของหัวตัดจะถ่ายทอดไปยังโปรไฟล์การตัด
  • อุปกรณ์นิรภัยแยกจากกันสำหรับหัวตัด  สิ่งนี้จำเป็นต้อง “แข็ง” แต่ยังต้องสามารถป้องกันหัวตัดตลอดอายุของเครื่อง สิ่งเหล่านี้โดยทั่วไปเป็นแม่เหล็กหรือระบบนิวเมติกที่ไม่ต้องบำรุงรักษา ไม่ว่าจะเลือกรูปแบบไหน หัวตัดจำเป็นต้องรักษาความแข็งไว้ตลอดกระบวนการตัด
  • โต๊ะตัดดูดลงที่เป็นอิสระ ที่ไม่มีการเชื่อมต่อใด ๆ เลยกับระบบการเคลื่อนไหว โดยอยู่เดี่ยว ๆ โต๊ะทำให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือนจะไม่ได้นำเข้าสู่ระบบการควบคุมการเคลื่อนที่ขณะตัด
  • ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูง ที่สามารถเอาเรขาคณิต CAD ฐานและใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนเพื่อทำให้แน่ใจในการตัดคุณภาพสูงที่สม่ำเสมอ สิ่งนี้ควรรวมการคัดเลือกอย่างชาญฉลาดของความเร็วการตัดสำหรับรู สล็อตและคุณลักษณะภายในอื่น ๆ ร่วมกับกลยุทธ์อันชาญฉลาดที่จะเจาะและนำเข้านำออกของโปรไฟล์ การไม่ทำเช่นนั้นจะส่งผลกระทบต่ออายุวัสดุสิ้นเปลืองและคุณภาพการตัด   

ดังคำกล่าวที่ว่า ‘โซ่จะแข็งแรงได้เพียงเท่าข้อต่อที่อ่อนแอที่สุด’ และนั่นเป็นกรณีที่ใช่อย่างยิ่งของการติดตั้งเครื่องตัดพลาสมา ตอนนี้ทุกอย่างที่คุณต้องทำคือการหาผู้ผลิตที่จะส่งมอบโซลูชันที่รวมทุกข้อที่กล่าวมาข้างต้นเข้าด้วยกัน

Kerf Developments ได้พัฒนาเครื่องตัดโปรไฟล์ที่มีช่วงกว้างที่รวมโซลูชันสำหรับแอปพลิเคชันการตัดด้วยเชื้อเพลิงออกซิเจน พลาสมาและแรงดันน้ำ กุญแจสู่ความสำเร็จคือความเชื่อว่าควรเลือกอุปกรณ์บนความดี บริษัทเชื่อว่าเครื่องจักรทุกเครื่องใช้ส่วนประกอบที่ดีที่สุดที่ให้สมรรถนะและความเชื่อถือได้ที่ยอดเยี่ยม ทีมอิสระสามารถประเมินผลิตภัณฑ์ ใหม่และจัดตั้งหากมีความเหมาะสม เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพทางต้นทุนสำหรับอุตสาหกรรม Kerf ให้ผลิตภัณฑ์ใหม่เมื่อวิศวกรของบริษัทมีความพึงพอใจเต็มที่โดยได้ตรงตามมาตรฐานภายใน เมื่อนำมาตรฐานเหล่านี้มาปรับใช้กับสเปคสำหรับ “สุดยอด” เครื่องตัดพลาสมา Kerf ได้ไฮไลท์เหตุผลต่าง ๆ สำหรับการแนะนำโซลูชันจำเพาะ

ส่วนประกอบหลักที่จะก่อขึ้นเป็นการออกแบบ “สุดยอด” เครื่องตัดพลาสมา จะรวมถึง:…

ส่วนประกอบสะพานแข็ง ที่แข็งแรงแต่ไม่น้ำหนักเกิน สะพานบนเครื่องตัดพลาสมา  ที่แข็งแรงแต่ไม่หนัก

