Sigma Labs และ Materialize บริษัทผู้ให้บริการด้านเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ได้ร่วมกันพัฒนาเทคโนโลยีระดับสูงเพื่อเพิ่มความสามารถในการปรับขนาด หรือ scalability ของแอปพลิเคชัน AM โลหะ – Metal AM หรือ การผลิตแบบเติมผงโลหะ แพลตฟอร์มใหม่นี้ได้ผสานเทคโนโลยี Materialise Control Platform และเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ Print Rite 3D ของ Sigma Labs เข้าไว้ด้วยกัน เพื่อให้ผู้ใช้สามารถระบุและแก้ไขปัญหาจากการผลิต/สร้างโลหะได้แบบเรียลไทม์
โลหะ AM เป็นชิ้นส่วนที่ได้รับความนิยมในชุดเครื่องมือการผลิต สำหรับบริษัทในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ยานยนต์ และพลังงาน เพราะสามารถปรับแต่งให้เข้ากับการใช้งานที่เหมาะสมมากยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม กระบวนการที่ยังมีปัญหาในเรื่องความคงทนและความสามารถในการทำซ้ำได้ (repeatability) ยังคงเป็นข้อกำจัดในการใช้งานวงกว้างสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่อง (serial production) และในการตรวจสอบหลังการผลิต (post-build inspection) รวมถึงการรับประกันคุณภาพที่อาจส่งผลให้มีต้นทุนที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบเดิม แพลตฟอร์มใหม่ที่พัฒนาโดย Sigma Labs และ Materialize สามารถติดตั้งเพิ่มเติมเข้ากับเครื่องพิมพ์ 3D ที่มีอยู่เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต หรือเป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องจักรใหม่ สำหรับ AM โลหะ
Materialize Control Platform (MCP) เป็นโซลูชันฮาร์ดแวร์แบบฝังตัว (embedded hardware) อย่างหนึ่ง ที่จะช่วยให้ end-user สามารถควบคุมกระบวนการ AM ทั้งหมดได้มากขึ้น ด้วยการร่วมมือของ MCP เข้ากับเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ Print Rite 3D ของ Sigma Labs ทำให้ทั้ง 2 บริษัทสามารถทำการระบุปัญหาด้านคุณภาพรวมถึงการแทรกแซงเพื่อแก้ไขปัญหาแบบเรียลไทม์ได้ ซึ่งจะปรับปรุงศักยภาพการผลิตใน AM โลหะและลดอัตราของเสีย เป็นการปูเส้นทางให้ผู้ผลิตมีความก้าวหน้าในการดำเนินงานและนำโลหะ AM ไปใช้ในการผลิตแบบต่อเนื่อง (serial production) ได้
- ลดรอบเวลา MOULD TOOLS ด้วยการพิมพ์ 3 มิติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
- TECH FOCUS: METAL AM ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์วันนี้ไปได้แค่ไหน
- TECH FOCUS | จับตานวัตกรรมพลิกโลก AM โลหะ 9 บริษัทสตาร์ทอัพ
- ผง AM ระดับพรีเมียมที่หมุนเวียนโลหะกลับมาใช้ใหม่!
ตามรายงานของ Materialize CTO Bart van der Schueren แพลตฟอร์มดังกล่าว จะช่วยขจัดอุปสรรคที่พบบ่อยที่สุดให้กับผู้ผลิตที่สนใจใช้ AM โลหะสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่อง “แพลตฟอร์มนี้เปิดกว้างและมีความยืดหยุ่นยิ่งขึ้น ทำให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมกระบวนการเฉพาะของตนเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานแบบเฉพาะ ลูกค้าสามารถใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญของตน และใช้ประโยชน์จากการปรับแต่งได้อย่างแท้จริง รวมทั้งประโยชน์ของการโลคัลไลเซชันที่ AM มอบให้”
นอกเหนือจากเรื่องแพลตฟอร์มแล้ว บริษัทยังต้องการร่วมมือกับ end-user และผู้ผลิตเครื่องจักรเพื่อปรับแต่งกระบวนการสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของตน และกำลังมองหาพันธมิตรในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่สนใจจะขยายการใช้งาน AM โลหะในการผลิตแบบต่อเนื่อง หรือ serial production
อ้างอิง: https://www.etmm-online.com/materialise-and-sigma-labs-develop-breakthrough-technology-to-advance-metal-additive-manufacturing-a-1092191/
บทความที่เกี่ยวข้้อง:
About The Author
You may also like
-
‘Vapor Smoothing’ เทคนิคการทำหลังกระบวนการที่ทำให้ TPU กันน้ำและยืดหยุ่นเป็นพิเศษ
-
Trumpf ร่วมมือกับสตาร์ทอัพด้านอวกาศ เพื่อภารกิจอวกาศที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
-
Quickparts แนะนำทางเลือกที่ยืดหยุ่นในการรอสินค้า สำหรับการพิมพ์ 3 มิติ
-
Stratasys เพิ่ม 6 วัสดุการพิมพ์ 3 มิติใหม่เพื่อตอบโจทย์การใช้งานที่หลากหลาย
-
Stratasys และ Encee GmbH ร่วมกันขยายโซลูชันการพิมพ์ 3 มิติสู่ภาคส่วนการแพทย์