การตรวจสอบรอบด้านสำหรับชิ้นส่วนเผาซินเทอร์

เรขาคณิตที่ซับซ้อน และปริมาณมาก – การเผาซินเทอร์เป็นที่นิยมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเซรามิคและส่วนประกอบโลหะ อย่างไรก็ดี กระบวนการเคลือบจำเป็นต้องมีความสมบูรณ์แบบ เครื่องทดสอบแบบหมุนของ Roboworker พร้อมแพ็กเกจอัตโนมัติจาก SMC ทำให้แน่ใจในการควบคุมคุณภาพ

การผลิตชิ้นส่วนโลหะและเซรามิคที่มีเรขาคณิตที่ซับซ้อนในปริมาณมาก มักดำเนินการโดยใช้กระบวนการเผาซินเทอร์ ในกระบวนการนี้ ผงจะถูกกดเข้าไปในรูปทรงที่กำหนดและอัดแน่นในโครงสร้างใหม่พร้อมกรรมวิธีทางความร้อนที่เหมาะสม– เผาซินเทอร์ – เช่นเดียวกับชุบแข็ง ขึ้นกับแอปพลิเคชัน

การเคลือบเพิ่มเติมสามารถทำได้ในขั้นตอนกระบวนการต่อ ๆ ไป ชิ้นงานที่สำเร็จถูกใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย และผู้บริโภคปลายทางยังสามารถใช้ส่วนประกอบเหล่านี้ในภาคส่วนของการทำด้วยตนเอง (do-it-yourself) ตัวอย่างเช่น ทำให้แน่ใจว่าชิ้นงานมาถึงชั้นวางในคุณภาพที่ถูกต้องพร้อมบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะที่สุด พวกมันต้องผ่านขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้าย – เฉพาะชิ้นส่วนที่เคลือบและขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์แบบเท่านั้นที่ได้ไปสู่ตลาด ท้ายที่สุด อุตสาหกรรมยานยนต์ เช่นเดียวกับเทคโนโลยีอวกาศ แบตเตอรี่ และการแพทย์ ทั้งหมดมีข้อกำหนดสมรรถนะที่เข้มงวดสำหรับส่วนประกอบ เพื่อที่จะดำเนินการตรวจสอบชิ้นงานรอบด้านอัตโนมัติ Roboworker ได้ติดตั้ง ฟังก์ชั่น 3D+ ที่หลากหลายบน RoboInspect (RIS) สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำเชิงมิติและคุณภาพของชิ้นงาน ระบบยังสามารถเลือกที่จะขยายโมดูลสำหรับการทำเครื่องหมายเลเซอร์และการบรรจุชิ้นงาน แพกเกจไฟฟ้าและนิวแมติกส์ที่ครอบคลุมจาก SMC ซึ่งมีหน่วยบำรุงรักษา ขั้ววาล์ว ตัวขับไฟฟ้าและนิวแมติกส์ เช่นเดียวกับตัวเพิ่มแรงดัน, ไอออไนเซอร์ และอีกหลายส่วนประกอบ ทำให้แน่ใจว่าชิ้นงานถูกจัดการอย่างนุ่มนวล แม่นยำและรวดเร็วระหว่างการตรวจสอบ ติดฉลากและบรรจุ

เป็นเวลามากกว่า 30 ปี ที่ Roboworker เป็นที่รู้จักสำหรับความเชี่ยวชาญที่กว้างขวางในแวดวงระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบ ด้วยหุ่นยนต์เชิงเส้น กริปเปอร์ เซนเซอร์ และเทคโนโลยีกล้องสมรรถนะสูง ผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมเครื่องกลแห่งนี้ตั้งอยู่ในเมือง Weingarten ใกล้ Ravensburg ได้สร้างระบบอัตโนมัติไฮเทคแบบแยกส่วนจำเพาะ (modular) ที่จัดวางได้อย่างยืดหยุ่นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแม่นยำ นี้ยังรวมถึงเครื่องตรวจสอบอัตโนมัติที่เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนและชิ้นงานเผาซินเทอร์ที่ทำจากวัสดุตั้งต้นที่หลากหลาย  อย่างเช่น คาร์ไบด์ ผงเหล็กหรือเซรามิค อุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงเช่น กระบวนการโลหะ ยานยนต์หรือแบตเตอรี่และเทคโนโลยีทางการแพทย์ใช้ระบบประสิทธิภาพสูงของ Roboworker

