กระบวนการผลิตแบบไฮบริดช่วยเพิ่ม ความสามารถในการแข่งขันได้อย่างไร?

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

การรวมกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันมักจ่ายเงินปันผลสำหรับบริษัทผู้ผลิต สิ่งนี้ยังใช้กับการบดและการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงแม่นยำ Grinding Hub จะให้ภาพรวมที่กระชับของตลาดสำหรับเทคโนโลยีการผลิตในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายนี้

“แนวคิดสองในหนึ่ง” หมายถึงผู้ใช้สามารถกัดกร่อนเครื่องมือ (PCD) ได้ 100 เปอร์เซ็นต์หรือบดเครื่องมือ (คาร์ไบด์) ได้ 100 เปอร์เซ็นต์โดยใช้เครื่องจักรเดียวกัน

ความก้าวหน้าของกระบวนการผลิตแบบเติมวัสดุไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ เนื่องจากพวกมันให้ข้อดีที่น่าประทับใจมากมาย นอกเหนือจากการเพิ่มผลิตภาพโดยทำให้สามารถผลิตแบบยืดหยุ่นและขจัดความต้องการสำหรับการทำเครื่องมือแบบธรรมดา ความหลากหลายมากของความเป็นไปได้ต่าง ๆ ในการออกแบบเชิงเรขาคณิตยังช่วยให้ทำกระบวนการส่วนประกอบที่มีความซับซ้อนสูงได้ ระดับความยืดหยุ่นทำให้แน่ใจว่าตอนนี้สามารถผลิตจำนวนน้อยถึงปานกลางได้โดยใช้การพิมพ์สามมิติอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม ยังมีความต้องการสำหรับการทำหลังกระบวนการในหลายกรณี ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบและกระบวนการ อาจจะเป็นที่จะต้องขจัดเครื่องช่วยและโครงสร้างค้ำที่ใช้ระหว่างกระบวนการผลิตแบบเติมวัสดุ มิฉะนั้นต้องดำเนินการตกแต่งพื้นผิวอย่างเช่น การกัด การเจียรหรือการเจียระไนละเอียดและต้องดำเนินการตรวจสอบส่วนประกอบ กระบวนการอื่นอย่างการทำความสะอาดและทำเครื่องหมายส่วนประกอบเป็นไปได้ เช่นเดียวกับกระบวนการจัดการทั้งหมด รวมถึงการจำแนกและบรรจุภัณฑ์

อย่างไรก็ตาม เพื่อประสิทธิภาพที่มากขึ้น มีความจำเป็นที่จะผสานทั้งการผลิตแบบเติมและหักล้างวัสดุในระบบไฮบริด ข้อกำหนดการทำหลังกระบวนการจำเป็นที่จะต้องนำมาพิจารณาตั้งแต่เริ่มแรกเมื่อสร้างแบบจำลองสามมิติ ใช้วัสดุมากเกินไปนำไปสู่ต้นทุนเพิ่มในขณะที่น้อยเกินไปทำให้การทำหลังกระบวนการยากหรือเป็นไปไม่ได้ ตามหลักการ มีการรวมข้อมูลโดยตรงตลอดห่วงโซ่กระบวนการ ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้หมายถึงว่ากระบวนการได้ถูกประสานงานกันอย่างแม่นยำและดำเนินการโดยปราศจากความต้องการในการจัดการชิ้นงานเพิ่มเติม โซลูชันอัตโนมัติและใช้หุ่นยนต์ช่วย อย่างเช่นเซลล์การผลิตนวัตกรรมสำหรับการตกแต่งพื้นผิวอัตโนมัติโดย Supfina Grieshaber ตั้งอยู่ที่เมือง Wolfach ใน Black Forest ได้ถูกออกแบบมาอย่างแม่นยำสำหรับวัตถุประสงค์นี้ กระบวนการต่าง ๆ สามารถรวมกันอย่างยืดหยุ่นและผสานเข้ากับการผลิตอย่างไร้รอยต่อด้วยการตั้งค่าครั้งเดียว สิ่งนี้ให้ทั้งความเที่ยงตรงแม่นยำของพื้นผิวที่สูงและประสิทธิผลต้นทุนที่ดีขึ้น ผู้เชี่ยวชาญของ Supfina จะจัดแสดงใน Stuttgart และspecialists และยินดีที่จะให้ข้อมูลเพิ่มเติม

การผลิตเครื่องมือประสิทธิภาพสูงที่ขึ้นอยู่กับการตัดเฉือนแบบผสมผสาน

ในตอนนี้มีการพัฒนาที่เพิ่มมากขึ้นของเครื่องมือที่มีความถูกต้องแม่นยำและซับซ้อนที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกันซึ่งเป็นสิ่งท้าทายสำหรับการผลิตเครื่องเจียรเครื่องมือ “ไม่ใช่ทุกวัสดุหรือการผสมผสานจะสามารถดำเนินการได้โดยการเจียรเพียงอย่างเดียว” Siegfried Hegele ผู้จัดการผลิตภัณฑ์แอปพลิเคชัน ที่ Walter Maschinenbau เมือง Tübingen อธิบาย “เทคโนโลยีอย่าง EDM หรือเลเซอร์ รวมถึงระบบการวัดก็มีความจำเป็นเช่นกัน ในฐานะผู้ให้บริการโซลูชันและระบบ Walter และ Ewag เป็นซัพพลายเออร์แหล่งเดียวของโซลูชันต่าง ๆ สำหรับความต้องการการตัดเฉือนเครื่องมือ สิ่งเหล่านี้จะจัดแสดงที่ Grinding Hub เช่นกัน”

