ปัจจุบันสมาร์ทวอทช์หรืออุปกรณ์อย่าง Tracker ที่วัดค่าชีพจร นับการก้าวเดิน รวมถึงวัดคุณภาพการนอนที่กำลังเป็นที่นิยม โดยมีการเก็บข้อมูลชีวภาพของเราส่งไปประมวลผลและบอกสุขภาพของเรา ทำให้เราทราบว่าควรปรับเปลี่ยนการกิน การนอน และออกกำลังกายอย่างไร สิ่งใดมากไปหรือน้อยไป เพราะ ‘สิ่งใดที่วัดได้ ย่อมสามารถจัดการได้’ สำหรับเครื่องจักรก็ไม่ต่างกัน
โรงงานผลิตสมัยใหม่จะมีการติดเซนเซอร์เพื่อเก็บข้อมูลเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องเพื่อดูข้อมูลการผลิต รวมถึงสามารถตรวจสอบได้ว่าเครื่องจักรยังทำงานมีประสิทธิภาพอยู่หรือไม่ ข้อมูลของเครื่องจักรต่าง ๆ จะแสดงเป็นกราฟบน Dashboard เพื่อให้เข้าใจได้อย่างรวดเร็ว สามารถดูได้ผ่านซอฟต์แวร์หรือแอปบนเครื่องจักรหรืออุปกรณ์พกพาอื่น ๆ หากค่าเริ่มเบี่ยงเบนออกจากค่าเป้าหมาย ระบบจะทำการแจ้งเตือนผู้ที่เกี่ยวข้องให้ดำเนินการแก้ไขก่อนที่เครื่องจะมีปัญหาจนหยุดทำงาน การตรวจสอบข้อมูลอย่างต่อเนื่องทำให้ข้อมูลสามารถนำมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักรและสามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (Predictive Maintenance) ได้
เปลี่ยนเครื่องจักร Analog ให้เป็นส่วนหนึ่งของเครือข่ายดิจิทัล
โดยปกติระบบของเครื่องจักรรุ่นใหม่จะมีดิจิทัลในตัวและเชื่อมกับเครือข่าย แต่หากเป็นเครื่องจักร Analog ในโรงงานที่ผลิตมานานจะทำอย่างไร? วิธีการ คือ การติดตั้งเซนเซอร์บนเครื่องจักรเพิ่มเพื่อจัดเก็บข้อมูล โดยประกอบกับอุปกรณ์เกตเวย์เพื่อเก็บข้อมูลส่งไปยังคลาวด์ เครื่องจักรทั้งหมดจะเชื่อมต่อเข้ากับระบบคลาวด์ ผู้ดูแลเครื่องจักรสามารถที่จะดูข้อมูลของเครื่องจักรใดก็ได้ผ่านแอปพลิเคชัน ในขณะที่ตัวเครื่องจักรอาจกระจายอยู่ในหลายโรงงานทั่วโลกของบริษัท แต่ถูกนำมารวมกันให้เห็นในแอปโดยการเชื่อมต่อดิจิทัลผ่านทางคลาวด์
3 บทความตัวอย่างเกี่ยวกับการของติดอุปกรณ์เสริมบนเครื่องจักร Analog เพื่อเก็บข้อมูลการทำงานของเครื่องจักรไปวิเคราะห์ให้ทราบสถานการณ์ทำงาน โดยข้อมูลที่จัดเก็บมีตั้งแต่ระดับแรงดันไฟฟ้าเพื่อนำมาคำนวณ %OEE ของเครื่องจักร และข้อมูลกราฟเสียงอะคูสติกเพื่อบ่งบอกว่าเครื่องจักรยังทำงานปกติอยู่หรือไม่ หากคลื่นเสียงมีการเบี่ยงเบนออกจากค่ามาตรฐานที่กำหนดไว้ ระบบจะทำการแจ้งเตือนให้ทำการแก้ไข ตามลิงก์ด้านล่าง
‘FOURJAW 2.1’ ซอฟท์แวร์สำหรับผู้ผลิตทุกราย ตรวจสอบและวัดค่า OEE แบบ REAL-TIME
ควบคุมคุณภาพสายการผลิตด้วยเสียงของเครื่องจักรบนแพลตฟอร์มคลาวด์
DS AUTOMATION พัฒนาเซนเซอร์ตรวจจับเสียงเพื่อลดความผิดพลาดในกระบวนการผลิต
สำหรับบทความนี้จะเล่าถึงอุปกรณ์ของ ‘Progressive Components’ ที่ติดตั้งบนเครื่องฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์เพื่อเก็บข้อมูลการทำงานส่งไปยังคลาวด์ เป็นอุปกรณ์ที่สามารถติดตั้งเพิ่มได้บนแม่พิมพ์ Analog เพื่อวัดค่าต่าง ๆ ในการทำงาน โดยข้อมูลจะส่งผ่านอุปกรณ์เกตเวย์ไปยังคลาวด์ ใช้งานร่วมกับ ProFile Asset Management System ได้
CVe Monitor RT โอนย้ายข้อมูลแบบไร้สายจากเครื่องมือไปยังเกตเวย์และบนคลาวด์ ลูกค้าสามารถดูข้อมูลใน ProFile Asset Management System ได้แบบเรียลไทม์
(ที่มา: Progressive Components)
ProFile Asset Management System บนคลาวด์
เวอร์ชันล่าสุด คือ เวอร์ชัน 4 โดยแต่ละเครื่องจะได้รับ QR code สำหรับสแกนเพื่อเข้าถึงข้อมูลของเครื่องจักร เช่น
- ข้อมูลตำแหน่งสุดท้ายที่เครื่องจักรถูกสแกน
- ข้อมูลของจำเพาะของเครื่องจักร เช่น สเปก, ไฟล์ CAD, เอกสารรับรองคุณสมบัติ หรือวิดีโอวิธีการบำรุงรักษา
- รายงานประสิทธิภาพและตัวชี้วัดต่าง ๆ บนแดชบอร์ด เช่น OEE เวลาเครื่องหยุดทำงาน และเปอร์เซ็นต์ของเสีย
- ระบบจะแจ้งเตือน เมื่อถึงกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และอะไหล่คงคลัง
คลิปวิดีโอเกี่ยวกับ ProFile Asset Management System
Progressive Components เปิดตัว ‘Profile v4’ ระบบติดตามการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์บนคลาวด์
(ที่มา: Progressive Components)
CVe Monitor หรือ อุปกรณ์ติดตั้งบนเครื่องจักรแม่พิมพ์เพื่อเก็บข้อมูล มีคุณสมบัติ ดังนี้
- ติดตามรอบการทำงานของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์
- มีพื้นที่ไดรฟ์จัดเก็บ 4 GB ในตัว เพื่อจัดเก็บข้อมูลย้อนหลัง
- สามารถเข้าถึงข้อมูลได้แบบไร้สายผ่านบลูทูธ
- ส่งข้อมูลไปยังเกตเวย์แบบไร้สาย เพื่อส่งต่อไปยังคลาวด์
คลิปวิดีโอ กระบวนการทำงานของอุปกรณ์ Progressive Components
บทความอ้างอิง: https://www.etmm-online.com/
บทความที่น่าสนใจ
- Insulator blocks สำหรับเครื่องมืออุณหภูมิสูงสุดๆ
- Tool-Strack ระบบค้นหาตำแหน่งเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
- ลดต้นทุนพลังงานในอุตสาหกรรมพลาสติกด้วยการใช้ท่อควบคุมอุณหภูมิ HIF
- Cadenas เปิดตัว CRM Connector โซลูชันการสื่อสารและรวบรวมข้อมูลลูกค้าจาก 3Dfindit
About The Author
You may also like
-
Tool-Strack ระบบค้นหาตำแหน่งเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
-
ลดต้นทุนพลังงานในอุตสาหกรรมพลาสติกด้วยการใช้ท่อควบคุมอุณหภูมิ HIF
-
Cadenas เปิดตัว CRM Connector โซลูชันการสื่อสารและรวบรวมข้อมูลลูกค้าจาก 3Dfindit
-
‘รหัสสี’ ช่วยให้การออกแบบแม่พิมพ์ง่ายยิ่งขึ้น
-
Siemens ฝังโปรแกรมค้นหาชิ้นส่วนด้วยภาพในซอฟท์แวร์ออกแบบ