แม่พิมพ์ที่พิมพ์สามมิติทำให้การสร้างสรรค์สิ่งใหม่สำหรับรองเท้าเป็นไปได้

บริษัทการพิมพ์สามมิติ ประกาศว่า Ecco ผู้ผลิตรองเท้าสัญชาติเดนมาร์ก กำลังใช้เทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติ Origin One ของพวกเขา ในการเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ทำให้ตัวอย่างรองเท้าคอนเซปต์ได้รับการรีวิวแต่เนิ่น ๆ ในวงจรการพัฒนาโดยใช้แม่พิมพ์ที่พิมพ์สามมิติและ last ต่าง ๆ  (แบบเชิงกลที่มีรูปร่างเหมือนเท้า) ด้วยวัสดุเรซินจาก Henkel Loctite.

เครื่องพิมพ์สามมิติ Stratasys Origin One และวัสดุที่กำหนดเองจาก Henkel Loctite ลดต้นทุนและลดเวลาผลิตแม่พิมพ์ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม (ที่มา: Stratasys)

การทำรองเท้าเป็นกระบวนการที่แบบแมนนวลอย่างไม่น่าเชื่อ แต่ Ecco ได้ทำงานเพื่อผสานเทคโนโลยีนวัตกรรมเข้ามาในการทำรองเท้าของพวกเขา ช่วยให้สามารถเพิ่มความเป็นอัตโนมัติและกระบวนการพัฒนาที่ปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น หนึ่งในนวัตกรรมดังกล่าวคือกระบวนการฉีดตรง (Direct Injection Process-DIP) กระบวนการนี้ได้ให้ประโยชน์มากมายให้กับ Ecco รวมถึงความมีประสิทธิภาพและวิธีที่เชื่อถือได้ในการติดชิ้นส่วนบนของรองเท้าไว้กับพื้นรองเท้าชั้นกลาง

เพื่อที่จะช่วยสร้างสรรค์สิ่งใหม่สำหรับการทำรองเท้าและ DIP Ecco หันไปที่การผลิตแบบเติมวัสดุด้วยเครื่องพิมพ์สามมิติ Origin One ที่ใช้เทคโนโลยี P3 ที่เป็นเจ้าของโดย Stratasys บริษัทสัญชาติเดนมาร์กกำลังใช้เครื่องพิมพ์นี้ในสถานที่พัฒนาของพวกเขาในโปรตุเกสและเดนมาร์ก เพื่อพิมพ์แม่พิมพ์และ last สามมิติ เพื่อวัตถุประสงค์ในการพัฒนาที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของที่ตรงกันโดยวิธีตัดเฉือนอลูมิเนียมด้วย CNC ตามที่บริษัทกล่าว แม่พิมพ์และ last ที่พิมพ์จากโพลิเมอร์เหลวที่เป็นของแข็งเมื่อสัมผัสกับแสง จาก Henkel Loctite มีความรวดเร็วมากกว่าในการผลิตและกระบวนการใหม่มีต้นทุนที่น้อยกว่าอย่างมีนัยสำคัญกว่าการตัดเฉือนอลูมิเนียมด้วย CNC

“แนวทางนวัตกรรมของเราต่อการพัฒนารองเท้าและความปรารถนาที่จะให้ประสบการณ์ของลูกค้าเป็นลำดับความสำคัญทำให้การผลิตแบบเติมวัสดุเป็นขั้นตอนถัดไปตามเหตุผลในการวิวัฒนาการของกระบวนการพัฒนาของเรา” Jakob Møller Hansen รองประธานฝ่ายวิจัยและพัฒนาที่ Ecco กล่าว “ในการค้นหาหุ้นส่วนที่ใช่ของเรา เราทดสอบเครื่องพิมพ์สามมิติที่หลากหลายสำหรับคุณภาพพื้นผิว ความเร็วในการพิมพ์ และความถูกต้องแม่นยำ ในบรรดาเครื่องพิมพ์ที่เราทดสอบ Stratasys Origin One เป็นเครื่องพิมพ์สามมิติที่ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของเราได้ดีที่สุด”

“กรณีของ Ecco เป็นตัวอย่างที่ยอดเยี่ยมว่าอุตสาหกรรมรองเท้าอ้าแขนรับการผลิตแบบเติมวัสดุสำหรับชิ้นส่วนรองเท้าที่ใช้การได้ ซึ่งมากกว่าการใช้งานทั่วไปอย่างกันกระแทกรองเท้ากีฬา” Chris Prucha หัวหน้าเจ้าหน้าที่ฝ่ายเทคโนโลยีของการผลิต P3 สำหรับ Stratasys และผู้ร่วมก่อตั้งของ Origin กล่าว “เราสามารถร่วมมือกันกับ Ecco เพื่อให้โซลูชันที่ช่วยให้พวกเขาสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ ต่อไปและสร้างเวิร์กโฟลว์การพัฒนาที่รวดเร็วยิ่งขึ้น”