ตัวอย่างของการผลิตเครื่องมือตัดเฉือนปลายเพชรโพลีคริสตัลลีน (PCD) เกี่ยวเนื่องกับหลายกระบวนการ ที่ตรงนี้เครื่องมือคาร์ไบด์เผาอยู่ภายใต้การเจียระไนทรงกระบอก พื้นที่เศษเล็ก ๆ จะถูกต่อสายดิน จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่มีพลังหมุนสูงเพื่อทำปฏิบัติการเหล่านี้อย่างมีประสิทธิผล ขั้นตอนต่อไปเกี่ยวข้องกับการเจียรแผ่นรองที่นั่งตัวคาร์ไบด์ ไม่เหมือนกับตอนเริ่มต้น จำเป็นต้องใช้ความเร็วสูงที่ตรงนี้เพราะเข็มเจียระไนเล็ก ก่อนบัดกรี ต้องตรวจสอบเป็นอันดับแรกว่าความคลาดเคลื่อนได้ถูกปฏิบัติตามระหว่างกระบวนการเจียระไน โดยหลักการ สิ่งนี้ทำโดยการใช้เครื่องวัด CNC อัตโนมัติ ขั้นตอนต่อไปคือบัดกรีแผ่น PCD ที่ตัดล่วงหน้าจากเตียงPCD ทรงกลม เข้าไปในที่นั่งแผ่น ที่ตรงนี้ เพชรโพลีคริสตัลลีนได้ถูกทำให้ร้อนชั่วครู่ใกล้อุณหภูมิ graphitization หลังจากนั้น เครื่องมือต้องได้รับการทำความสะอาดและต้องตัดสินใจว่าเทคโนโลยีใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดเฉือน PCD ที่ตรงนี้การตัดเฉือนแบบผสมผสานเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีที่แตกต่างกันเช่นการเจียระไนและ EDM สามารถให้คุณประโยชน์มากมาย จากนั้นทำการวัดสุดท้ายเพื่อควบคุมคุณภาพ



ลดเวลา ปรับปรุงผลิตภาพและคุณภาพ

การผสมผสานกระบวนการผลิตยังเปิดศักยภาพใหม่ในการผลิต ตัวอย่างของแรงจูงใจแบบดั้งเดิมสำหรับการตัดเฉือนหลายอย่างพร้อมกันบนชิ้นงานภายในเครื่องจักรที่มีหลายแกนหมุน คือการลดรอบเวลา อย่างไรก็ตามโดยหลักการ เครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้มีต้นทุนการลงทุนที่สูง และประหยัดสำหรับปริมาณมากเนื่องจากความยืดหยุ่นที่ต่ำ นอกจากนี้การตัดเฉือนแบบไฮบริดบนเครื่องจักรเดียวสามารถช่วยยกระดับคุณภาพ ผลิตภาพและความไว้ใจได้ของกระบวนการ เนื่องจากมีข้อผิดพลาดที่น้อยลงจากการหนีบหรือขนส่งของส่วนประกอบต่างๆ

นอกจากการรวมเทคโนโลยีการเจียระไนและกระบวนการตัดด้วยคมมีดตัดที่กำหนดทางเรขาคณิต การปฏิสัมพันธ์ของกระบวนการเจียระไนที่แตกต่างกันภายในเครื่องจักรเดียวยังมีประโยชน์มาก ตัวอย่างในกรณีของเฟือง กระบวนการตกแต่งพิเศษกำลังถูกใช้มากขึ้น ๆ เพื่อดำเนินการตัดเฉือนภายในเครื่องเจียระไนเอง จนถึงตอนนี้ การตัดเฉือนมักจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติม (ตัวอย่าง การเจียระไนแบบสั่น) ซึ่งมักจะมีเฉพาะจากผู้ให้บริการภายนอก “ในอดีต เมื่อเฟืองถูกผลิตในอุตสาหกรรมยานยนต์  ความเกี่ยวพันกับต้นทุนสูงหมายถึงพวกมันไม่ค่อยได้รับการซ่อม แนวคิดเครื่องมือไฮบริดกำลังถูกใช้เพิ่มมากขึ้นที่นี่ ทำให้สามารถปฏิบัติการทั้งการเจียระไนและตกแต่ง ” Prof. Eckart Uhlmannhead ของสถาบัน Fraunhofer สำหรับระบบการผลิตและเทคโนโลยีการออกแบบ (IPK) ในเบอร์ลิน เขายังเป็นสมาชิกของ WGP (สมาคมวิชาการเยอรมันสำหรับเทคโนโลยีการผลิต) สมาคมของนักวิชาการชั้นนำในภาคส่วน “เมื่อไม่นานนี้ Grinding Hub ประกาศความตั้งใจที่จะทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางข้อมูล จัดหาหลายโอกาสสำหรับการแบ่งปันความรู้”

ในฐานะแพลตฟอร์มนานาชาติ Grinding Hub 2022 จะครอบคลุมทุกเทคโนโลยีการเจียรและกระบวนการเจียระไนละเอียด ผู้จัดงาน VDW ในความร่วมมือกับ Messe Stuttgart และ Swissmem กำลังสร้างโครงร่างที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ เครื่องเจียร เครื่องจักรเจียรเครื่องมือ และสารขัดถูเป็นสิ่งมุ่งเน้นหลัก มาพร้อมกับโซลูชันซอฟต์แวร์ ข้อเสนอระบบอัตโนมัติและบริการต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้อง

อ้างอิิง : https://www.etmm-online.com