การทำให้โรงงานอัจฉริยะเป็นจริงได้ด้วยแนวคิดการผลิตที่ยืดหยุ่น (FMC)

ผลผลิตในการตัดโลหะได้เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องตลอดระยะเวลาหลายทศวรรษที่ผ่านมา —โซลูชันระบบอัตโนมัติมีส่วนไม่น้อย ซึ่งได้ส่งผลเป็นแนวคิดโรงงานอัจฉริยะในวันนี้ บริษัท Erowa ได้นำทางในแวดวงนี้ มาเป็นเวลานานกว่าสามทศวรรษด้วย  “แนวคิดการผลิตแบบยืดหยุ่น” ของพวกเขา

โรงงานอัจฉริยะไม่ใช่ประดิษฐกรรมในช่วงเวลาของเรา แต่ส่วนประกอบการประมวลผลข้อมูลที่มีในทุกวันนี้ชี้หนทางไปยังโซลูชันต่าง ๆ ที่บรรพบุรุษของเราได้เพียงแค่ฝันถึง  Erowa ได้ทำงานกับ แนวคิดการผลิตแบบยืดหยุ่น มาเป็นเวลามากกว่า 30 ปี สิ่งนี้เป็นโหมดของการผลิตที่มีความชัดเจนในทุกเวลาว่าชิ้นงานอยู่ที่ไหนในกระบวนการผลิต ลดเวลาหยุดทำงาน ปรับปรุงคุณภาพการผลิตและรักษาความยืดหยุ่นแม้จะเป็นระบบอัตโนมัติ 

คำว่า “กระบวนการผลิต” หมายความถึงบางสิ่งที่แตกต่างกันไปสำหรับทุกคนที่เกี่ยวข้อง โดยขึ้นอยู่กับหน้าที่ของพวกเขา ฝ่ายจัดซื้อเกี่ยวกับการหาได้วัตถุดิบได้ ฝ่ายวางแผนการผลิตต่อสู้กับเส้นตายและเวลาผลิตที่เสียไป ผู้ควบคุมเครื่องจักรมีความกังวลเกี่ยวกับโปรแกรม NC เครื่องมือในตัวแลกเปลี่ยน การตรวจสอบการวัด กำหนดเวลาเสร็จสิ้นและการรับประกันคุณภาพ  การโต้ตอบของ Erowa FMC และส่วนประกอบมากมาย ทำให้แน่ใจว่าข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดเกี่ยวกับข้อกำหนดเหล่านี้จะมีอยู่อย่างถาวร

บริษัทการผลิตแห่งหนึ่งต้องการให้เครื่องกัดของบริษัทสามารถโหลดได้โดยอัตโนมัติ วัตถุประสงค์ คือการผลิตของแบตช์ขนาดเล็กหรือแม้กระทั่งชิ้นเดียวในปฏิบัติการที่ไม่ใช้คน หากสิ่งนี้พิสูจน์แล้วว่าประสบผลสำเร็จ เครื่องที่สองตั้งใจให้รวมเข้ากันกับกระบวนการนี้ เงื่อนไขเบื้องต้นพื้นฐานได้รับการก่อตั้งโดยหุ่นยนต์ Erowa ที่ได้รับการคัดเลือกแล้วตามนั้น เนื่องจากตัวเลือกที่มีอยู่มากมาย เป็นไปได้ที่จะสร้างเซลล์การผลิตหนึ่งที่ตอบโจทย์ข้อกำหนดเบื้องต้นทั้งหมด การขยายต่อไปที่เป็นไปได้กำลังถูกนำมาพิจารณาแต่เร็วที่สุดเท่าระยะแรกของโครงการ ด้วยหนทางนี้ การลงทุนที่มีอยู่แล้วจะยังคงได้ใช้งานต่อไป และต้นทุนการลงทุนเพิ่มเติมจะสามารถที่จะจัดการได้

---

• โควิดได้เปลี่ยนแปลงธุรกิจแผ่นโลหะไปอย่างไร?
• ผู้ผลิตเครื่องมือกล Starrag เพิ่มประสิทธิภาพด้วยการจำลอง NC
• Robotics Solutions: เพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
• Invert Robotics หุ่นยนต์สุดล้ำสำหรับงานซ่อมบำรุงอากาศยาน

---

ข้อมูลจะถูกสร้างในปริมาณมหาศาลในกระบวนการผลิต เริ่มจากข้อมูล CAD ซึ่งอาจมีให้โดยลูกค้า จนถึงโปรแกรม CAM ซึ่งถูกคำนวณสำหรับเครื่องจักรที่กำหนด นอกจากนี้ ยังมีเส้นตาย การวัดและการประเมินคุณภาพ ข้อมูลเครื่องมือ เวลาดำเนินการ ขั้นตอนการทำงานแต่ละขั้น ฟีดแบคกลับไปยังระบบ ERP และมากกว่านั้นอีกมาก

โดยพื้นฐานของปรัชญา FMC ข้อมูลนี้และเพิ่มเติมได้รับการจัดเก็บและแสดงในลักษณะที่ง่ายต่อการดู ซึ่งซอฟต์แวร์ JMS เป็นตัวรับผิดชอบ ส่วนนี้ของผลิตภัณฑ์ระบบ FMC ยังได้รับการตั้งค่าตามข้อกำหนดเบื้องต้นและขยายออกหากข้อกำหนดของโรงงานเพิ่มขึ้น

ตามที่ Erowa เล่า ลูกค้ามักประเมินเวลาในการผลิตที่สามารถทำได้สูงเกินไปบนเครื่องจักรที่ไม่มีการโหลดและถอดอัตโนมัติ ในปฏิบัติการหนึ่งกะควบคุมโดยคน พร้อมเทคโนโลยี FMC เต็มที่ สามารถรับรู้ได้ประมาณ 6,000 ชั่วโมงต่อเครื่องต่อปี ยิ่งความร่วมมือระหว่างผู้ผลิตเครื่องจักรและ Erowa มีความใกล้ชิดมากเท่าไร ยิ่งสามารถบรรลุเป้าหมายความต้องการนี้ได้เร็วและราบรื่นเท่านั้นในการผลิตทุก ๆ วัน “ผู้ใช้” ของ FMC ได้โรงงาน “อัจฉริยะ” สำหรับกระบวนการผลิตของพวกเขาที่ใช้งานง่ายอย่างสมบูรณ์แบบ

อ้างอิง: https://www.etmm-online.com

About The Author