เครื่องคว้านความแม่นยำสูงจาก SIP

SIP ในเครือ Starrag Group กำลังประกอบชุดเครื่องคว้าน / เครื่องเจาะจิ๊ก – jig boring machines ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ สำหรับการติดตั้งให้กับลูกค้าหลายรายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

เครื่องจักรทั้ง 5 เครื่องซึ่งประกอบไปด้วยเครื่องคว้านแนวนอน 4 แกน 1 เครื่อง และที่เหลือเป็นแบบแนวตั้ง 3 / 5 แกนมีกำหนดติดตั้งและการเดินเครื่องในช่วงครึ่งหลังของปี 2021

เครื่องจักร SIP ทั้งหมดนี้จะถูกใช้เพื่อผลิตชิ้นงานที่แตกต่างกัน รวมถึงกระปุกเกียร์ ชิ้นส่วนประกอบโครงสร้าง และระบบแนะนำดาวเทียม (satellite guidance systems) เหตุผลที่ลูกค้าเลือกใช้งานมาจากคุณสมบัติในการผลิตที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ให้ผลลัพท์แบบไร้ข้อผิดพลาดตั้งแต่ต้นจนจบ – right-first-time result อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายปีโดยไม่สิ้นเปลืองวัสดุ แม้จะมีการรีเซ็ตเพื่อให้เหมาะกับชิ้นงานที่แตกต่างกัน หรือเมื่อมีชิ้นงานที่ออกแบบใหม่

 



 

คุณสมบัติในการสร้างของเครื่องจักรและคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพช่วยให้มั่นใจได้ว่า ผลลัพท์จะเป็นไปตามความต้องการ ทั้งจาก rigid frame ที่รองรับได้สามจุด ระดับการทำงานที่มีความแม่นยำสูง เช่น ในบางเคสความสามารถในการทำซ้ำของการวางตำแหน่ง (positioning repeatability) มีค่าใกล้เคียง 1 ไมครอน และยังมีฟีทเจอร์ที่เป็นที่รู้จักของ SIP เช่น ฐานเครื่องจักร , ลิเนียร์ไกด์เวย์ และหัวแกน

 

SIP’s high precision boring
The five machines under construction at SIP’s Vuadens (Switzerland) factory.(Source: Starrag)

สี่ส่วนของเครื่องจักรแนวตั้งที่อยู่ระหว่างการประกอบจะสามารถรองรับชิ้นงานที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 2,500 ถึง 4,000 กก. และมี clamping surfaces ตั้งแต่ 1,200 มม. x 900 มม. ถึง 1,700 มม. x 1,200 มม. ส่วนเครื่องแนวนอนจะรองรับส่วนประกอบที่มีน้ำหนักได้มากถึง 4,000 กก. บน clamping surface 1,200 มม. x 1,200 มม.

ความเร็วของแกนหมุนมาตรฐานอยู่ที่ 6,000 รอบ / นาที มีออพชันแกนหมุน 8,000 รอบ / นาที รุ่นแนวตั้งทั้งหมดมี tool changers อัตโนมัติ และสองรุ่นมีระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง

 


อ้างอิง: https://www.etmm-online.com/sips-high-precision-boring-a-983456/

บทความที่เกี่ยวข้อง:

Case Study | ผลประกอบการเพิ่มขึ้นได้ด้วย equipment upgrade

Case Study | การใช้งานระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น (FMS) อย่างประสบผล

 

About The Author