ในการตรวจสอบด้วยอัลตร้าซาวด์ด้วยการส่งผ่าน สัญญาณพ่วงเจ็ทน้ำต้องถึงตัวรับจากตัวส่ง โดยมีความเบี่ยงเบนน้อยกว่า 0.3 มม. (ที่มา: P. Kemptner)

ระบบการตรวจสอบแบบไม่ทำลายที่มีหุ่นยนต์ช่วย: การลดเวลาตรวจสอบและความยืดหยุ่นที่เพิ่มมากขึ้น

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

ประเทศสวิสเซอร์แลนด์ — โรงงานการบินและอวกาศ GKN ในมิวนิก มีความเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนอากาศยานคอมโพสิต เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย จึงต้องมีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ครอบคลุม Accubot ระบบหลายรูปแบบที่มีความยืดหยุ่นและพลวัตในระดับสูง ทำให้ GKN สามารถเพิ่มผลผลิตและความเชื่อถือได้อย่างมีนัยสำคัญในการทดสอบส่วนประกอบแบบไม่ทำลาย

ในการตรวจสอบด้วยอัลตร้าซาวด์ด้วยการส่งผ่าน สัญญาณพ่วงเจ็ทน้ำต้องถึงตัวรับจากตัวส่ง โดยมีความเบี่ยงเบนน้อยกว่า 0.3 มม. (ที่มา: P. Kemptner)

ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำของส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมอากาศยาน การบินและอวกาศ GKN ผลิตอากาศยาน เฉพาะจากวัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ที่โรงงานมิวนิกของตน ส่วนประกอบอากาศยาน มีความเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ดังนั้นจึงต้องมีข้อกำหนดคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด GKN ให้ชิ้นส่วนทั้ง 100 เปอร์เซ็นต์ตรวจสอบด้วยวิธีอัลตร้าซาวด์เพื่อที่จะตรวจจับสิ่งผิดปกติ เช่น การแยกชั้น หรือความเป็นรูพรุน เวลาในการตรวจสอบส่วนประกอบแบบไม่ทำลายนั้น นานถึง 100 นาที ในระบบที่มีอยู่ 

เกณฑ์สำคัญในการยื่นประมูลใหม่ในระบบการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย คือ การลดลงอย่างมีนัยสำคัญของเวลาในการตรวจสอบและตัวเลือกสำหรับการวัดและวิธีการทดสอบอื่น ๆ ที่นำไปใช้ในระบบ นอกจากการตรวจสอบด้วยอัลตร้าซาวด์ภายใน บริษัทวิศวกรรมโรงงานและเครื่องจักรสัญชาติออสเตรียที่ปฏิบัติการอยู่ทั่วโลก  ชื่อ Fill เสนอโซลูชันพร้อมหุ่นยนต์ประกบสองตัวบนแกนแนวตรง วิ่งขนานกัน

ด้วยโซลูชันพร้อมหุ่นยนต์ประกบสองตัวบนแกนแนวตรง วิ่งขนานกัน ระบบ ACCUBOT จาก Fill สามารถดำเนินการทดสอบส่วนประกอบคอมโพสิตแบบไม่ทำลายในสามโซนที่แยกจากกัน
(ที่มา: Peter Kemptner)

สิ่งเหล่านี้สามารถตรวจสอบชิ้นงานในสามโซนที่แยกจากกัน การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติด้วยตัวเปลี่ยนเครื่องมือ Fill Flex Change ทำให้การทดสอบสามารถดำเนินการได้ด้วยวิธีต่าง ๆ ที่แตกต่างกัน เช่น การทดสอบการสะท้อนคลื่นเสียงกลับแบบเรียงเฟส หรือ การทดสอบแบบส่งผ่านด้วยเทคโนโลยีพ่นของเหลว ในปฏิบัติการหนีบหนึ่งครั้ง เอ๊กซเรย์ ภาพตัดขวาง การถ่ายรูปโดยแสงอินฟราเรด และวิธีที่ไม่สัมผัสอื่น ๆ สำหรับการวัดเรชาคณิตยังสามารถที่จะผนวกเข้ากับระบบ Active Tool หัวตรวจสอบจาก Fill พร้อมแกนหมุนเพิ่มเติม ทำให้การตรวจสอบด้วยวิธีส่งผ่านในพื้นที่เล็ก บิดเบี้ยวสูง สามารถทำได้

ความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และการประหยัดเวลา

ระบบได้มาซึ่งความแม่นยำในตำแหน่งที่สมบูรณ์ ที่จำเป็น ผ่านแกนแนวตรงและตัวเข้ารหัสแบบหมุนของ Fill ที่มีความแม่นยำสูง ติดตั้งด้านเอาท์พุตของแกนหมุนของหุ่นยนต์ Accubot ระบบการสอบเทียบหุ่นยนต์ที่ขึ้นกับเครื่องติดตามเลเซอร์ ช่วยให้บรรลุและรักษาไว้ซึ่งความแม่นยำสูงในภายหลัง ระบบนี้ได้ลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบทางเรขาคณิตที่ GKN จากสิบเอ็ดชั่วโมงเป็น ครึ่งชั่วโมง ซอฟต์แวร์ระบบที่อิสระจากแอปพลิเคชัน กับสภาพแวดล้อมการปฏิบัติการและการเขียนโปรแกรม Fill Studio ยังนำมาซึ่งการเพิ่มขึ้นของประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญ มีฝาแฝดดิจิทัลของระบบทั้งหมด ทำให้การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ของหุ่นยนต์ระหว่างการทำงานของเครื่องจักร สามารถทำได้ และมีอินเตอร์เฟซการรวมสภาพแวดล้อมจริงกับวัตถุเสมือน (Augmented Reality) ที่ไม่เหมือนใคร

การเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมหาศาลของระบบ Fill Accubot เป็นผลจากกระบวนการตรวจสอบต่าง ๆ ที่เร็วขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและความเป็นไปได้ที่จะรวมกระบวนการเข้าด้วยกันโดยอัตโนมัติ “ด้วยการทดสอบการสะท้อนคลื่นเสียงกลับโดยการเรียงเฟสเพียงอย่งเดียว เวลาการตรวจสอบลดลงถึง 93 เปอร์เซ็นต์” reports ด๊อกเตอร์ Ing. Jakov Šekelja หัวหน้าฝ่ายการจัดการคุณภาพที่ GKN Aerospace Deutschland รายงาน “นอกจากนี้ การวัดความหนาผนังด้วยการสัมผัสที่ใช้เวลาหลายชั่วโมงต่อมาในอดีต ตอนนี้กลายเป็นผลพลอยได้โดยอัตโนมัติจากการตรวจสอบด้วยอัลตร้าโซนิก”

อ้างอิง: https://www.etmm-online.com