การตรวจสอบ ติดฉลากและบรรจุของชิ้นส่วนเผาซินเทอร์ 

ใครก็ตามที่เผาซินเทอร์กำลังใช้หนึ่งในกระบวนการที่เก่าแก่ที่สุดที่เป็นที่รู้จัก หลักการนี้น่าจะถูกใช้เป็นครั้งแรกในการขึ้นรูปและเผาเครื่องเคลือบ ความคิดเบื้องหลังนั้นเรียบง่าย: มันทำไม่ได้ในทางปฏิบัติที่จะทำบล็อกของเครื่องเคลือบและจากนั้นทำการตัดหรือแกะรูปทรงที่ต้องการออกมาอีก ดังนั้น มันง่ายกว่าที่จะปั้นวัสดุตั้งต้นให้อยู่ในสถานะ “ดิบ”และจากนั้นแก้ไขด้วยความร้อนและเคลือบ ในวันนี้ ชิ้นส่วนโลหะจำนวนมากผ่านกระบวนการที่คล้ายกัน “ข้อได้เปรียบของการเผาซินเทอร์คือ มันทำให้ชิ้นงานขนาดเล็กที่มีรูปทรงที่ยาก สามารถทำการผลิตได้ในปริมาณมาก ” Toralf Schramm ผู้จัดการระบบการตรวจสอบและบรรจุ ที่ Roboworker  กล่าว “ตัวอย่างคือ โดยทั่วไป เม็ดมีดที่เผาซินเทอร์แบบถอดเปลี่ยนต้องการแค่เคลือบและจบเลย” วัสดุเริ่มต้นสำหรับกระบวนการคือการผสมกันของโลหะผงที่แตกต่างกัน ซึ่งก่อหน่วยความแข็งแกร่งสูงในผลิตภัณฑ์สำเร็จ เพื่อที่จะทำสิ่งนี้ อันดับแรกวัสดุถูกกดเข้าไปในรูปทรงด้วยความดัน 16 ถึง 400 ตัน ขึ้นกับวัสดุและแอปพลิเคชัน เนื่องจากการอัดของโลหะผสมระหว่างกระบวนการกด ปั้นดิบจับตัวเข้าด้วยกันจนกระทั่งถูกอัดแน่นยิ่งขึ้นอีกโดยกระบวนการทางความร้อนระหว่างการเผาซินเทอร์ นี้คือสิ่งที่ให้ความแข็งแกร่งที่ต้องการสำหรับชิ้นงานตั้งแต่แรก

ชิ้นงานที่เสียจะไม่ได้ออกไปจากห้องโถง ดังนั้น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกทดสอบทั้งหมดอีกครั้งก่อนบรรจุ สิ่งนี้ทำให้แน่ใจในคุณภาพที่เหมาะสม  Toralf Schramm: “เรขาคณิตของชิ้นส่วนมีความสำคัญยิ่ง แอปพลิเคชันในเทคโนโลยีการแพทย์หรืออุตสาหกรรมยานยนต์มีความคลาดเคลื่อนที่ต่ำมาก ๆ ดังนั้นทุกผลิตภัณฑ์ต้องสมบูรณ์แบบ” ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้อยู่ในช่วงที่ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยสายตามนุษย์อีกต่อไป ดังนั้น RoboInspect จึงตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำเชิงมิติและคุณภาพของชิ้นงานโดยใช้เทคโนโลยีความแม่นยำสูงที่ปฏิบัติการในช่วงไมโครเมตร สิ่งนี้ช่วยให้ข้อบกพร่องที่เล็กที่สุดอย่างการบิ่นขอบเฉพาะจุด เช่นเดียวกับข้อบกพร่องของรูปทรงและการเคลือบสามารถระบุและตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างเชื่อถือได้ผ่านเอกสารในรายละเอียด

