ในปัจจุบันกระบวนการผลิตสามารถจำลองและคาดการณ์การผลิตได้ โดยมีซอฟต์แวร์ที่สามารถแนะนำในการปรับการผลิตได้อย่างเหมาะสม และลดรอบเวลาในการผลิตให้ได้มากที่สุด ในการตัดเฉือนชิ้นงานนั้น หากอัตราการป้อนสูงเกินไปจะทำให้เครื่องมือตัดสึกหรอไวขึ้น การเปลี่ยนบ่อยก็ทำให้สิ้นเปลือง ในขณะที่ถ้าป้อนช้าเกินไปก็ขาดผลิตภาพ ดังนั้นอัตราการป้อนต้องมีความเหมาะสม โดยสามารถคำนวณจากพารามิเตอร์ที่ใช้ในการตัด ตลอดจนซอฟต์แวร์ที่ดีก็มีส่วนช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานให้ง่ายขึ้น
ทีมรถแข่ง Mercedes-AMG Petronas Formula One ได้ทดลองใช้ Vericut Force เพื่อปรับการผลิตส่วนประกอบหม้อน้ำรถแข่งที่มีความซับซ้อน ผลการทดลองออกมาน่าพอใจเป็นอย่างมาก โดยสามารถลดรอบเวลาในการผลิตลงได้ 25% จากรอบเวลาเดิมที่ 3 ชั่วโมง 15 นาที เหลือเพียง 2 ชั่วโมง 27 นาที เท่านั้น
ด้วยการปรับอัตราการป้อนให้เหมาะสม ในขณะเดียวกันก็ยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ ซึ่งทางทีมงานเองยืนยันว่าการประหยัดนี้หากนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่ รอบเวลายาวนานกว่านี้ จะสามารถประหยัดได้มากในเปอร์เซ็นต์ที่เท่ากัน ตัวอย่างชิ้นส่วนขนาดใหญ่ซึ่งใช้เวลาในการผลิต 125 ชั่วโมง สามารถประหยัดได้ถึง 30-40 ชั่วโมงเลยทีเดียว ในปัจจุบันที่ต้นทุนทุกอย่างราคาสูงขึ้นมากจากเงินเฟ้อ ไม่ว่าจะเป็นค่าแรง ค่าพลังงานไฟฟ้า และวัสดุ การลดรอบเวลาในการผลิตนั้นจะช่วยลดทั้งค่าแรงงานและค่าพลังงานพร้อมกัน การประหยัดเวลาได้ถึง 25% จึงมีความสำคัญมาก
‘Vericut Force’ เป็นซอฟต์แวร์จาก CG Tech ที่อิงตามฟิสิกส์ ทำหน้าที่ตรวจสอบความถูกต้อง จำลอง และปรับการผลิตให้มีความเหมาะสมที่สุด เพื่อประหยัดเวลาในการผลิต และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ Force สามารถตั้งอัตราการป้อนสูงสุดที่เชื่อถือได้สำหรับสภาวะการตัดที่เฉพาะเจาะจง โดยขึ้นอยู่กับ 4 ปัจจัย คือ ภาระบนคมตัด กำลังของแกนหมุน ความหนาสูงสุดของเศษ และระยะป้อนสูงสุด
ซอฟต์แวร์มีการคำนวณสภาวะการตัดโดยใช้ลักษณะเฉพาะของวัสดุ โดยคำนึงถึงความแข็งแกร่งของวัสดุ ผลกระทบของแรงเสียดทานและอุณหภูมิ นอกจากนี้ Force ยังสามารถวิเคราะห์ปฏิสัมพันธ์ระหว่างคมตัดและวัสดุชิ้นงานในการตัดแต่ละครั้ง นั่นหมายถึง ซอฟต์แวร์มีความเชี่ยวชาญในเรื่องของการคาดการณ์การสึกหรอของเครื่องมือทำให้อายุของเครื่องมือนั้นเพิ่มขึ้นและสามารถใช้งานได้อย่างหลากหลาย
“ความสามารถในการตัดเฉือนชิ้นส่วน 10 ชิ้นต่อวัน แทนที่จะเป็น 8 ชิ้น ถือประสบความสำเร็จสำหรับเรา นอกจากนี้ การเซฟรอบเวลาในการผลิตอย่างส่วนประกอบที่มีขนาดใหญ่ที่ใช้เวลาผลิตนาน 125 ชั่วโมง แต่เราสามารถเซฟเวลาได้ถึง 30-40 ชั่วโมง โดยใช้ Force บนส่วนประกอบนี้ทำให้เราประหยัดต้นทุนได้มหาศาล” Robert Brown ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติงานเครื่องจักรกลของทีม Mercedes-AMG Petronas Formula One กล่าว
Force คำนวณอัตราการป้อนที่เหมาะสม โดยวิเคราะห์ปัจจัยต่าง ๆ อันได้แก่ รูปทรงและพารามิเตอร์ของเครื่องมือ คุณลักษณะของวัสดุ และวัสดุที่ใช้ตัด รูปทรงของคมตัดโดยละเอียด และ Vericut Smart Part Technology
(ที่มา: CG Tech)
ในปัจจุบันนอกจากการใช้ซอฟต์แวร์ช่วยในการแนะนำปรับการผลิตที่เหมาะสมดังตัวอย่าง Vericut แล้ว ในบทความนี้เทคโนโลยี AI ในรูปแบบของบริการคลาวด์ยังสามารถนำมาช่วยได้เช่นเดียวกัน จากแต่เดิมที่ต้องพึ่งพาบุคลากรที่มีประสบการณ์ แต่การตัดเฉือนเป็นศาสตร์ที่สามารถคำนวณได้ ดังนั้นความสามารถนี้สามารถโอนถ่ายไปยังซอฟต์แวร์และ AI ได้ โดยพนักงานผู้คุมเครื่องไม่จำเป็นต้องมีประสบการณ์สูงก็สามารถทำได้ เป็นการแก้ปัญหาขาดแคลนแรงงานทักษะที่กำลังมีอยู่
บทความเกี่ยวกับ PRODUCTIVE MACHINES เปิดตัวแอปคำนวณอัตราการป้อนโดยใช้ AI เพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน
บทความอ้างอิง: https://www.etmm-online.com
บทความที่น่าสนใจ
- Amaize ซอฟต์แวร์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI รองรับอุตสาหกรรมพลังงาน การบินอวกาศ
- ‘Vericut 9.4’ ซอฟต์แวร์จำลองการทำงานก่อนใช้งานจริงและตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์
- ‘Trutops Print’ ซอฟต์แวร์การพิมพ์ 3 มิติที่ไม่มีโครงสร้างรองรับ ลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง
- ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญก็ทำได้ ‘Fuzzy Studio’ ซอฟต์แวร์ควบคุมหุ่นยนต์ที่ไม่ต้องเขียนโค้ด
About The Author
You may also like
-
Pressmate ซอฟต์แวร์จำลองการเสียรูปของแม่พิมพ์ปั๊มกด ช่วยลดต้นทุนและเวลาได้ถึง 40%
-
ระบบค้นหาตำแหน่งแม่พิมพ์ภายในอาคารจาก HASCO
-
E-Z Lok เปิดตัวคลังแค็ตตาล็อกแบบจำลอง CAD ออนไลน์
-
RJG เปิดตัว ‘MAX’ ขับเคลื่อนด้วย AI เพื่อยกระดับการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป
-
Open Mind จัดแสดงแบบจำลองตุ๊กตานัทแครกเกอร์ที่มีชื่อเสียงระดับโลกด้วยการกัดอลูมิเนียม CNC 5 แกน