Metalcutting plants_Mill-turn center_OKUMA

เครื่องกัด-กลึงอัตโนมัติเพื่อการผลิต 24 ชั่วโมงจาก OKUMA

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

สหราชอาณาจักร – เพื่ออัพเกรดโรงงานและกระตุ้นการผลิตให้รันได้ตลอด 24 ชั่วโมงในปลายปีนี้ EV Engineering ซึ่งเป็นบริษัทผู้รับเหมางานแมชชีนนิงรายใหญ่ใน High Wycombe ได้ซื้อเครื่องกัด-กลึง (Mill-turn centers)  Okuma Mill-turn ที่ผลิตขึ้นในญี่ปุ่น 4 เครื่องจาก NCMT ตัวแทนจำหน่ายในสหราชอาณาจักรแต่เพียงผู้เดียว พร้อมกับแมชชีนนิงเซ็นเตอร์อีกสองเครื่องจากซัพพลายเออร์รายอื่น

EV Engineering ก่อตั้งในปี 2001 โดย David White – เชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนปริซึมที่มีความโครงสร้างซับซ้อน (complex prismatic components) โดยใช้วัสดุพิเศษ (สุดแพง) สำหรับภาคน้ำมัน, ก๊าซและพลังงาน ซึ่งมีสัดส่วนประมาณสามในสี่ของมูลค่าการซื้อ-ขายของบริษัท

ในงานแสดงสินค้าเครื่องจักรกล-โลหะการ EMO 2005 ที่เมืองฮันโนเวอร์ ประเทศเยอรมนี ซึ่ง Okuma ได้เปิดตัว Multus แมชชีนนิงเซ็นเตอร์สำหรับงานกัด-กลึง เครื่องแรกที่มีแกนหมุนแกน  B ทำให้ทีมผู้ผลิตของ  EV Engineering เริ่มให้ความสนใจเครื่องจักรประเภทต่าง ๆ ของ Okuma  Multus เป็นครื่อง 5 แกนมีฟีเจอร์สำหรับป้องกันการชนขั้นสูงทั้งในโหมดอัตโนมัติและแมนนวล ป้องกันการชนและลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรซึ่งไม่ได้คาดหมายได้ เป็นเครื่องจักร Multus รุ่นล่าสุดที่มี sub-spindle ซึ่งเดินทางมาถึงช็อปการผลิตใน High Wycombe ในปี 2018


*การป้องกันการชนระหว่างการเดินเครื่องอัตโนมัติ

โปรแกรม NC จะถูกอ่านล่วงหน้าและคำสั่งเคลื่อนย้ายแกนจะถูกเช็คการขวางกันโดยคำนึงถึงจุดศูนย์และค่าชดเชยต่างๆของเครื่องมือที่ตั้งไว้ใน NC การเคลื่อนที่ของแกนจะถูกหยุดชั่วคราวก่อนที่จะเกิดการชน

**การหลีกเลี่ยงการชนในการเดินเครื่องแบบแมนนวล

มีประโยชน์เป็นพิเศษสำหรับผู้ปฏิบัติงานตอนเซ็ตงาน การหลีกเลี่ยงการชนในโหมดแมนนวลให้ความมั่นใจว่าจะไม่ชนและทำให้การเตรียมการขึ้นรูปเร็วขึ้น ทั้งนี้ ความเชื่อมั่นของผู้ปฏิบัติงานมาจากการหยุดแบบเส้นยาแดงผ่าแปด อีกหนึ่งนวัตกรรมซึ่งมาจากความเชี่ยวชาญของโอคุม่าในการผสมผสนการซิมูเลชั่นอันทรงพลังเข้ากับเทคโนโลยีการควบคุมเครื่องจักรระดับสูง

(เครดิต: www.okumathai.com)


The Okuma Multus B400II-W turn-mill centre with B-axis spindle on the shop floor at EV Engineering. Some parts produced can cost well in excess of £10,000, so this machine will not be automated.(Picture: NCMT)

David White ให้ความเห็นว่า “มันเป็นเครื่องกลึงแบบเอียง (slant-bed) ที่มีความแข็งมาก ซึ่งเราได้ใช้งานในการตัดเฉือนจำนวนมาก ทั้งการเจาะรูลึกในวัสดุไทเทเนียมและ Inconel ซึ่งเป็นไปไม่ได้เลยที่จะปล่อยให้มันผลิตชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูงเช่นนี้โดยไม่มีผู้ดูแล ดังนั้น เราจึงไม่มีความตั้งใจที่จะเพิ่มระบบอัตโนมัติเข้าไปในเครื่องนี้” เช่นเดียวกับเครื่อง Okuma Genos L3000 ที่บริษัทซื้อในปีเดียวกัน เนื่องจากเป็นเครื่องกลึงสองแกนพร้อม live tooling ที่ถูกใช้เพื่อผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กในปริมาณที่ต่ำกว่า

การถดถอยของอุตสาหกรรมในช่วงกลางทศวรรษที่ผ่านมาทำให้เราลงทุนในอุปกรณ์ใหม่ ๆ ได้ยากขึ้น แต่ไม่นานมานี้ เราได้อาศัยความถดถอยระยะสั้น ๆในปัจจุบันที่เกิดจากโรคระบาดใหญ่เพื่อการลงทุนและอัพเกรดโรงงาน High Wycombe ของเราให้ทันสมัยขึ้นทุกด้าน – David White, EV Engineering

David White in front of the Okuma Multus U3000-2SW turn-mill centre at EV Engineering, High Wycombe. He is holding a machined titanium gyro component for an underwater ROV (remotely operated vehicle).(Picture: NCMT)

อย่างไรก็ตาม ผู้ก่อตั้งบริษัทวางแผนจะติดตั้งหุ่นยนต์เข้ากับ เครื่องกลึงแกน B แบบมัลติทาสก์ Multus U3000-2SW พร้อมอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ, lower turret และ sub-spindle ซึ่งได้ติดตั้งในเดือนธันวาคม 2019 เพื่อให้ผู้ผลิตได้รับประโยชน์จาก lights-out running  ส่วนเครื่องกลึง Okuma Space Turn LB3000-MY พร้อม live Y-axis turret ซึ่งกำลังทำการสั่งซื้อและมีกำหนดส่งมอบในเดือนพฤษภาคมปี 2021 นี้ทาง NCMT ก็ได้เตรียมระบบอัตโนมัติไว้พร้อมแล้ว โดยจะติดตั้ง Robo Job Turn-Assist ที่ผลิตในเบลเยี่ยม มีหุ่นยนต์ 6 แกนสำหรับการขนถ่ายชิ้นงานและสแตกเกอร์ชิ้นงานที่มีความยืดหยุ่น


MCR-S เครื่องกัดแบบ PORTAL จาก OKUMA

เครื่องกลึง OKUMA รุ่นใหม่ GENOS L2000/L3000 เน้นทนทานรับงานหนัก

IT ALL STARTED WITH NOODLES: OKUMA ทุกสิ่งอย่างเริ่มต้นจากเส้นบะหมี่


นอกเหนือจากคุณภาพการสร้างชิ้นงานระดับสูงและการเข้าถึงพื้นที่ปฏิบัติการที่ดีแล้ว เหตุผลสำคัญที่ทำให้ EV Engineering ได้มาตรฐานการกลึงจาก Okuma ก็คือการมีซอฟต์แวร์โปรแกรมโต้ตอบ  One-Touch IGF ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริมนอกเหนือจากอินเทอร์เฟซ G-code ในระบบควบคุม OSP ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของผู้ผลิต ในความเห็นของ Mr White เขามองว่านี่คือระบบโปรแกรมสำหรับพื้นที่การผลิตและการควบคุมที่ดีที่สุดในตลาด คือโปรแกรมสำหรับช็อปฟลอร์ที่ตอบสนองได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้ CAD

Close-up of a 17-4 stainless steel camera component being machined in the B400II-W. Mr White describes Okuma spindles as “phenomenal”.(Picture: NCMT)

การตัดเฉือนวัสดุสุดพิเศษ

การตัดเฉือนสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเกี่ยวข้องกับการโปรเซสวัสดุพิเศษที่ต้องการความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำระดับสูง การช่วยให้ภารกิจสำเร็จด้วยความแม่นยำในระดับนี้ก็คือเสถียรภาพด้านความร้อนของเครื่องจักร Okuma ซึ่งมาจากแนวคิด Thermo-Friendly ของผู้ผลิตที่นำมาใช้กับทั้งโครงสร้างเครื่องจักรและแกนหมุน

ระบบอิสระทั้งสองระบบนี้ในเครื่องจักรขึ้นอยู่กับ feedback จากเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ไปจนถึงการควบคุมเพื่อการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงในสภาพแวดล้อมปกติ การทดสอบแสดงให้เห็นว่า ค่าเบี่ยงเบนจากความร้อนมีค่าน้อยกว่าสิบไมครอนในช่วง 24 ชั่วโมง แม้จะมีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบในพื้นที่ปฏิบัติการ

นอกเหนือจากการใช้งานเครื่องกลึงอัตโนมัติ 2 เครื่องแล้ว EV Engineering ยังตั้งใจที่จะติดตั้งระบบจัดเก็บและจัดการพาเลทอัตโนมัติเพื่อป้อนแมชชีนนิง 5 แกน 2 ตัว ซึ่งหนึ่งในนั้นยังไม่มาถึงเพื่อแทนที่เครื่อง 3 แกนที่มีขนาดเล็กกว่า เช่นเดียวกับเครื่องกลึง การใช้งานด้วยระบบอัตโนมัติจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถดูแลเครื่องจักรหลาย ๆ เครื่องได้ ช่วยให้สามารถลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนได้สูงสุด ไวท์สรุปว่า

“แผนของเราคือ การเป็นธุรกิจที่ดีที่สุด ว่าจ้างวิศวกรที่ดีที่สุด และให้บริการที่ดีที่สุด ซึ่งจะได้รับการสนับสนุนจากการใช้เครื่องจักรและซอฟต์แวร์ที่ดีที่สุดในตลาด”


อ้างอิง: https://www.etmm-online.com/two-new-mill-turn-centres-ensure-reliable-24-hour-production-at-ev-engineering-a-1022012/

บทความที่เกี่ยวข้อง: