การใช้กราไฟท์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
EDM

การใช้กราไฟต์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ภาคอุตสาหกรรมยานยนต์และเทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสาร (ICT) ต้องการแม่พิมพ์กราไฟต์สำหรับผลิตภัณฑ์สุดท้ายจากแก้ว (glass end products) และกราไฟต์อิเล็กโทรด (graphilte electrodes) ก็นำเสนอความท้าทายที่แตกต่างอย่างชัดเจนในการตกแต่งพื้นผิว ความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือของกระบวนการและประสิทธิภาพการผลิต

การใช้แม่พิมพ์กราไฟต์แก้วสำหรับ glass end products เป็นเรื่องปกติอยู่แล้วในตลาด ICT ขณะที่แกรไฟต์อิเล็กโทรดเป็นที่ต้องการในภาคยานยนต์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ บรรจุภัณฑ์การบินและอวกาศ รวมไปถึงการทำแม่พิมพ์

เครื่อง Mikron Mill S 400/500 Graphite และ HSM 500 Graphite ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกัดด้วยความเร็วสูงของ GF Machining Solutions (HSM) ด้วยคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น จึงช่วยลดต้นทุน เพิ่มความคล่องตัวและเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน GF Machining Solutions ระบุว่า ด้วยเทคโนโลยี HSM และชิ้นส่วนสำคัญที่มีคุณภาพสูง เครื่องจักรรุ่นใหม่จะมอบความเปลี่ยนแปลงในที่น่าทึ่งด้วยผลงานของเครื่อง graphite mould electrode

ความเสถียรของกระบวนการ คุณภาพชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิตของ shop floor เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับลูกค้าที่ผลิตแม่พิมพ์กราไฟต์ที่กำลังสร้างกระจกแก้วสำหรับเทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสาร (ICT) และตลาดยานยนต์ที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ เช่นหน้าจอสัมผัสแบบโค้ง (high-end curved touch screens) จำเป็นต้องมีแก้วขึ้นรูปซึ่งช่วยเพิ่มความต้องการใช้แม่พิมพ์กราไฟต์ที่มีประสิทธิภาพเชิงจักรกลมากขึ้น

The Mill S 400/500 Graphite ทำให้ผลิตภัณฑ์แก้ว 3D ไร้ที่ติเหล่านี้เป็นไปได้ การผลิตแม่พิมพ์กราไฟต์สำหรับผลิตภัณฑ์จากแก้วถือเป็นความท้าทายด้านการผลิตที่จำเพาะเจาะจง ต้องใช้ความแม่นยำในระดับ ± 5 μm, ค่าพื้นผิวที่ Ra 0.4 μm การใช้งานต่อเนื่องนาน 90 นาทีของเครื่องจักรกลทั้งในกระบวนการแห้งและเปียกต้องปราศจากรอยกัดโดยสิ้นเชิง

Mikron HSM 500 Graphite
Mikron HSM 500 Graphite (Source: GF Machining Solutions Management)

แม่พิมพ์กราไฟต์สำหรับ glass end products

จากคำอธิบายของ GF Machining Solutions ปัญหาที่เกิดจากอุณหภูมิการเวิร์กช็อปของห้องปฏิบัติการที่มีความผันผวนและความเร็วของเครื่องจักรที่เกิดการเปลี่ยนแปลง เครื่อง Mill S 400/500 Graphite สามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้ด้วยการช่วยให้เสถียรภาพของกระบวนการทำงานดีขึ้นด้วยระบบการจัดการความร้อนอัจฉริยะและตัวเครื่องที่ปรับความร้อนได้ ความแม่นยำและเสถียรภาพที่ tool tip จะถูกตรวจสอบโดยแกนหมุน Step-Tec HVC140 ซึ่งได้รับการพัฒนามาเพื่อความแม่นยำและความแน่นของของเหลวสูงสุด (fluid tightness)

การใช้งานด้วยกราไฟต์ไม่เคยมีความน่าสนใจ และนั่นคือความท้าทาย The Mikron HSM 500 Graphite and Mill S 400/500 Graphite ให้ค่าความแม่นยำของ graphite electrodes ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต EDM แบบตายตัวและลดค่าใช้จ่าย เนื่องจากเวลาในการผลิตสั้นลง ผู้ผลิตต้องการความเร็วในการผลิตมากขึ้น ความแม่นยำ ความยืดหยุ่น การผลิตที่สูงขึ้นและลดต้นทุนต่อ electrode เป็นข้อได้เปรียบโดยตรงของ 2 กระบวนการอัตโนมัติและเชื่อถือได้ที่เกิดจาก graphite machining solutions

Dry or wet machining

การสร้างกระบวนการเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพและการผลิตที่ยั่งยืน ในขณะที่ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานเป็นหนึ่งในความท้าทายเฉพาะที่ graphite machining shops ต้องเผชิญในแต่ละวัน ไม่ว่ากระบวนการของผู้ผลิตจะต้องใช้ machining แบบแห้งหรือเปียก  Mikron Mill solutions รับรองว่าสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดจำเป็นต่อทั้งคุณภาพกระบวนการและสุขภาพของพนักงาน

เครื่อง S 400/500 มี 3 แกนช่วยให้สามารถปรับแกนและความเร็วของแกนหมุนได้ ส่งผลให้การ machining ด้วยกราไฟต์มีความแม่นยำและแม่นยำสูงในระยะยาว และไม่เพียงแต่สามารถใช้กับกราไฟต์ได้เท่านั้นแต่ยังใช้ได้กับวัสดุหลากหลายชนิดในสภาพแวดล้อมที่สะอาด ความสามารถในการใช้งานร่วมกันเหล่านี้ได้รับการปรับปรุงด้วยการ integrated automation เพื่อเพิ่มความคล่องตัวในการทำงาน การผลิตและผลตอบแทนจากการลงทุน

Automation สำหรับการผลิตและความยืดหยุ่น

GF Machining Solutions ระบุว่า ประสิทธิภาพการผลิตและความยืดหยุ่นสูงสุดต่อตารางเมตรจะช่วยให้ graphite machining shops ได้รับความสำเร็จในระดับใหม่ ตัวอย่างเช่นเดียวกับ Mikron HSM 500 Graphite และ System 3R WPT1 + ใช้พื้นที่ในการจัดเวิร์กช็อปเพียง 10.4 ตร.ม. โดยให้ความน่าเชื่อถือของกระบวนการในระดับ 24/7 ผู้ผลิตสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้เป็นสองเท่าโดยเตรียมเครื่อง Graphite Mikron HSM 500 จำนวน 2 เครื่องพร้อมด้วย WPT1 + พร้อมด้วยพาเลทสูงสุด 70 แท่นโดยมีขนาดเพียง 18.5 ตารางเมตรเท่านั้น

ความยืดหยุ่นที่เพิ่มมากขึ้นสามารถทำได้ด้วย 3 กระบวนการต่อไปนี้ คือ graphite electrode machining, die-sinking EDM and automation พร้อมกันในพื้นที่เดียวขนาด 19.5 ตารางเมตรที่ใช้ Graphite Mikron HSM 500, Agie Charmilles Form P 350 และ System 3R WPT1 + พร้อมด้วยพาเลทสูงสุด 70 แท่น ความยืดหยุ่นของผู้ผลิตสามารถขยายได้อีกด้วย System 3R’s diverse clamping systems จากขั้วไฟฟ้าขนาดเล็กไปจนถึงแม่พิมพ์เหล็กขนาดใหญ่  System 3R ที่หลากหลายมีไว้เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของ graphite machining shops

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

Categories