Vacuum Die Casting_อุตสาหกรรมยานยนต์

เทคโนโลยีสุญญากาศช่วยให้การหล่อโลหะดีกว่าได้อย่างไร

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

ตุรกี – การทำให้โปรเจ็กต์ด้านการหล่อแม่พิมพ์ (die casting) ที่มีความซับซ้อนต่างๆ สำเร็จและมีคุณภาพน่าพอใจนั้น ความสำคัญอยู่ที่การใช้อุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีเหมาะสมสำหรับงาน บทความนี้นำเสนอโดย Celikel Die Casting ซึ่งร่วมมือกับ Fondarex ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีสุญญากาศ – vacuum technology เพื่อให้คำแนะนำในเรื่องดังกล่าว

Çelikel ก่อตั้งขึ้นในอิสตันบูลในปี 1968 กิจการเติบโตขึ้นอย่างมั่นคงในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมาและสร้างชื่อเสียงให้ตัวเองในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้สำหรับโลกอุตสาหกรรมยานยนต์ที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็ว ทั้งนี้ บรรดาผู้เชี่ยวชาญได้มาร่วมแบ่งปันความรู้และประสบการณ์กับลูกค้า ซึ่งต่างก็ได้ให้ความร่วมมืออย่างเต็มที่ในการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ก่อนการผลิตจริง ด้วยความรู้ด้านการออกแบบที่กว้างขวาง เพื่อสร้างความมั่นใจในการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพและยังคงความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดไว้ได้ด้วย ปัจจุบันบรรดาผู้ผลิตยังคงให้การสนับสนุนอุตสาหกรรมยานยนต์ ด้วยการผสานประสบการณ์ด้านธุรกิจบนพื้นฐานของการสื่อสารและความร่วมมือ แนวคิดนี้ยังตอบรับกับปรัชญาของ Osman Deniz ผู้ก่อตั้งบริษัท ผู้ล่วงลับซึ่งเชื่อในเรื่องการสร้างโลกที่ยั่งยืนในทุก ๆ ด้าน

With Fondarex as a partner, Celikel Die Casting focuses its business on the automotive industry.(Source: Public Domain / Pixabay )

กลุ่มผลิตภัณฑ์หลัก ๆ ของ Celikel ได้แก่ :

  • ชิ้นส่วนประกอบโครงสร้าง (BIW)
  • ผลิตภัณฑ์ระบบส่งกำลัง
  • ชิ้นส่วนประกอบสำหรับการขับเคลื่อนด้วยระบบไฟฟ้า หรือ E-mobility

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Celikel ได้รับการหล่อและขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีทันสมัย อย่าง 25 DCM ที่มี clamping range อยู่ที่ 560 ตัน – 2200 ตัน เป็นเครื่องแมชชีนนิงเซ็นเตอร์ 3 แกน, 4 แกนและ 5 แกน พร้อมด้วยอุปกรณ์ที่ใช้เทคโนโลยีทั้งหมด เช่น Fondarex vacuum units ที่มีเซ็นเซอร์ตรวจจับความชื้น (humidity sensors) / ตัวระบายความร้อนแบบเจ็ท (jet coolers) / squeeze pins เป็นต้น ในการรักษาคุณภาพการผลิตที่ยั่งยืนสำหรับชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ต้องยกให้แป็นผลงานของระบบ Çelikel Visual Production ในการรวบรวมข้อมูล (data) แบบอัตโนมัติที่สอดคล้องกับคุณภาพ / ประสิทธิภาพ /สมรรถนะ / scrap ratios เมื่อรวมกันก็ได้ทำให้เกิดการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ถึง 15,000 ตัน หรือราว 30 ล้านชิ้นต่อปี