ชิ้นงานเคลือบถูกป้อนเข้าสู่ระบบบนกองพาเลท เพื่อลดการปฏิเสธชิ้นงานที่ผิดพลาด อันดับแรกไอออไนเซอร์ลดประจุไฟฟ้าสถิตต์ที่มีอยู่ สิ่งนี้ปลดปล่อยชิ้นงานจากฝุ่นเกาะ ฝุ่นที่ปล่อยออกมาถูกสกัดโดยตัวเพิ่มปริมาตร SMC ซีรี่ย์ ZH เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นติดข้างในเครื่องหรืออุดตันตัวกรอง หุ่นยนต์แม่นยำวางชิ้นงานแต่ละชิ้นบนถาดตรวจสอบ ที่ซึ่งกล้องที่มีความไวสูงมาก สมรรถนะสูง ตรวจสอบจากทุกด้าน ลักษณะเฉพาะหลายอย่างถูกตรวจสอบภายในไม่กี่วินาที: ความเสียหายขอบตัดภายใน 5 ไมครอน, ความถูกต้องแม่นยำเชิงมิติภายใน 0.01 มิลลิเมตร และข้อบกพร่องของพื้นผิวภายใน 0.05 มิลลิเมตร ขึ้นกับคุณภาพของพื้นผิว หลังจากนั้น ชิ้นงานสามารถถูกติดฉลากด้วยเลเซอร์หากจำเป็นก่อนจะถูกนำกลับไปวางบนพาเลท นอกจากนี้พวกเขาสามารถเลือกที่จะบรรจุปลายทางโดยตรงในโมดูลบรรจุภัณฑ์ ติดฉลากและทำพร้อมสำหรับการจัดส่งให้ผู้ใช้ ” RoboInspect เป็นเครื่องที่สร้างการปฏิวัติ มันสามารถถูกขยายได้อย่างยืดหยุ่นและทำงานด้วยความแม่นยำสูงในกระบวนการ” Toralf Schramm เน้นย้ำ “กริปเปอร์และกล้องต้องสามารถทำแผนรูปแบบการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนได้อย่างถูกต้องแม่นยำมากและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเสมอ”

---

• เครื่องจักรระบบป้อนอัตโนมัติแบบกระทัดรัดช่วยเพิ่มผลิตภาพได้อย่างไร
• การกัดความเร็วสูงสามารถบรรลุซึ่งคุณภาพที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ได้หรือไม่?
• มิลลิ่ง EDM วัด และทำความสะอาดภายในเซลล์เดียว

---

แพ็คเกจระบบอัตโนมัติถูกปรับเข้ากับทุกความต้องการ

เพื่อให้แน่ใจในการตรวจสอบที่ราบรื่นของชิ้นส่วนเผาซินเทอร์ กระบวนการจัดการที่มีความต้องการสูงภายใน RoboInspect ต้องมีความแม่นยำและเชื่อถือได้ “อีกหนึ่งความท้าทายคือความต้องการอากาศอัดที่ต่างกันในบริเวณที่ต่างกันในเครื่องของเรา ” Ralf Trotzki ผู้จัดการออกแบบสำหรับระบบตรวจสอบและบรรจุที่ Roboworker กล่าว “ตัวอย่างเช่น การปล่อยชิ้นงานที่จับโดยกริปเปอร์แม่เหล็กบนแผ่นสำหรับวางลง จำเป็นต้องมีแรงดันที่มากกว่าเพื่อให้แรงปล่อยที่ต้องการมากกว่าแรงดันที่ระบบตั้งค่าไว้ ดังนั้นเครื่องเพิ่มแรงดันจึงเพิ่มแรงดันสำหรับทรงกระบอกปล่อย และเฉพาะเมื่อต้องการ นี้สามารถประหยัดลมอัดได้มาก “ส่วนประกอบทั้งหมดที่ใช้ยังต้องประหยัดเนื้อที่และเชื่อถือได้สุด ๆ  – ความต้องการของอุตสาหกรรมสูงมาก ความต้องการของอุตสาหกรรมสูงมากและพื้นที่ที่มีในห้องโถงโรงงานมีจำกัด เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมที่ Roboworker เกือบทั้งหมดมาจาก SMC

