Seco ยืดอายุการใช้งานเครื่องมือได้ถึง 20 เท่า!! สำหรับตัดวัสดุเหล็กหล่อของ Scania

การบริหารจัดการความคาดหวังของลูกค้านั้นเป็นสิ่งสำคัญที่จะกำหนดว่าลูกค้าจะมีความพึงพอใจกับแบรนด์หรือไม่? มากเพียงใด? เป็นเรื่องที่ตัวแทนของบริษัทต้องมีศิลปะในการจัดการที่เหมาะสม 

ในการติดต่องานก็เช่นกัน ลูกค้าย่อมมีความคาดหวังการตอบสนองซึ่งโดยปกติแล้วก็จะเป็นการบริการที่เชื่อถือได้ มีคุณภาพที่ดีสม่ำเสมอ ตลอดจนการรักษาคำมั่นสัญญา แต่โอกาสในการสร้างความพึงพอใจเป็นพิเศษกับลูกค้า คือ เวลาที่ลูกค้าเกิดปัญหาและบริษัทผู้ให้บริการสามารถตอบสนองได้มากกว่าที่ลูกค้าคาดหวัง การบริการที่ดีอย่างสม่ำเสมอยาวนานจะเป็นเหมือนการหยอดกระปุกความรู้สึกของลูกค้า เมื่อยาวนานและสม่ำเสมอมากพอ ลูกค้าจะกลายเป็นลูกค้าประจำและจะนำไปเล่าหรือแนะนำบริษัทในทางที่ดี ซึ่งเป็นโอกาสในการขยายฐานลูกค้าต่อไป

ความไว้เนื้อเชื่อใจนั้นต้องใช้เวลาในการสร้าง (Trust takes time to build) และจำเป็นต้องรักษาให้ดีอย่างต่อเนื่องยาวนาน เพราะลูกค้าไม่ใช่แค่การค้าขายเพียงครั้งเดียว แต่ต้องการให้เป็นลูกค้าประจำไปอีกนาน ๆ ดังนั้น องค์ประกอบสำคัญในการสร้างความไว้เนื้อเชื่อใจแก่ลูกค้า ได้แก่

• ความเป็นผู้เชี่ยวชาญในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่บริษัทขายอยู่ สามารถเป็นที่ปรึกษาและแนะนำโซลูชันที่เหมาะสมแก่ลูกค้าได้
• มีสินค้าที่มีคุณภาพ ตอบโจทย์ และสามารถแก้ไขปัญหาของลูกค้าได้จริง
• ทักษะในการติดต่อสื่อสารของพนักงานผู้เป็นตัวแทนของบริษัท การถามไถ่ตลอดจนสร้างความสัมพันธ์มากพอที่ลูกค้าจะแบ่งปันสิ่งที่กำลังคิดหรือทำอยู่ อาจเปิดโอกาสให้บริษัทสามารถนำเสนอหรือขายผลิตภัณฑ์เพิ่มได้ ซึ่งทักษะนี้เป็นศิลปะที่ต้องทำอย่างพอดี ไม่มากไม่น้อยเกินไป
• การบริการหลังการขายที่ดี ความมุ่งมั่นตั้งใจที่จะช่วยเหลือลูกค้า ความพยายามในการเข้าใจปัญหาลูกค้า หากลูกค้าเกิดปัญหาสามารถแก้ไขปัญหาให้กับลูกค้าได้ทันท่วงที
• พนักงานขายไม่ใช่แผนกเดียวเท่านั้นที่มีหน้าที่สร้างความพึงพอใจให้ลูกค้า แต่การติดต่อระหว่างแผนกอื่น ๆ ก็มีความสำคัญในการสร้างความพึงพอใจได้เช่นเดียวกัน อย่างกรณีในบทความนี้คือ แผนกวิจัยและพัฒนาของ Seco ให้บริการกับวิศวกรของ Scania ที่เป็นลูกค้า  

