Hot Runner เพื่อความยั่งยืน รองรับพลาสติกรีไซเคิลและชีวภาพ จาก Oerlikon HRS Flow

เป้าหมายการลดการปล่อยคาร์บอนฟุตพรินต์ลง 45% เมื่อเทียบกับปี 2010 ภายในปี 2030 และการปล่อยคาร์บอนสุทธิเป็นศูนย์ภายในปี 2050 เป็นสิ่งที่ทุกธุรกิจกำลังพยายามไปให้ถึง การเลือกลงทุนเครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่สามารถรองรับความต้องการเหล่านี้ได้เป็นสิ่งสำคัญเพื่อไปสู่เป้าหมายดังกล่าว 

สำหรับระบบทางวิ่งร้อน หรือ Hot Runner ที่ใช้ในงานพิมพ์ 3 มิติ ช่วยให้พลาสติกที่หลอมละลายไหลได้อย่างไม่ติดขัดนั้น มีการกล่าวถึงกันมากถึงวิธีการต่าง ๆ ในการประหยัดพลังงานอย่างการใช้ทางวิ่งร้อนที่ซ้อนกันจะทำให้แม่พิมพ์มีขนาดเล็กลงได้ ช่วยประหยัดพลังงานในการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ (ขนาดแม่พิมพ์ที่ใหญ่ มีมวลมาก ยิ่งใช้พลังงานมากในการรักษาอุณหภูมิ) แม่พิมพ์แบบหลายโพรง (Multi Cavity) สามารถผลิตชิ้นงานจำนวนมากได้พร้อมกันด้วยรอบเวลาการผลิตที่สั้น ตลอดจนแม่พิมพ์แบบแฟมิลี่ที่ผลิตชิ้นงานหลายแบบได้พร้อมกันสามารถช่วยประหยัดต้นทุนได้มาก 

เมื่อเปรียบเทียบกับการฉีดขึ้นรูปแต่ละชิ้นส่วน แม้ว่าขนาดของโพรงจะมีความแตกต่างกันมาก หากมีระบบที่เชื่อถือได้ ผลิตชิ้นงานที่มีคุณภาพสูงได้สม่ำเสมอ อัตราของเสียต่ำ ทุกองค์ประกอบมีส่วนช่วยลดคาร์บอนฟุตพรินต์ให้อยู่ในระดับต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ตลอดจนระบบที่สามารถรองรับพลาสติกรีไซเคิลหรือผ่านการใช้งานแล้วก็เป็นอีกหนทางหนึ่งซึ่งทำให้บริษัทลดคาร์บอนฟุตพรินต์ได้ ในปัจจุบันนอกจากเรื่องของประสิทธิผลต้นทุนแล้วผู้ผลิตเครื่องจักรและเทคโนโลยียังพยายามตอบโจทย์เรื่องความยั่งยืนด้วยฟังก์ชันต่าง ๆ ดังที่กล่าวมาอีกด้วย

Fakuma 2023 งานแสดงสินค้าชั้นนำระดับโลกด้านการแปรรูปพลาสติก จะจัดขึ้นในวันที่ 17 – 21 ตุลาคมนี้ ที่เมือง Friedrichshafen ประเทศเยอรมนี ภายในงาน Oerlikon HRS Flow จะนำเสนอระบบทางวิ่งร้อนที่ทำให้การฉีดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกเกิดความยั่งยืนและมีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากการใช้งานด้านยานยนต์ในอนาคตแล้ว ยังโฟกัสไปที่เทรนด์เทคโนโลยีและโปรเจคต่าง ๆ ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อีกด้วย 

กลุ่มผลิตภัณฑ์ระบบหลายโพรงที่ติดตั้งชุดหัวฉีด Vf จาก Oerlikon HRS Flow ช่วยให้รอบเวลาการผลิตสั้นลง 2.2 – 3.5 วินาที

(ที่มา: Oerlikon HRS Flow)

แม่พิมพ์เรียงชั้นแบบใหม่ (Stack) พัฒนาขึ้นเพื่อประหยัดเวลา วัสดุ และพลังงานของการฉีดขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ผนังบางที่ปรับให้เหมาะสมระบบนิเวศน์ ซึ่งโซลูชันใหม่ที่อยู่ระหว่างจดสิทธิบัตรมาพร้อมกับชุดหัวฉีด Xd จาก Oerlikon HRS Flow สามารถฉีดด้วยแรงดันสูงเพื่อให้เกิดความคุ้มค่าและคุณภาพการผลิตที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง 

ระบบที่ง่ายต่อการใช้งานและบำรุงรักษา รองรับพลาสติกรีไซเคิลและชีวภาพ

การติดตั้งเพียงแค่เสียบปลั๊กแล้วใช้งานได้เลย (Plug & Play) การประกอบและบำรุงรักษาก็ไม่ยุ่งยาก ใช้เวลาไม่นาน ลดการเกิด Downtime และประหยัดต้นทุนอีกด้วย โซลูชันใหม่นี้ยังเหมาะสำหรับการแปรรูปพลาสติกที่ผ่านการใช้งานมาแล้ว หรือ PCR (Post Consumer Recycled Plastic) และสารประกอบที่มีความยั่งยืนตามข้อกำหนดของเศรษฐกิจหมุนเวียน 

Oerlikon HRS Flow ยังมีการสาธิตระบบแม่พิมพ์เรียงชั้นเพื่อให้ลูกค้าได้ลองใช้งานพอลิเมอร์สำหรับบรรจุภัณฑ์ผนังบาง นอกจากนี้ยังมีโซลูชัน Engel e-Speed 280 IMM-Hybrid ในห้องปฏิบัติการทดสอบของ Oerlikon HRS Flow เพื่อจัดการ R-PET (PET รีไซเคิล) พอลิเมอร์ชีวภาพและย่อยสลายได้ ซึ่งสอดคล้องกับร่างกฎหมายสำหรับบรรจุภัณฑ์และขยะบรรจุภัณฑ์ฉบับใหม่ (new EU Packaging and Packaging Waste Regulation – PPWR)

ระบบหลายโพรง (Multi-Cavity) สำหรับฝาเปิด/ปิดขวด

ไฮไลต์อีกอย่างของ Oerlikon HRS Flow คือ ฝาเปิด/ปิดขวด ซึ่งใช้ระบบหลายโพรงที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างต่อเนื่อง โดยผลิตพร้อมกันรอบละ 72 ฝา ด้วยชุดหัวฉีด Vf ที่ช่วยให้รอบเวลาการผลิตสั้นลง 2.2 – 3.5 วินาที โซลูชันการผลิตนี้ตรงตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรปสำหรับพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียวทิ้งที่ต้องมีฝาปิดติดยึดกับตัวขวดที่มีขนาดต่ำกว่าและเท่ากับ 3 ลิตร 

สามารถอ่านบทความ โซลูชันสำหรับฝาขวดพลาสติกแบบยึดติดกับขวด รองรับคำสั่งของ EU ภายในปี 2024 ได้ตามลิงก์ด้านล่าง

โซลูชันสำหรับฝาขวดพลาสติกแบบยึดติดกับขวด รองรับคำสั่งของ EU ภายในปี 2024 

หัวฉีด Vf ของแม่พิมพ์แบบหลายโพรงพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับฝาปิด HDPE (High Density Polyethelene หรือพอลีเอธีลีนความหนาแน่นสูง)เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 0.5 – 8 กรัม เชื่อถือได้ในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนสีพลาสติกและการรีสตาร์ตเครื่องทำได้อย่างรวดเร็ว ปลายหัวฉีดแบบพิเศษสามารถควบคุมบริเวณทางเข้าได้อย่างเป็นอย่างดีและปรับรอบเวลาการผลิตได้ดีขึ้น ปลายหัวฉีดที่แยกออกจากกันได้ทำให้การบำรุงรักษาทำได้อย่างรวดเร็วและประหยัดค่าใช้จ่ายไปได้มาก รูปทรงของทางวิ่งร้อนที่ปรับให้เหมาะสมตาม Rheologically หรือศาสตร์การเปลี่ยนรูปร่างและการไหลของวัสดุนั้นช่วยให้ระบบมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น เม็ดมีดแบบพิเศษยังช่วยให้การเปลี่ยนสีทำได้รวดเร็วในขณะที่อัตราของเสียต่ำส่งผลให้เกิดการผลิตที่ยั่งยืน

เทคโนโลยี Flex Flow ระบบควบคุมเกตวาล์วที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว (ไฟฟ้า) สำหรับงานยากที่ต้องใช้เวลาและความพยายามสูง

นอกจากโซลูชันทางวิ่งร้อนตามที่กล่าวไปข้างต้นซึ่งปรับให้เหมาะกับการผลิตบรรจุภัณฑ์แล้ว เทคโนโลยี ‘Flex Flow’ จาก Oerlikon HRS Flow ก็เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับงานยากที่ต้องใช้เวลาและความพยายามสูง ระบบเกตวาล์วที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวรวมกับหน่วยควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างยืดหยุ่น สามารถปรับจังหวะและแรงตรงตำแหน่งเข็มแต่ละหัวฉีดได้อย่างแม่นยำ และเฟสการเปิดและปิดของกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบเรียงซ้อนได้อย่างอิสระ นอกจากนี้ยังมีการสาธิตเทรนด์ที่จะเกิดขึ้นในอนาคต ตัวอย่างเช่น การฉีดขึ้นรูปด้านหลังของฟอยล์ พื้นผิวยานยนต์อัจฉริยะ และแอปพลิเคชันเกี่ยวกับแสงสว่าง เป็นต้น

คลิปวิดีโอ การฉีดขึ้นรูปด้านหลังของฟอยล์ 

(เครดิตข้อมูล: Techniplas)

https://www.techniplas.com/wp-content/uploads/2023/03/TechnikSample_4b_Folienfertigung_2_1.mp4

คลิปวิดีโอ ตัวอย่างจำลองการฉีดขึ้นรูปด้วยเทคโนโลยี Flexflow 

– แผงประตูรถยนต์

– กล่องใส่ผลไม้ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

บทความอ้างอิง: https://www.etmm-online.com/

บทความที่น่าสนใจ

• ‘HRS Cool Evo’ แม่พิมพ์ Hot Runner ระบายความร้อนผ่านวัสดุ แทนการใช้น้ำหล่อเย็น
• PET/F สารชีวภาพที่ให้คาร์บอนฟุตพรินต์เป็นลบสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์
• โซลูชัน Hot Runner ขั้นสูง ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและยั่งยืน
• Hot Runner พิมพ์ 3 มิติ รองรับปริมาณผลิตที่สูงขึ้นด้วยการฉีดขึ้นรูปขนาดเล็กแม่นยำสูง

About The Author