ระบบอัตโนมัติและการปรับกระบวนการทำงานให้เป็นดิจิทัล ทำให้การผลิตแบบเติมวัสดุสามารถทำเป็นอุตสาหกรรมได้อย่างไร

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

การจำลองและฝาแฝดดิจิทัลที่ถูกพัฒนาโดย Siemens ทำให้สตาร์ทอัพ You Mawo สามารถให้กรอบแว่นตาตามที่ลูกค้าสั่งในลักษณะที่เข้าถึงได้ ราคาไม่แพงและยั่งยืนสำหรับตลาดกว้าง กระบวนการปรับแต่งพิจารณาพารามิเตอร์อย่างเช่น การออกแบบ การลงตัวพอดีสำหรับบุคคลที่สวมแว่นและสี

Siemens ทำให้สตาร์ทอัพ You Mawo สามารถให้กรอบแว่นตาตามที่ลูกค้าสั่งในลักษณะที่เข้าถึงได้ ราคาไม่แพงและยั่งยืนสำหรับตลาดกว้าง (ที่มา: Siemens)

ตลาดสำหรับแว่นตาเฉพาะบุคคลกำลังโตขึ้นอย่างต่อเนื่อง แว่นตาที่ผลิตด้วยวิธีเติมวัสดุเหมาะพอดีอย่างไรที่ติและต้องใช้วัสดุน้อยกว่าอย่างมีนัยสำคัญ เปรียบเทียบกันกับแว่นตาที่ผลิตด้วยวิธีธรรมดา ผู้ผลิต You Mawo สามารถลดคาร์บอนฟุตพริ้นท์ได้มากถึง 58 เปอร์เซนต์ผ่านการผลิตแบบเติมวัสดุ Daniel Szabo ผู้ก่อตั้งบริษัทกล่าว เขายังกล่าวต่อ อย่างไรก็ตาม จนถึงตอนนี้ การผลิตที่สามารถทำซ้ำได้ในจำนวนที่ใหญ่มาก ๆ เป็นส่วนที่ยาก” การผลิตแว่นตาพิมพ์สามมิติเป็นเป้าหมาย Additive Scale ซึ่งได้ถูกก่อตั้งขึ้นมาเพื่อการนี้โดยเฉพาะ แนวทางประกอบด้วยห่วงโซ่โซลูชันที่ลำดับความสำคัญของระบบการพิมพ์สามมิติ พื้นผิวและกระบายสีตกแต่ง เช่นเดียวกับซอฟต์แวร์ เพื่อผลิตกรอบแว่นที่ปรับแต่งพร้อมคุณสมบัติชิ้นส่วนที่ทำซ้ำได้ Siemens กำลังสนับสนุนโครงการของ Additive Scale ด้วยพอร์ตโฟลิโอของโซลูชันระบบอัตโนมัติและการเปลี่ยนกระบวนการทำงานไปเป็นดิจิทัล เช่นเดียวกับโซลูชันการจัดหาเงิน

Additive Scale ได้ทำการผลิตกรอบแว่นเฉพาะบุคคลสำหรับ You Mawo ตั้งแต่เดือนพฤษภาคม 2021 ด้วยกำลังการผลิตประมาณ 50,000 กรอบแว่นต่อปี และได้วางแผนที่จะเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่าในปีที่หน้า “ปัจจัยชี้ขาดสำหรับผลิตภาพสูงพร้อมความยืดหยุ่นมากที่สุดที่เป็นไปได้ คือการรวมเข้าด้วยกันทางดิจิทัลและระบบอัตโนมัติของขั้นตอนการผลิตที่ประสานกัน ของผู้มีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตทั้งหมด สิ่งนี้รวมกระบวนการที่เป็นอัตโนมัติของขั้นตอนการทำงานทั้งหมดและเริ่มต้นด้วยการมาถึงของคำสั่ง ผ่านการออกแบบและในการพิมพ์ หลังการดำเนินการและการส่งมอบขั้นสุดท้าย” Dr. Karsten Heuser รองประธานการผลิตแบบเติมวัสดุที่ Siemens Digital Industries อธิบาย

เขากล่าวต่อ “ที่นี่เราสามารถเรียนรู้ได้มากจากความเชี่ยวชาญในการผลิตของเราในโรงงานผลิตของเราเองและใช้ความรู้ความชำนาญนี้ในการทำให้สามารถทำระบบอัตโนมัติและการปรับกระบวนการทำงานให้เป็นดิจิทัลครบวงจรสำหรับหุ้นส่วนทั้งหลายของเรา สิ่งนี้ปรับใช้กับการผลิตของชิ้นส่วนชุด เช่นเดียวกับการผลิตขนาดล็อต 1 ชิ้นที่มีความยืดหยุ่นสูงของผลิตภัณฑ์ที่เป็นรายบุคคลหรือชิ้นส่วนสำรอง”



การจำลองด้วยฝาแฝดดิจิทัล

ในขั้นตอนแรก ผู้เชี่ยวชาญการวางแผนโรงงานจาก Siemens Advanta ทำงานร่วมกับ Additive Scale เพื่อสร้างฝาแฝดดิจิทัล ของการผลิตที่มีขั้นตอนกระบวนการและเครื่องจักรทั้งหมด สิ่งนี้ช่วยให้สามารถจำลองแนวทางที่แตกต่างของการไหลของวัสดุและแผนผังการผลิตได้ — ตัวอย่างเช่น การขนย้ายชิ้นส่วนต่าง ๆ จากเครื่องจักรหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งผ่าน AGVs สายพานลำเลียงและหุ่นยนต์ มันยังช่วยให้สามารถทดสอบการทำกำไรของการผลิตโดยที่ไม่ต้องเสี่ยง กรอบแว่นถูกพิมพ์ขึ้นโดยใช้การหลอมผงวัสดุด้วยแสงเลเซอร์ (selective laser sintering) บนเครื่อง EOS สำหรับการตกแต่งพื้นผิวและการทำสี บริษัทผู้เชี่ยวชาญ Dye Mansion เป็นผู้รับหน้าที่ “You Mawo เป็นหนึ่งในลูกค้ารายแรก ๆ ของเรา เราจัดการยกระดับหลังกระบวนการทั้งหมดสำหรับแว่นตาไปจนถึงระดับที่ตอบสนองความต้องการสูงสุดในแง่ของคุณภาพและความสามารถในการทำซ้ำ ด้วย EOS และ Siemens ที่เป็นหุ้นส่วนเชิงกลยุทธ์ของเรา ตอนนี้เรารวมทุกอย่างนี้เข้าด้วยกันไปในโรงงานที่มีศักยภาพที่จะเปลี่ยนอุตสาหกรรมแว่นตาทั้งหมด โครงการประภาคารสำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์สามมิติทั้งหมดที่จะเป็นไปได้เฉพาะด้วยความเป็นหุ้นส่วนที่แข็งแกร่งเท่านั้น” Felix Ewald ซีอีโอ และผู้ร่วมก่อตั้ง Dye Mansion กล่าว EOS, Dye Mansion และ Siemens  ได้มีความร่วมมือกันแล้วในอดีตบนโครงการนวัตกรรมต่าง ๆ ในวงการระบบอัตโนมัติและการปรับกระบวนการให้เป็นดิจิทัลของโรงงาน ด้วยเป้าหมายที่จะเร่งการทำให้เป็นอุตสาหกรรมของการผลิตแบบเติมวัสดุ