Timo Schlauch ผู้นำทีมที่ SMC กล่าวว่า: “ผู้เชี่ยวชาญของ Roboworker รู้ว่าพวกเขาสามารถพึ่งพาโซลูชันของเราได้ ท้ายที่สุด พวกเขาได้ใช้เทคโนโลยี SMC ในเครื่องจักรของพวกเขามาเป็นเวลา 24 ปี” หัวใจของระบบอัตโนมัตินิวแมติกส์ใน RoboInspect คือ ชุดขั้นวาล์วซี่รี่ย์ SY ซึ่งมีการออกแบบโมดูล่าร์ ซึ่งทำให้หัวขับที่หลากหลายสามารถได้รับแรงดันที่ต้องการที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ ขั้ววาล์วถูกติดตั้งด้วยโมดูลบัส EtherCat bus modules ที่เชื่อมโยงพวกมันกับตัวควบคุมเครื่องระดับสูงกว่าและระหว่างกัน “สิ่งนี้ประหยัดการพยายามในการออกแบบและการติดตั้งเป็นอย่างมาก เปรียบเทียบกับสายเคเบิลเดี่ยว และระบบที่ครบสมบูรณ์มีความอ่อนไหวต่อข้อผิดพลาดน้อยกว่า มันยังกลายเป็นว่าง่ายกว่ามากและมีประสิทธิภาพต้นทุนมากกว่ามากในการที่จะบำรุงรักษาและบริการโรงงานที่กำลังปฏิบัติงาน” Timo Schlauch กล่าว “ในโรงงานที่มีความซับซ้อนดังกล่าว กระบวนการที่เป็นเอกเทศต้องประสานซึ่งกันและกันอย่างเหมาะสมที่สุด – ในระบบควบคุมเช่นกัน ” วาล์วแบบสัดส่วนจากซี่รี่ย์ ITV ของ SMC ถูกเชื่อมต่อต้นน้ำของขั้ววาล์วสำหรับบางกระบวนการและควบคุมแรงของกริปเปอร์นิวแมติกส์อย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้ชิ้นงานเสียหาย เช่น ระหว่างการหยิบขึ้นมาและขนย้าย ดีไซน์กะทัดรัดของวาล์วท่อร่วม SY พร้อมบัสควบคุม อนุญาตให้ติดแบบกระจายศูนย์โดยตรงในชุดประกอบแบบแยกส่วนและยังอนุญาตให้สามารถเชื่อมต่อระหว่างกันและกับระบบควบคุม

ประสบการณ์ยาวนานหลายปีและพันธมิตรที่ไว้วางใจ

ทุกเครื่องตรวจที่ส่งมอบให้กับ Roboworker ตั้งแต่ปี 2010 ยังคงปฏิบัติการในวันนี้ – สิ่งนี้ยังเป็นเพราะแพกเกจระบบอัตโนมัติที่จับคู่กันได้อย่างสมบูรณ์แบบจาก SMC “พันธมิตรที่มีมายาวนานกับ SMC ทำให้เราสามารถค้นหาและใช้เทคโนโลยีที่ถูกต้อง สำหรับเครื่องจักรของพวกเราด้วยความเชื่อมั่นและความเชื่อถืออย่างเต็มที่ ได้อยู่เสมอ” Toralf Schramm เน้นย้ำ ในอนาคต ผู้เชี่ยวชาญวิศวกรรมเครื่องกลจะยังสามารถได้รับประโยชน์จากขั้นวาล์วที่มีขนาดกระทัดรัดยิ่งขึ้นที่ถูกผสานโดยตรงเข้าไปในแขนหุ่นยนต์  ทุกส่วนประกอบมีอายุการทำงานที่ไว้ใจได้และยาวนานในการผลิตทั่วโลก – และหากจำเป็นต้องมีการสับเปลี่ยน บริการและเครือข่ายสนับสนุนของ SMC จะทำการส่งไปยังที่ตั้งใด ๆ ก็ได้อย่างรวดเร็ว

*Raimund Bauer เป็นวิศวกรขายของ SMC ประเทศเยอรมนี

อ้างอิง : https://www.etmm-online.com/

About The Author