ส่วนประกอบสะพานแข็ง ที่แข็งแรงแต่ไม่หนักจนเกินไป: สะพานของเครื่องตัดพลาสมา Kerf เป็นโครงพอร์ทัลที่แข็งแรงผลิตจากเหล็กกล้าที่เชื่อมเต็ม ได้รับการคลายความเค้นและถูกกลึง สะพานให้ฐานที่มั่นคงดีเยี่ยมสำหรับการติดยึดระบบขับเคลื่อน การออกแบบของเครื่อง RUR และ RUM เป็นเช่นว่า แง่มุมอื่น ๆ สามารถสับเปลี่ยนหรืออัพเกรดได้หากต้องการ เพื่อสนับสนุนเทคโนโลยีใหม่เมื่อมีขึ้น – ตัวอย่างที่ดีของสิ่งนี้ คือการพัฒนาของเทคโนโลยีการตัดด้วยพลาสมาที่ให้ความแม่นยำที่คมสุด ๆ 

การควบคุม CNC ที่เชื่อใจและคาดการณ์ได้และระบบเคลื่อนไหว ที่สามารถวางตำแหน่งหัวตัดได้ตรงจุดที่มันจำเป็นต้องอยู่ ในลักษณะที่ราบรื่นและควบคุมได้ เนื่องมาจากความเชื่อใจได้ของพวกเขา Kerf ได้จัดส่งตัวควบคุม Burny และระบบขับเคลื่อนหลากหลายตัว ระบบสมัยใหม่ให้ระบบขับเคลื่อนและควบคุมที่เชื่อใจได้ที่มีคุณสมบัติที่ใช้ง่ายและเชื่อถือได้ ระบบขับเคลื่อนแบบสปริงโหลด ลื่นไหลง่าย ใช้ร่วมกันกับระบบ Burny ขจัดระยะฟันเฟือง และลดการใช้พลังงานตลอดระบบการควบคุมการเคลื่อนไหว

การควบคุมความสูงหัวตัดไฟฟ้าที่แม่นยำ ที่สามารถรักษาความสูงการเจาะและตัดที่แน่นอนสำหรับกระบวนการพลาสมา ตัวเลือกตัวควบคุมความสูงหัวตัดของ คือ Inoav ชุดมีความเสถียรและให้การควบคุมความสูงที่แม่นยำ ชุดลดระดับส่วนประกอบหัวตัดลงสู่ชิ้นงานและตั้งระดับความสูงการเจาะเริ่มต้น จากนั้นเมื่อเจาะวัสดุแล้ว หน่วยจะรักษาความสูงการตัดที่ถูกต้องไว้เหนือเพลตและจะถูกปรับอย่างต่อเนื่องเมื่อหัวตัดเคลื่อนเหนือเพลต 

อุปกรณ์นิรภัยแยกจากกันสำหรับหัวตัด สิ่งนี้จำเป็นต้อง “แข็ง” แต่ก็ยังสามารถป้องกันหัวตัดตลอดอายุของเครื่อง Kerf เสนอทั้งระบบการป้องกันหัวตัดแบบแม่เหล็กและนิวแมติก ด้วยสภาพแวดล้อมที่เครื่องพลาสมาทำงาน แนะนำประเภทนิวแมติกที่ปิดผนึกและไม่ต้องมีการบำรุงรักษา หน่วยเชื่อมกับระบบ e-stop และเมื่อเปิดใช้งานจะหยุดเครื่องในทันที หากหัวตัดสัมผัสกับอะไรก็ตามบนเตียงเครื่องตัด

โต๊ะตัดดูดลงที่เป็นอิสระ ที่ไม่มีการเชื่อมต่อใด ๆ เลยกับระบบการเคลื่อนไหว โต๊ะงานหนักของ Kerf  ได้รับการออกแบบมาให้เก็บของเสียอย่างมีประสิทธิภาพและในเวลาเดียวกัน แยกควันที่เกิดจากกระบวนการตัด ถังขยะมีความกว้างประมาณ 500 มม. และถูกควบคุมโดยแรมนิวแมติกที่เปิดและปิดแผ่นปะทะ โดยการแยกควันออกจากพื้นที่ในทันทีใต้หัวตัดและบริเวณโดยรอบ โต๊ะมีประสิทธิภาพสูง

ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูง ที่สามารถเอาเรขาคณิต CAD ฐานและใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนเพื่อทำให้แน่ใจในการตัดโปรไฟล์คุณภาพสูงสม่ำเสมอ Kerf ทำงานกับซัพพลายเออร์อิสระระดับโลกที่ระบบของเขาไม่ได้ผูกอยู่กับกระบวนการหรือประเภทเครื่องจักรใด ๆ  โดยเฉพาะ สิ่งนี้ให้ลูกค้ามีอิสระในการลงทุนเครื่องมือใหม่ในภายหลัง โดยที่ไม่ต้องรอมชอมในการเลือกผู้ผลิตเครื่องจักรเฉพาะหรือทิ้งการลงทุนก่อนหน้าในฐานข้อมูล CAD และ CAM คุณค่าของฐานข้อมูลการผลิตของคุณไม่ควรประเมินต่ำไป มันมีคุณค่าอย่างมากมายเกินกว่าต้นทุนเริ่มต้นของซอฟต์แวร์

Kerf ได้ทำงานกับซัพพลายเออร์ CAD/CAM อิสระหลายเจ้ามาเป็นเวลาหลายปี มีระบบต่าง ๆ ในตลาดที่เสนอระดับที่แตกต่างกันในการควบคุมโดยผู้ใช้และการทำให้เป็นอัตโนมัติ สำหรับการติดตั้งที่ลูกค้ามีการติดตั้ง CAM อยู่แล้ว บริษัทจะทำงานกับลูกค้าและซัพพลายเออร์ของพวกเขาเพื่อสร้างโพสต์โปรเซสเซอร์ ที่มีประสิทธิภาพของเครื่อง

สำหรับการติดตั้งใหม่หรือที่ซึ่งจำเป็นต้องมีคุณภาพการตัดแบบคมสุด ๆ ระบบที่เป็นที่นิยมที่สุดคือ ระบบ Lantek Expert นอกเหนือไปจากอัลกอรธึมแบบซ้อนใน (Nesting) ที่เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม ซอต์แวร์เสนอการซ้อน การจัดการเศษและเศษน้อยและวัสดุ ที่เป็นอัตโนมัติ การเลือกเส้นทางเครื่องมืออัตโนมัติ กลยุทธ์การนำเข้านำออกที่ชาญฉลาดและสิ่งอำนวยความสะดวกการนำเข้าข้อมูลที่แข็งแกร่ง



หน่วยพลาสมา

Kerf ได้ติดตั้งมากกว่า 500 เครื่องจักรด้วยหน่วยพลาสมาที่หลากหลาย ระบบความละเอียดสูงแต่แรกเริ่ม รวมระบบสำหรับ Hypertherm, Inner Logic และ Kaliburn ยิ่งใกล้ ๆ กว่านี้ ระบบชั้นนำสำหรับเครื่องตัดพลาสมาสมรรถนะสูงแก่ Kerf Developments คือ Lincoln Electric. สิ่งเหล่านี้คือระบบที่เราเลือก

ในฐานะซัพพลายเออร์ที่ใหญ่ที่สุดในโลกของระบบการเชื่อมและการตัด Lincoln Electric ได้ส่งมอบผลิตภัณฑ์และการสนับสนุนที่ยอดเยี่ยมแก่ Kerf และลูกค้า Kerf ทีมที่ Kerf ไม่สงสัยเลยว่าระบบ Lincoln Electric Spirit II ที่ติดตั้งในเครื่อง ได้ให้อัตราส่วนราคาต่อสมรรถนะที่ไม่มีใครเทียบเคียงได้และได้พิสูจน์ปฏิบัติการที่เชื่อถือได้

เครื่องตัดพลาสมาสมรรถนะสูงสามารถให้รางวัลกับผู้ใช้ด้วยผลตอบแทนมากกว่าหนึ่งร้อยปอนด์ต่อชั่วโมงหากเครื่องสามารถผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงได้ เพื่อแย้งสิ่งนั้น เครื่องที่อยู่ว่างรอชิ้นส่วน รอวิศวกรมาถึง หรือง่าย ๆ คือรอซัพพลายเออร์โทรกลับเพื่อแก้ไขปัญหา สิ่งเหล่านี้จะเป็นต้นทุนของพวกเขาในตัวเลขเดียวกัน บวกกับค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่เกิดจากการหยุดชะงักของปลายน้ำ นอกจากนี้ผลกระทบที่ตามมากับลูกค้าและห่วงโซ่อุปทาน อาจยิ่งมีต้นทุนสูงกับธุรกิจของคุณ

อ้างอิง: https://www.etmm-online.com