แนวคิดการจัดหาเงินรายบุคคล

เครื่องพิมพ์สามมิติอุตสาหกรรมสำหรับ Additive Scale ได้รับเงินโดย Siemens Financial Services (SFS) ฝ่ายการเงินของ Siemens เป้าหมายเพื่อที่จะลดอุปสรรคการลงทุนในทันที และทำให้สามารถปรับขนาดได้เมื่อความต้องการในการผลิตโต “การผสานรวมการจัดหาเงินมาในแนวทางระบบนิเวศแบบนี้ ที่ซึ่งหุ้นส่วนต่าง ๆ ที่ถูกต้องมาร่วมกันตั้งแต่เริ่มต้น ช่วยให้เราสร้างโซลูชันการให้เช่าอัจฉริยะในจังหวะก้าวของสตาร์ทอัพ ยิ่งไปกว่านั้น มันให้ศักยภาพมหาศาลในการปรับตัวเมื่อความต้องการตลาดวิวัฒน์ไป” Matthias Grossmann  ซีอีโอ การเงินเชิงพาณิชย์ ที่ Siemens Financial Services กล่าว โดยขึ้นกับความต้องการเฉพาะ SFS ให้ช่วงของรูปแบบการจัดหาเงินสำหรับสินทรัพย์ จากการให้เช่ามาตรฐานไปจนถึงการจ่ายต่อการใช้งาน ทั้งแบบเต็มหรือบางส่วน หรือแบบจ่ายเพื่อผล

สถานการณ์ต่าง ๆ ในการปรับขนาดสามารถที่จะได้รับการจำลองและตรวจสอบความถูกต้อง

ได้ขั้นตอนต่อไป Additive Scale ด้วยการสนับสนุนจาก Siemens Digital Industries และ Siemens Advanta วางแผนที่จะขยายขนาดการผลิต ด้วยเป้าหมายระยะกลางในการผลิตกรอบแว่นรายบุคคลจำนวนหนึ่งล้านชิ้นหรือมากกว่าต่อปี “เป้าหมายระยะยาวของเราคือ การมีไซต์การผลิตขนาดเล็กทั่วโลกที่เป็นระบบอัตโนมัติและปรับกระบวนการผลิตเป็นดิจิทัลเต็มที่ ที่ช่วยให้เราผลิตเฉพาะที่และตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อคำขอของลูกค้า สิ่งนี้ลดเวลาและค่าขนส่งและทิ้งคาร์บอนฟุตพรินท์น้อยกว่าอย่างมีนัยสำคัญ” Sebastian Zenetti ซีอีโอของ Additive Scale อธิบาย ใช้เครื่องมือการวางแผนโรงงานที่พัฒนาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตแบบเติมวัสดุ แนวคิดการผลิตที่ปรับขนาดได้สามารถถูกจำลองและตรวจสอบความถูกต้อง ในการจำลอง ตัวแปรกระบวนการและผลิตภัณฑ์ถูกเปรียบเทียบในแง่ของต้นทุนการผลิตและผลผลิต สถานการณ์การปรับขนาดจึงถูกประเมินตามสถานการณ์คำสั่งซื้อต่างๆและระดับของความเป็นระบบอัตโนมัติ สิ่งที่สำคัญโดยเฉพาะจะเป็นการจัดการที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการสั่งซื้อถึงจัดส่ง เพื่อที่ลูกค้าทุกคนจะได้รับแว่นที่กำหนดเองภายในระยะเวลาประมาณ 14 วัน นอกจากการเชื่อมต่อของเครื่องจักรระหว่างกันและกันและคลาวด์ สถานการณ์ของกระบวนการสั่งของช่างแว่นตาที่เข้าร่วม ตัวอย่างเช่นผ่านทางเครือข่ายการผลิตแบบเติมวัสดุ และการตรวจสอบย้อนกลับได้ของกรอบแว่นตาเฉพาะบุคคลไปยังลูกค้าปลายทางจะได้รับการพิจารณาที่นี้เช่นกัน เพื่อการนี้ Siemens กำลังทดสอบโซลูชันต่างๆสำหรับระดับการปรับขนาดถัดไปตามลำดับในศูนย์ประสบการณ์การผลิตแบบเติมวัสดุของตนเองในเซลล์การผลิตที่อุทิศให้โดยเฉพาะ เช่นการเชื่อมต่อกับคลาวด์อุตสาหกรรมและการสร้างแผงหน้าปัดกับ Mendix เพื่อการปรับประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Efficiency) ให้เหมาะสมที่สุด

ที่มา : https://www.etmm-online.com/