เทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติที่ใช้เรซิ่นแบบใหม่ ปลดล๊อคอิสระในการผลิต

ผู้ผลิตโซลูชันการพิมพ์สามมิติ BCN3D ได้ประกาศเทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติใหม่เพื่อก้าวหน้าไปพร้อมกับโซลูชั่่น FFF solutions ของบริษัท: Viscous Lithography Manufacturing ตามที่บริษัทกล่าว เทคโนโลยีใหม่นี้ได้ข้ามผ่านข้อจำกัดอย่างการลงทุนเงินหรือพื้นที่เริ่มต้น คุณสมบัติทางกลที่ไม่ถึงมาตรฐาน หรือการไม่สามารถผลิตจำนวนมากได้

ด้วยเป้าหมายที่จะปลดล๊อคอิสรภาพในการผลิต ที่ซึ่งบริษัทต่าง ๆ  ควรมีเครื่องมือที่จะออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ของตนเองและมีการควบคุมเต็มที่ในวงจรชีวิตของการผลิตแบบเติมวัสดุ BCN3D ได้พัฒนาเทคโนโลยี VLM ใหม่ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติแรกที่พร้อมกันซึ่งสมรรถนะชิ้นส่วนที่สูง กำลังการผลิต เช่นเดียวกันกับปฏิบัติการที่เข้าถึงได้และราบรื่น

VLM เป็นกระบวนการพิมพ์สามมิติที่ใช้การพิมพ์หิน (lithography) ที่จดสิทธิบัตรที่ พิมพ์เรซินความหนืดสูงให้เป็นแผ่นบาง ๆ บนฟิล์มถ่ายโอนโปร่งใส ผลิตชิ้นส่วนสมรรถนะสูงอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิผลต้นทุน สิ่งที่ทำให้ VLM โดดเด่นกว่าเทคโนโลยีเรซินอื่นในตลาดคือความสามารถในการดำเนินการเรซินที่ข้นกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมถึง 50 เท่า ระบบเชิงกลอนุญาตให้เรซิ่นสามารถถูกทำเป็นแผ่นบางได้จากทั้งสองด้านของฟิล์ม ทำให้เป็นไปได้ที่จะดำเนินการกลยุทธ์ต่าง ๆ เพื่อเร่งความเร็วการพิมพ์หรือแม้กระทั่งรวมเรซินที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีหลายวัสดุและโครงสร้างสนับสนุนที่เอาออกได้ง่าย

โดยไม่มีข้อจำกัดของความหนืดต่ำที่เข้มงวด บริษัทเคมีได้อิสระในการสร้างสูตร เนื่องจากชุดของส่วนผสมและตัวดัดแปลง ใหม่ทั้งชุดสามารถเพิ่มเข้าไปในเรซินเพื่อบรรลุผลกระทบที่ต้องการในคุณสมบัติอุณหภูมิและเชิงกล บริษัทกล่าวอ้างว่า VLM ดำเนินการเรซินที่สามารถมีความทนต่อแรงกระแทกได้ 3 เท่า สำหรับวัสดุแข็งและ ความทนต่อแรงเฉือนเพิ่มขึ้น 200 เปอร์เซ็นต์เมื่อเปรียบเทียบกับสูตรมาตรฐานอุตสาหกรรม

---

• Materialize และ Sigma Labs ร่วมมือพัฒนาเทคโนโลยีสุดล้ำสำหรับ AM โลหะ
• โลหะผสมพิเศษใหม่ที่มีคุณสมบัติ เหมาะกับเครื่องพิมพ์สามมิติ Sapphire
• การทำหลังกระบวนการอัตโนมัติของส่วนประกอบพลาสติกและโลหะที่พิมพ์สามมิติ

---

บริษัทวัสดุพิเศษ Arkema ได้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ ผ่านข้อตกลงร่วมพัฒนา (Joint Development Agreement-JDA) ซึ่งสองบรษัทกำลังร่วมกันพัฒนาวัสดุใหม่ที่ใช้ประโยชน์จากลักษณะเฉพาะตัวของ VLM “เนื่องจากความสามารถที่พิสูจน์แล้วของ VLM ในการจัดการเรซินความหนืดสูง เราเล็งเห็นโอกาสที่ดีที่จะพัฒนาองค์ประกอบใหม่ๆ และทำให้สามารถสร้างสูตรที่สามารถเปลี่ยนเกมเพื่อตอบสนองความต้องการของแอปพลิเคชันที่ยังไม่สามารถไปถึงได้ด้วยเทคโนโลยี photocure ที่มีอยู่” Hélène Egret ผู้จัดการการตลาดสามมิติยุโรปที่ Arkema กล่าว

BCN3D ยังได้เป็นหุ้นส่วนกับ Prodrive, motorsport และบริษัทเทคโนโลยีขั้นสูง และหนึ่งในเจ้าแรกในโลกที่นำเทคโนโลยี VLM ไปทดสอบ เรากำลังประกอบชิ้นส่วนใช้งานปลายทางที่ทำจาก VLM ยึดติดโดยตรงบนรถวิ่งข้ามประเทศ

โดยการใช้แหล่งกำเนิดแสงที่ประกอบด้วย แสง UV และจอ LCD, VLM ส่งมอบเวลาต่อชั้น ที่คงที่ ไม่ว่าจะพิมพ์หนึ่งหรือ 100 ชิ้นต่อครั้ง นอกจากนี้ เนื่องจากไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดของถัง อุณหภูมิที่ซับซ้อนหรือส่วนประกอบที่ยุ่งยาก สิ่งที่จำเป็นคือการขยายขนาดจอ LCD ให้ใหญ่ขึ้น การรวมเข้าด้วยกันของเวลาต่อชั้นที่เร็วและพื้นผิวที่ใหญ่ ทำให้ VLM เป็นโซลูชันการผลิตแบบเติมวัสดุที่มีผลิตภาพสูงสุดในตลาด BCN3D กล่าวอ้าง

VLM ยังใช้สูตรเรซิน monocomponent ที่อุณหภูมิห้อง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อจำกัดอายุการใช้งานหลังผสม (pot life) และเร่งความเร็วการติดตั้ง ด้วยระบบชั้นแผ่นบางที่เป็นกรรมสิทธิ์ การไม่มีถังเรซินหมายถึงไม่มีการลงทุนเรซินขั้นต้น นอกจากนี้ ออกแบบเพื่อกรองและวนเรซินกลับไปใช้ใหม่ ทุกหยดของเรซินท้ายที่สุดจะกลายเป็นชิ้นส่วนพิมพ์

BCN3D ได้คิดโปรแกรมการนำเทคโนโลยี VLM มาใช้ ตั้งเป้าที่ธุรกิจทุกรูปทรงและขนาด ด้วยศูนย์แอปพลิเคชันใหม่ที่จะดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญการผลิตแบบเติมวัสดุโดยเฉพาะและเป็นเจ้าภาพโซลูชันฮาร์ดแวร์ที่ใช้ VLM ที่กำลังมาถึง Partakers จะร่วมกับ Saint Gobain และ Prodrive ในการเป็นเจ้าแรกทีค้นพบ VLM ใหม่และได้ประสบกับศักยภาพที่เต็มเปี่ยมด้วยตนเอง กับชิ้นส่วนพิมพ์สามมิติจริงและความสนใจของแต่ละบุคคลในความต้องการการพิมพ์ที่แน่นอนของพวกเขา

อ้างอิง : https://www.etmm-online.com

About The Author