Ecco กำลังใช้เทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติ Origin One ของ Stratasys เพื่อเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ช่วยให้ได้รีวิวตัวอย่างรองเท้าคอนเซปต์แต่เนิ่นในวงจรการพัฒนาโดยใช้แม่พิมพ์และ last ที่พิมพ์สามมิติ (ที่มา: Stratasys)

Stratasys เป็นพันธมิตรกับผู้จัดหาวัสดุต่าง ๆ เพื่อทดสอบเรซินที่หลากหลายที่จะตอบสนองความต้องการของ Ecco เลือกสูตรจาก Loctite การพิมพ์สามมิติจาก Henkel เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของกระบวนการ DIP การรวมกันของเทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติ Origin One และวัสดุที่กำหนดเองได้ให้ความสามารถ Ecco ที่จะสร้างแม่พิมพ์รองเท้าที่ทนต่อการยิงหลายพันครั้งโดยที่ไม่พบการเสื่อมสภาพที่มองเห็นได้ นอกจากนี้ คุณภาพของรองเท้าที่ผลิตโดยเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมวัสดุเท่ากันกับรองเท้าที่ผลิตโดยใช้แม่พิมพ์อลูมิเนียม CNC เป็นดั้งเดิม ผู้ใช้กล่าว



“ร่วมกันกับ Ecco และ Stratasys เราอยู่ในการเดินทางเพื่อแปลงโฉมองค์ประกอบต่างๆ ของการผลิตรองเท้าด้วยความสามารถด้านนวัตกรรมวัสดุของ Loctite” said Cindy Deekitwong หัวหน้าฝ่ายการตลาดระดับโลก ธุรกิจบ่มเพาะของ Henkel Adhesives “ด้วยระบบนิเวศพันธมิตรของเราในพื้นที่ตลาด เราอยู่ตรงแถวหน้าของการปรับขนาดการผลิตแบบเติมวัสดุไปจนเต็มที่”

ด้วยแม่พิมพ์ DIP พิมพ์สามมิติแทนการตัดเฉือน ชิ้นส่วนสอดของแม่พิมพ์คู่หนึ่งสามารถพิมพ์ขึ้นมาได้เพียงชั่วข้ามคืน มีประสิทธิภาพต้นทุนมากกว่าคู่ของแม่พิมพ์ที่ตัดเฉือนด้วย CNC ภายในบริษัท สิ่งนี้ทำให้นักออกแบบและนักพัฒนาทั้งหลายสามารถที่จะ ทดสอบรองเท้าใช้งานได้เร็วขึ้นในวงจรการพัฒนา ทำให้ทีมผลิตภัณฑ์สามารถยืนยันความพอดีและใส่สบายของรูปแบบใหม่ นอกจากนี้ ลูกค้าที่มีแบรนด์สามารถที่จะวางรองเท้าที่ผลิตจริงด้วยความหลากหลายที่มากกว่า ไว้ในมือของลูกค้าที่มีศักยภาพของพวกเขาเพื่อฟีดแบคและโอกาสในการขายก่อนล่วงหน้า เร็วขึ้นในกระบวนการทำรองเท้า ท้ายที่สุด ตอนนี้ Ecco สามารถผลิตชิ้นส่วนสอดตรงที่ตั้งที่ต้องการ ได้อย่างรวดเร็ว ขจัดความต้องการขนส่งแม่พิมพ์โลหะที่หนัก ลดต้นทุนและลดความเสี่ยงของความล่าช้าในการขนส่งหรือภาษีศุลกากร

สำหรับอุตสาหกรรมรองเท้าที่กว้างขึ้นที่ต้องการใช้ประโยชน์จากเครื่องมือ DIP ที่พิมพ์สามมิติ Ecco มีเส้นทางสู่ตลาดที่ยืดหยุ่นได้หลายทางด้วยความสามารถที่จะช่วยในทุกมุมของการผลิตรองเท้าและการทำแม่พิมพ์รวมด้านวิศวกรรม การผลิตชิ้นส่วน หรือการให้ออกใบอนุญาตทรัพย์สินทางปัญญา

ที่มา : https://www.etmm-online.com