Automated die machining ช่วยเพิ่มกำลังการผลิต

ด้วยกลยุทธ์การกำหนดมาตรฐาน (standardization strategy) และ C 22 UP machining centre จาก Hermle แผนกเครื่องมือและแม่พิมพ์ของกลุ่ม WMF จึงสามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งเป็นการสร้างขอบเขตการบริการสำหรับลูกค้าภายนอก

กลุ่ม WMF ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 1853 ในฐานะ Metallwarenfabrik Straub & Schweizer และได้เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่ม French SEB ตั้งแต่ปี 2016 มีพนักงานมากกว่า 2,200 คนที่สำนักงานใหญ่ Geislingen และโรงงาน Hayingen ซึ่งอยู่ในบริเวณใกล้เคียงกัน มีส่วนร่วมในการพัฒนาและการผลิตระดับสูงเกี่ยวกับเครื่องครัวคุณภาพและมีดทำอาหาร

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จำนวนมากยังคงผลิตผ่านกระบวนการขึ้นรูปงานแบบปฐมภูมิ (primary) และทุติยภูมิ (secondary) ของ sheet metal blanks ทั้งนี้ WMF Group เป็นผู้ผลิตเครื่องมือ in-house ซึ่งเป็นที่ต้องส่วนใหญ่ในตลาด มีร้านเครื่องมือของตนเองใน Geislingen ประเทศเยอรมนี

“สำหรับมีดประมาณ 30 รุ่นที่แตกต่างกัน เราใช้ die tools ระหว่าง 100 – 150 ชิ้น แต่ละชิ้นประกอบด้วย upper และ lower tool ทำจากเหล็กขึ้นรูปแข็ง (hardened hot-forming steel)” Hans Brühl ช่างเทคนิคการผลิตชิ้นส่วนและเครื่องมือช่างที่ WMF อธิบาย

เพื่อให้คุณภาพระดับสูงของผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ผู้ผลิตแม่พิมพ์จะต้องทำเครื่องมือใหม่หลังจากใช้ไปแล้วประมาณ 3,000 สโตรคส์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการกัด (milling) และการแกะที่แม่นยำกับขนาดของวัสดุประมาณ 0.5 มม. ซึ่งเป็นกระบวนการที่อาจใช้แม่พิมพ์ (dies) ได้ถึงสิบห้าครั้ง

“ในอดีตกระบวนการ milling และ finishing ทั้งหมดนี้เราใช้เครื่อง HSC milling อย่างไรก็ตาม เครื่องนี้สามารถรองรับแม่พิมพ์ได้เพียงสองครั้งในเวลาเดียวกัน ซึ่งจะต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่องและในการตั้งค่าที่ใช้เวลานานหลายครั้ง เมื่อการผลิตมีดใน Hayingen เพิ่มขึ้น จำเป็นต้องเพิ่มจำนวนแม่พิมพ์แบบ die ซึ่งทำให้เห็นถึงการขาดแคลนสมรรถนะในการผลิต” Brühl อธิบายถึงสถานการณ์ในเวลานั้น

PW 150
PW 150 pallet changer of the C 22 UP machining centre

กระบวนการประเมินผลซึ่งรวมถึงชุดการทดสอบเพื่อประเมินความถูกต้องของรูปร่างชิ้นงาน ความแม่นยำและคุณภาพของพื้นผิว และเพื่อพิจารณาว่าข้อกำหนดของการลดเวลาการตัดเฉือน (machining) อย่างมีนัยสำคัญสำหรับการ refinishing ทำได้สำเร็จหรือไม่ กระบวนการตัดเฉือนที่พัฒนาร่วมกับ Hermle นำไปสู่ผลลัพธ์ที่ไม่ธรรมดา ไม่เพียงแต่ความแม่นยำในการทำซ้ำที่ต้องการของความแม่นยำของรูปร่างและคุณภาพของพื้นผิวที่สมบูรณ์ เวลาในการตัดเฉือน หรือ machining time ก็ลดลงอย่างมากเช่นกัน เป็นผลจากอุปกรณ์ของ C 22 UP machining centre ที่มีตัวเปลี่ยนพาลเล็ท (pallet changer) PW 150 11 เท่า ตอนนี้คุณสามารถนำแม่พิมพ์กลับมาทำใหม่ได้โดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถทำงานในเวลากลางคืนและวันหยุดสุดสัปดาห์ ซึ่งหมายความว่า กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นพร้อมแล้วสำหรับการสั่งซื้อทั้งภายในและภายนอก

ความจริงที่ว่าแผนกการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ของกลุ่ม WMF นั้นสามารถเพิ่มระดับการผลิตใหม่ได้ ในอีกทางหนึ่งคือการวางมาตรฐานใหม่ให้กับแม่พิมพ์ Axel Spadinger หัวหน้าฝ่ายวิศวกรรมและการทำเครื่องมือที่ WMF Group GmbH กล่าวโดยสรุปว่า “ เราสามารถลดเวลาการตัดเฉือนลงได้ 50 เปอร์เซ็นต์และมากขึ้นเมื่อทำการพ่นแม่พิมพ์ใหม่ พอทำงานในเวลากลางคืนและช่วงสุดสัปดาห์ได้ เราจึงสามารถใช้ C 22 UP machining centre ได้อย่างยืดหยุ่นในระหว่างวันสำหรับการทำงาน machining อื่นๆ ทั้งหมด เมื่อรวมกับความรู้ความเชี่ยวชาญด้านการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ เราจึงสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าภายนอกได้ทันเวลา”

 

 

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

Categories