ในบทความนี้จะเล่าถึงการสร้างความพึงพอใจของลูกค้าในทีม R&D บริษัท Seco ที่ได้รับโจทย์มาจากลูกค้า Scania ผู้ผลิตรถบรรทุก ในการแก้ปัญหาเครื่องมือตัดที่เสียบ่อย โดยการแนะนำเครื่องมือใหม่ที่ทนทานและมีอายุการใช้งานมากขึ้นถึง 20 เท่า 

ทีม R&D ของ Seco ค้นพบวิธีที่จะยืดอายุของเครื่องมือได้ถึง 20 เท่า ในการนำมาตัดเหล็กหล่อชนิดใหม่สำหรับเครื่องยนต์ ซึ่งเป็นหนึ่งในโครงการที่มีความท้าทายของ Scania ผู้ผลิตรถบรรทุกสัญชาติสวีเดน 

เครื่องมือของ Seco ที่ได้รับการปรับให้มีประสิทธิภาพสำหรับเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง

(ที่มา: Seco)

Scania มีความเหมือนกับ Seco ในแง่ที่พยายามค้นหาวิธีการใหม่ ๆ ที่จะปรับปรุงผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และความสามารถในการสร้างกำไร โดยมักจะให้แผนก R&D ของ Seco เข้าไปช่วยเหลือในเรื่องดังกล่าวอยู่เสมอ 

ผู้ผลิตรถบรรทุก Scania ตั้งอยู่ในเมือง Södertälje ทางตอนใต้ของ Stockholm เป็นผู้ให้บริการโซลูชันขนส่งชั้นนำของโลก มีชื่อเสียงในด้านการผลิตรถบรรทุก รถบัส และรถบรรทุกหนัก และยังเป็นที่รู้จักไปทั่วโลกในด้านคุณภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องยนต์ดีเซล

ความก้าวหน้าครั้งสำคัญ คือ การค้นพบเหล็กหล่อรูปแบบใหม่ที่ลักษณะเบา ทำให้เครื่องยนต์เบาลงและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งในตอนแรกติดปัญหาตรงที่เครื่องจักรและเครื่องมือต่าง ๆ ที่มีอยู่สามารถใช้งานกับวัสดุใหม่ได้หรือไม่ หากไม่ จะต้องจัดการกระบวนการผลิตอย่างไร? “เหล็กหล่อรูปแบบใหม่นี้มีข้อดีหลายอย่าง ไม่ว่าจะเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีความแข็งแรง สามารถทำให้ผนังเครื่องยนต์บางและเบาลงได้ สำหรับปัญหาที่ Scania ต้องการสำรวจข้อเท็จจริง คือ วัสดุนี้ทำให้เครื่องมือสึกหรอเพิ่มขึ้นหรือไม่ เพราะจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง ความท้าทายก็คือการหาวิธีที่จะยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือสำหรับหัวกัด (Milling) สว่านเจาะ (Drill) และดอกคว้านรู (Reamer) ที่จะใช้กับวัสดุใหม่นี้” Stefan Frejd, R&D Specialist Drilling ของ Seco กล่าว

มีการจัดตั้งกลุ่มโปรเจคขึ้นมาและงานของพวกเขาได้ผลประโยชน์แทบจะทันที “เราทำงานร่วมกับวิศวกรของ Scania และหารือเกี่ยวกับปัญหาและการใช้งานต่าง ๆ จากนั้นเราจึงกลับมาพร้อมกับเครื่องมือใหม่ ๆ เพื่อนำมาทดสอบ ผลการทดสอบของเครื่องมือเจาะตัวแรกพบว่ามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าตัวที่มีอยู่มากกว่าถึง 20 เท่า นับว่าเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพให้ดีขึ้นเป็นอย่างมาก” Stefan อธิบาย

ผลการทดสอบเครื่องมือตัวอื่น ๆ สามารถใช้งานได้ยาวนานกว่ารุ่นก่อนได้ถึง 7 เท่า นับเป็นความก้าวหน้าครั้งใหญ่สำหรับ Scania และ Seco “หลายสิ่งหลายขึ้นอยู่กับเวลา นั่นหมายถึงเครื่องมือที่อยู่ได้นานขึ้น ระยะเวลาในการติดตั้งเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือก็จะเพิ่มขึ้น ในทางปฏิบัติอาจติดเครื่องมือตอนต้นกะและใช้ไปจนข้ามกะก่อนจะสับเปลี่ยน ในขณะที่ก่อนนั้นอาจต้องสับเปลี่ยนเครื่องมือทุกต้นกะ ซึ่งเป็นการเสียทั้งเงินและเวลา” Stefan กล่าว

Stefan Frejd และ Joel Törnqvist จาก Seco ทดสอบเครื่องเจียรที่ Seco Norrköping Production Unit สำหรับเครื่องมือเจาะขั้นสูง

(ที่มา: Seco)

“สิ่งที่มักถูกมองข้าม คือ ทุกครั้งที่เปลี่ยนเครื่องมือ เครื่องจักรจะต้องหยุดทำงานและไม่สามารถผลิตอะไรได้ ทำให้เสียทั้งเงินและเวลาเป็นอย่างมาก และเมื่อเครื่องมือเกิดแตกหักระหว่างกะก็ทำให้กระบวนการผลิตหยุดทำงานด้วยเช่นกัน ยิ่งต้องใช้เวลาในการแก้ไขมากขึ้นไปอีก” Stefan กล่าวต่อ

สิ่งที่ได้เรียนรู้ที่ Scania สามารถนำไปใช้นำไปปฏิบัติในสถานการณ์อื่น ๆ ที่มีความหลากหลายได้ “ทุกการใช้งานมีความแตกต่างกัน แต่มักจะมีสิ่งที่เราค้นพบว่าเราสามารถนำไปใช้กับสถานการณ์อื่นได้ โดยปกติการพัฒนาเครื่องมือหนึ่งขึ้นมาจากในสต็อกหรือเครื่องมือมาตรฐาน จากนั้นมีการใช้เกณฑ์ที่แตกต่างกันโดยขึ้นกับความต้องการของลูกค้า ในกรณีของ Scania พวกเขามีข้อกำหนดที่เฉพาะเจาะจงสำหรับความกลมของรูเมื่อทำการคว้าน ดังนั้นอาจกล่าวได้ว่ามาตรฐานของพวกเขาจริง ๆ แล้ว คือ เครื่องมือพิเศษแบบกำหนดเองนั่นเอง” Stefan กล่าว 

สำหรับ Stefan และทีมงานนั้น สิ่งที่ได้เรียนรู้และค้นพบเกิดขึ้นจากความใกล้ชิดกับลูกค้าและความพยายามที่จะเข้าใจและค้นหาวิธีการแก้ไขปัญหาให้กับลูกค้า “สิ่งสำคัญที่สุดสำหรับพวกเราแผนก R&D คือ ความสามารถในการร่วมมือกับวิศวกรการผลิตของบริษัทต่าง ๆ เช่นเดียวกับ Scania ที่มีปัญหาที่ต้องแก้ไขอยู่เสมอ แต่ก็สามารถแก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็วเมื่อเราทำงานร่วมกัน” Stefan กล่าวสรุป

บทความอ้างอิง: https://www.etmm-online.com/

บทความที่น่าสนใจ

• Seco ขับเคลื่อนด้วยซอฟต์แวร์อัจฉริยะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
• Seco มุ่งหน้าสู่ความยั่งยืนด้วยการเปลี่ยนไปใช้บรรจุภัณฑ์จากวัสดุรีไซเคิล 100%
• GF เปิดตัว 2 โซลูชันเลเซอร์ Femtosecond เพื่อการตัดเฉือนขนาดเล็กและความละเอียดสูง
• ชุบชีวิตใหม่ให้เครื่องมือ ด้วยบริการปรับสภาพจาก Seco

About The Author