Vision of nowadays industry

ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่า จากการดำเนินงานในภาคการหล่อขึ้นรูปเป็นเวลา 15 ปีนั้น เป็นเรื่องง่ายมากที่จะเล็งเห็นว่า ความต้องการในเรื่องคุณภาพได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในขณะที่ต้นทุนต้องลดลงอย่างมาก ด้านผู้ผลิตรถยนต์เองก็ได้พยายามใช้การออกแบบใหม่ ๆ เพื่อรวมชิ้นส่วนสองหรือสามชิ้นเข้าด้วยกัน (ให้เป็นชิ้นเดียว) โดยมีเป้าหมายอยู่เพื่อลดต้นทุนในการลงทุนเกี่ยวกับแม่พิมพ์ / ลดการประกอบในสายการผลิต / การจัดการสต็อกที่ง่ายขึ้น เป็นต้น จากมุมมองในอุตสาหกรรมการหล่อขึ้นรูป โครงการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตที่มีความซับซ้อนประเภทต่างๆ นั้นประสบผล ในบริบทนี้การใช้อุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีนั้นมีความสำคัญมาก เนื่องจากความทนทานแข็งแกร่งของเครื่องจักรหล่อขึ้นรูปไม่ได้เป็นโจทย์เพียงข้อเดียวที่ต้องพิจารณาในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีความยั่งยืน

ทำไมต้องใช้เทคโนโลยีสุญญากาศอย่างมืออาชีพ?

การหล่อแบบสุญญากาศ เป็นปัจจัยสำคัญในการกำจัดแรงดันอากาศที่เพิ่มขึ้นบริเวณด้านหน้าของโลหะหลอมเหลว (molten metal) ส่งผลให้การฉีดโลหะเหลว (filling) เป็นไปอย่างราบรื่นและได้ผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้การคายอากาศภายในโพรงภายในแม่พิมพ์ยังทำให้เกิดรูพรุนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ การเพิ่ม Jet cooling/squeeze pin และการปรับระบบสุญญากาศให้เข้ากับกระบวนการหล่อชิ้นงานจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการตอบโจทย์ให้กับลูกค้า

ในการหล่อผลิตภัณฑ์ e-mobility การฉีดโลหะเหลวควรเป็นไปอย่างราบรื่น ทั้งความเร็วในการป้อนเข้าและแรงดันของตัวเพิ่มความดัน (intensifier) ควรต่ำที่สุด เพื่อชะลอการบิดเบี้ยวของเครื่องมือ เพราะแม้แต่เศษเสี้ยนขนาด 0,05 มม. ก็อาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้ในระหว่างกระบวนการผลิต ในกรณีนี้ควรกำจัดความดันอากาศบวกด้านหน้าของโลหะหลอมเหลวออกทั้งหมดเพื่อให้โลหะหลอมเหลวเต็มโพรงอย่างไม่เกิดปัญหา

The image on the left shows results without vaccum process; the image on the right shows results vacuum operation activated.(Source: Celikel Die Casting)


ในการหล่อชิ้นส่วนโครงสร้าง การฉีดโลหะสู่โพรงภายในแม่พิมพ์ควรมีความราบรื่น ตั้งแต่เริ่มต้นจนสิ้นสุดการฉีดโลหะหลอมเหลว ไม่ควรมีช่องว่างอากาศอยู่ในโลหะหลอมเหลว ไม่เพียงแต่ความบกพร่องเสียหายที่สามารถมองเห็นได้ด้วยตา เช่น การพองตัวหลังการอบชุบด้วยความร้อน แต่ยังมีเหตุผลด้านความปลอดภัยด้วย เนื่องจากรูพรุนจะทำให้ค่าการดัด / แรงดึง (yield) / ความต้านทานแรงดึงลดน้อยลง ส่งผลถึงคุณภาพของชิ้นส่วน

ทำไม Fondarex จึงได้รับเลือกให้เป็นพันธมิตรด้านเทคโนโลยีสุญญากาศ ?

Fondarex เป็นบริษัทผู้ให้บริการด้านระบบสุญญากาศเดียวที่ Çelikel เลือกเป็นพันธมิตรด้านโซลูชันต่าง ๆ ด้วยเหตุผลสำคัญคือ:

  • ราคา / ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในตลาด
  • บริการหลังการขายที่มีประสิทธิภาพด้วยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรม
  • ง่ายต่อการบำรุงรักษา
  • สะดวกพร้อมเมื่อต้องหารือเกี่ยวกับโซลูชันด้านวิศวกรรมต่างๆ
  • บริษัทที่มั่นคงในศูนย์กลางของอุตสาหกรรมการหล่อขึ้นรูx
  • การเชื่อมต่อที่เป็นมิตรกับผู้ใช้งาน (User friendly interface)

อ้างอิง: https://www.etmm-online.com/professional-vacuum-makes-the-difference-in-die-casting-a-1019362/

บทความที่เกี่ยวข้อง: