ระบบอัตโนมัติเป็นหัวใจสู่ผลตอบแทนการลงทุนที่สูงขึ้นและการวางแผนคำสั่งซื้อที่ดีขึ้น

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

Sacmi Imola มีความเชี่ยวชาญในการทำแม่พิมพ์สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์แข็งตัว เพื่อที่จะทำให้การผลิตเป็นอัตโนมัติและแปลงให้เป็นดิจิทัล บริษัทสัญชาติอิตาลีแห่งนี้ลงทุนในระบบหุ่นยนต์จาก Erowa เพื่อทำให้การตัดเฉือนและปฏิบัติการ EDM มีประสิทธิภาพมากขึ้น

หุ่นยนต์ Erowa 150 เชิงเส้นให้บริการเครื่อง Mitsubishi EA8 die-sinking EDM สามเครื่อง machines. เซลล์สามารถถูกขยายแบบแยกส่วนจำเพาะเมื่อใดก็ได้ตามที่ต้องการ (ที่มา: Romulo Passos)

ก่อตั้งที่เมือง Imola ในปี 1919 วันนี้เดิน 80 การผลิต การกระจาย และบริษัทให้บริการด้วยพนักงานประมาณ 4,600 คนใน 27 ประเทศ — เหล่านี้เป็นเกณฑ์เปรียบเทียบตัวเลขสมรรถนะที่น่าประทับใจของ Sacmi Group บริษัทแม่ Sacmi Imola เป็นบ้านของกิจกรรมวิจัยและพัฒนาและ โดยเฉพาะแผนกทำแม่พิมพ์สำหรับเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์แข็งตัว ทีนี่การทำกระบวนการให้เป็นอัตโนมัติและการควบคุมเป็นส่วนหนึ่งของปรัชญา

บริษัทที่มีอายุมากกว่าศตวรรษมีถิ่นฐานอยู่ในภูมิภาคกระเบื้องอิตาลีเหนือที่มีชื่อเสียง เป็นผู้นำในการออกแบบ การผลิตและพัฒนาเครื่องจักรและระบบสมบูรณ์สำหรับอุตสาหกรรมเซรามิค นอกจากกระเบื้อง ยังครอบคลุมการติดตั้งสุขภัณฑ์และอุปกรณ์บนโต๊ะอาหาร อย่างไรก็ตามฝาน้ำอัดลมซึ่งปิดขวดเครื่องดื่มทั่วโลกถูกทำขึ้นจากเครื่องจักรจาก Sacmi ผลิตภัณฑ์ถูกประดิษฐ์ขึ้นในช่วงทศวรรษ 1950 และส่งผลให้บริษัทอยู่ในตำแหน่งผูกขาดทั่วโลก ตั้งแต่ทศวรรษ 2000 โซลูชันเพื่อการพัฒนาแคปซูล บรรจุภัณฑ์และพรีฟอร์มได้ถูกเพิ่มเข้ามา กิจกรรมหลักของเครื่องจักรและการพัฒนาแม่พิมพ์ของเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์แข็งตัวเกิดขึ้นในที่ตั้งเดียวกันใน Imola หัวใจของการวิจัยและพัฒนาของทั้งกลุ่ม

เทคโนโลยีสำหรับบรรจุภัณฑ์แข็งตัว

Marco Fattorini หัวหน้าการผลิต เป็นเจ้านายของแผนกทำแม่พิมพ์สำหรับหน่วยธุรกิจเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์แข็งตัว ขนาด 4,000 ตารางเมตร “ที่นี่เราจ้างพนักงานประมาณ 90 คนและจำนวนเท่ากันสำหรับเครื่องมือกล” เขาอธิบาย “เราใช้เวลาทั้งหมด 250,000 ชม. ต่อปี ในกระบวนการตัดเฉือนแม่นยำสูงในช่วงไมครอน” บริษัทจัดส่งให้กับผู้ผลิตเครื่องดื่มนานาชาติและผลิตเครื่องจักรสำหรับการผลิตแคปซูล พรีฟอร์ม บรรจุภัณฑ์และยังมีระบบประกอบทั้งหมด และสิ่งติดตรึงสำหรับการตัดและการพับเทปซีลนิรภัย “แผนกทำแม่พิมพ์ของเราดำเนินการตัดเฉือนทั้งหมดที่นี่” Marco Fattorini อธิบาย “ขอบเขตมีตั้งแต่การบดภายนอกและภายในไปจนถึงการกลึงวัสดุแข็งและจากการตัดเฉือนความเร็วสูงไปจนถึง die-sinking และการกัดกร่อนลวด ความสามารถเพิ่มเติมรวมถึงการขัดด้วยมือ การลบคมและการอบชุบสุญญากาศ ทั้งหมดในขณะที่รักษาการวัดและการควบคุมคุณภาพ ด้วยกระบวนการบางอย่างเหล่านี้ Erowa ได้กลายมาเป็นหุ้นส่วนสำคัญในตอนนี้”



ปรัชญาของระบบอัตโนมัติทั้งหมด

“บริษัทของเรายอมรับในสัญญาณปัจจุบันของตลาดแต่เนิ่นและรู้ว่าจะตอบสนองตามนั้นอย่างไร” Marco Fattorini อธิบาย “มันชี้ไปในทิศทางของการปรับกระบวนการทำงานให้เป็นดิจิทัลและระบบอัตโนมัติทั้งหมด เราได้ทำให้แนวทางนี้เป็นส่วนสำคัญของปฏิบัติการทั้งหมดของ Sacmi ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการขายและอื่น ๆ” ดังนั้นปรัชญาการผลิตและผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ของ Erowa เข้าคู่กันได้อย่างยอดเยี่ยมสำหรับกลยุทธ์ของบริษัท ซึ่งตั้งเป้าหมายที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ และความหลากหลายของเครื่องจักร “สถานที่ผลิตของเราทำงานเกือบ 24/7 และเพราะระบบอัตโนมัติและการควบคุม ปฏิบัติการที่ไม่ใช้คนคุมกำลังได้รับการขยายอย่างต่อเนื่อง” Fattorini กล่าว กระบวนการที่เป็นอัตโนมัติเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของแนวคิดโรงงานอัจฉริยะที่อยู่เหนือขึ้นไป: “โรงงานอัจฉริยะเป็นความจริงแล้วที่ Sacmi ในตลาดที่มีวิวัฒนาการอยู่อย่างต่อเนื่อง

การเพิ่มขึ้นของผลตอบแทนการลงทุนและการปรับปรุงของการวางแผนคำสั่งซื้อโดยการผสานเข้าไปในระบบ ERP ของบริษัทเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลัก

Marco Fattorini 

กระบวนการอัจฉริยะและเชื่อมต่อระหว่างกันสำหรับเรายังหมายถึงผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ สามารถที่จะถูกพัฒนาขึ้นโดยแทบไม่ใช้เวลาในขณะที่รับประกันให้ลูกค้าเพิ่มเติมในคุณภาพที่ดีที่สุด ตัวอย่างหนึ่งของสิ่งนี้คือสิ่งที่เรียกกันว่า tethered caps (ฝาที่ยึดติดกับขวด) ตามกฏของ EU ฝาติดผนึกเหล่านี้ต้องยังติดอยู่อย่างแน่นหนากับขวดเครื่องดื่มหลังการเปิดเพื่อป้องกันจากการเข้าสู่สิ่งแวดล้อม เราจัดหาสิ่งที่ต้องใช้เพื่อทำให้ง่ายขึ้นสำหรับลูกค้าของเราเพื่อจัดการกับการเปลี่ยนผ่านทางเทคโนโลยี”

เทคโนโลยีของ Erowa ได้ถูกแนะนำเข้าสู่บริษัทในปี 2000 เริ่มต้นด้วยสิ่งติดยึดเชิงกล ในปี 2017 ตามมาด้วย Robot Compact 80 บนเครื่องเลเซอร์ GFAC  ท้ายที่สุดในปี 2019 ได้ติดตั้งโซลูชันเชิงเส้น Robot Dynamic 150L ซึ่งจัดหาให้กับศูนย์ EDM Mitsubishi EA8 สามเครื่อง Marco Fattorini เชื่อว่า “นี้เป็นขั้นตอนชี้ขาด นอกจากคุณภาพที่ยอดเยี่ยมและความอเนกประสงค์ของโซลูชัน ซึ่งทำให้เราสามารถลดความคลาดเคลื่อนรับประกันได้ยิ่งขึ้นไปอีก ระบบมีความโดดเด่นเพราะความสามารถในการปรับขนาดและการแยกส่วนจำเพาะได้” แพลตฟอร์ม Robot Dynamic เชิงเส้นมีลักษณะเฉพาะคือ ความเป็นไปได้ในการผสานรวมศูนย์ตัดเฉือนเพิ่มเติมเข้าไปในเซลล์การผลิตที่มีอยู่ “และนั่นตรงเผงกับสิ่งที่เราได้วางแผนเอาไว้แล้ว ศูนย์ EDM ที่สี่จะถูกผนวกรวมในไม่ช้า!”

นอกจากนี้ Erowa Robot Compact 80 ได้ถูกผนวกเข้าไปในแผนกในปี 2020 ซึ่งถูกรวมกับศูนย์กัดความเร็วสูง Röders ทีนี่เช่นกัน ความจุแมกกาซีนและสมรรถนะของเซลล์ถูกตั้งใจไว้ให้ขยายในระยะกลาง “เทคโนโลยีของ Erowa ได้มีส่วนสำคัญต่อกลยุทธ์ของ Sacmi ในการเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์และความอเนกประสงค์ของเครื่องจักร ซึ่งนั่นทำให้เราสามารถสร้างกรอบความคิดการผลิตที่ทำงานทั้งวันทั้งคืนแม้ไม่มีผู้ปฏิบัติงานอยู่” หัวหน้าแผนกเน้นย้ำ

แน่ใจได้ในความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์

ทุกชิ้นส่วนที่ออกจากแผนทำแม่พิมพ์ของ Sacmi Imola ได้ถูกระบุรหัสตัวเลขและรหัสคิวอาร์ ซึ่งให้ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับการผลิต (โรงงานผลิต หมายเลขคำสั่ง สถานการณ์เปลี่ยน เลขชิ้นส่วน ฯลฯ) จากมุมมองของคุณภาพ Erowa เป็นหุ้นส่วนที่มีคุณค่าด้วยระบบการควบคุมกระบวนการ JMS 4.0 ระบบถูกใช้ทั้งสำหรับ EDM และการกัด “การเพิ่มขึ้นของผลตอบแทนการลงทุนและการปรับปรุงของการวางแผนคำสั่งซื้อโดยการผสานเข้าไปในระบบ ERP ของบริษัทเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลัก” Marco Fattorini อธิบาย “แผงหน้าปัด JMS 4.0 ให้ผู้ปฏิบัติการเห็นพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ซอฟต์แวร์สามารถทำให้เราวางแผนกระบวนการที่หลากหลายอย่างมีประสิทธิภาพและปรับให้เหมาะสมที่สุดในทุกขั้นตอน นอกจากนี้ ระบบยังให้ข้อมูลที่มีค่าเกี่ยวกับอายุปฏิบัติงานของวัสดุที่ใช้ ตั้งแต่เครื่องมือไปจนถึงอิเล็กโตรด นี้คือด้านพื้นฐานเมื่อคุณทำงานกับความคลาดเคลื่อนในช่วงไมครอนซึ่งปัญหาที่สำคัญและความเบี่ยงเบนในกระบวนการต้องได้รับการระบุล่วงหน้า ผลลัพธ์คือแผนกมีอัตราความผิดพลาดต่ำกว่าหนึ่งเปอร์เซนต์มาเป็นเวลาหลายปีและยังสามารถเพิ่มพารามิเตอร์สมรรถนะได้อย่างต่อเนื่อง”

ไปสู่อนาคตอย่างมีประสิทธิภาพ

Marco Fattorini มีความพึงพอใจ: “Sacmi ได้บรรลุซึ่งเป้าหมายปัจจุบัน ประสิทธิภาพทั่วทั้งกระบวนการผลิตดีขึ้นเป็นอย่างมาก ในบริบทนี้ เรายังพูดถึง OEE (ประสิทธิผลเครื่องจักรโดยรวม) ปัจจัยที่วัดได้นี้ประกอบด้วยพารามิเตอร์สมรรถนะของโรงงานเราในแง่ของความอเนกประสงค์ ความพร้อมใช้งาน และการลดแหล่งของความผิดพลาดไปพร้อมกัน ข้อมูลนี้ยังถูกแสดงในแดชบอร์ดของระบบควบคุม JMS 4.0 ของ Erowa ผลลัพธ์เหล่านี้เหมาะพอดีเป๊ะกับ “จิตวิญญาณ” ของการผลิตอัจฉริยะ แน่นอนนี้คือกระบวนการที่ยังคงดำเนินต่อไปและบริษัทจะยังคงมีส่วนร่วมด้วยอย่างต่อเนื่องในอีกหลายปีต่อจากนี้”

ที่มา : https://www.etmm-online.com