Hot Runner

Hot Runner เพื่อความยั่งยืน รองรับพลาสติกรีไซเคิลและชีวภาพ จาก Oerlikon HRS Flow

เป้าหมายการลดการปล่อยคาร์บอนฟุตพรินต์ลง 45% เมื่อเทียบกับปี 2010 ภายในปี 2030 และการปล่อยคาร์บอนสุทธิเป็นศูนย์ภายในปี 2050 เป็นสิ่งที่ทุกธุรกิจกำลังพยายามไปให้ถึง การเลือกลงทุนเครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่สามารถรองรับความต้องการเหล่านี้ได้เป็นสิ่งสำคัญเพื่อไปสู่เป้าหมายดังกล่าว 

สำหรับระบบทางวิ่งร้อน หรือ Hot Runner ที่ใช้ในงานพิมพ์ 3 มิติ ช่วยให้พลาสติกที่หลอมละลายไหลได้อย่างไม่ติดขัดนั้น มีการกล่าวถึงกันมากถึงวิธีการต่าง ๆ ในการประหยัดพลังงานอย่างการใช้ทางวิ่งร้อนที่ซ้อนกันจะทำให้แม่พิมพ์มีขนาดเล็กลงได้ ช่วยประหยัดพลังงานในการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ (ขนาดแม่พิมพ์ที่ใหญ่ มีมวลมาก ยิ่งใช้พลังงานมากในการรักษาอุณหภูมิ) แม่พิมพ์แบบหลายโพรง (Multi Cavity) สามารถผลิตชิ้นงานจำนวนมากได้พร้อมกันด้วยรอบเวลาการผลิตที่สั้น ตลอดจนแม่พิมพ์แบบแฟมิลี่ที่ผลิตชิ้นงานหลายแบบได้พร้อมกันสามารถช่วยประหยัดต้นทุนได้มาก 

เมื่อเปรียบเทียบกับการฉีดขึ้นรูปแต่ละชิ้นส่วน แม้ว่าขนาดของโพรงจะมีความแตกต่างกันมาก หากมีระบบที่เชื่อถือได้ ผลิตชิ้นงานที่มีคุณภาพสูงได้สม่ำเสมอ อัตราของเสียต่ำ ทุกองค์ประกอบมีส่วนช่วยลดคาร์บอนฟุตพรินต์ให้อยู่ในระดับต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ตลอดจนระบบที่สามารถรองรับพลาสติกรีไซเคิลหรือผ่านการใช้งานแล้วก็เป็นอีกหนทางหนึ่งซึ่งทำให้บริษัทลดคาร์บอนฟุตพรินต์ได้ ในปัจจุบันนอกจากเรื่องของประสิทธิผลต้นทุนแล้วผู้ผลิตเครื่องจักรและเทคโนโลยียังพยายามตอบโจทย์เรื่องความยั่งยืนด้วยฟังก์ชันต่าง ๆ ดังที่กล่าวมาอีกด้วย

Fakuma 2023 งานแสดงสินค้าชั้นนำระดับโลกด้านการแปรรูปพลาสติก จะจัดขึ้นในวันที่ 17 – 21 ตุลาคมนี้ ที่เมือง Friedrichshafen ประเทศเยอรมนี ภายในงาน Oerlikon HRS Flow จะนำเสนอระบบทางวิ่งร้อนที่ทำให้การฉีดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกเกิดความยั่งยืนและมีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากการใช้งานด้านยานยนต์ในอนาคตแล้ว ยังโฟกัสไปที่เทรนด์เทคโนโลยีและโปรเจคต่าง ๆ ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อีกด้วย 

Multi cavity system range of products. Equipped with the new Vf nozzle series from Oerlikon HRS Flow, it allows for very short cycle times of 2.2 to 3.5 seconds.

กลุ่มผลิตภัณฑ์ระบบหลายโพรงที่ติดตั้งชุดหัวฉีด Vf จาก Oerlikon HRS Flow ช่วยให้รอบเวลาการผลิตสั้นลง 2.2 – 3.5 วินาที

(ที่มา: Oerlikon HRS Flow)

แม่พิมพ์เรียงชั้นแบบใหม่ (Stack) พัฒนาขึ้นเพื่อประหยัดเวลา วัสดุ และพลังงานของการฉีดขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ผนังบางที่ปรับให้เหมาะสมระบบนิเวศน์ ซึ่งโซลูชันใหม่ที่อยู่ระหว่างจดสิทธิบัตรมาพร้อมกับชุดหัวฉีด Xd จาก Oerlikon HRS Flow สามารถฉีดด้วยแรงดันสูงเพื่อให้เกิดความคุ้มค่าและคุณภาพการผลิตที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง 

ระบบที่ง่ายต่อการใช้งานและบำรุงรักษา รองรับพลาสติกรีไซเคิลและชีวภาพ

การติดตั้งเพียงแค่เสียบปลั๊กแล้วใช้งานได้เลย (Plug & Play) การประกอบและบำรุงรักษาก็ไม่ยุ่งยาก ใช้เวลาไม่นาน ลดการเกิด Downtime และประหยัดต้นทุนอีกด้วย โซลูชันใหม่นี้ยังเหมาะสำหรับการแปรรูปพลาสติกที่ผ่านการใช้งานมาแล้ว หรือ PCR (Post Consumer Recycled Plastic) และสารประกอบที่มีความยั่งยืนตามข้อกำหนดของเศรษฐกิจหมุนเวียน 

Oerlikon HRS Flow ยังมีการสาธิตระบบแม่พิมพ์เรียงชั้นเพื่อให้ลูกค้าได้ลองใช้งานพอลิเมอร์สำหรับบรรจุภัณฑ์ผนังบาง นอกจากนี้ยังมีโซลูชัน Engel e-Speed 280 IMM-Hybrid ในห้องปฏิบัติการทดสอบของ Oerlikon HRS Flow เพื่อจัดการ R-PET (PET รีไซเคิล) พอลิเมอร์ชีวภาพและย่อยสลายได้ ซึ่งสอดคล้องกับร่างกฎหมายสำหรับบรรจุภัณฑ์และขยะบรรจุภัณฑ์ฉบับใหม่ (new EU Packaging and Packaging Waste Regulation – PPWR)

ระบบหลายโพรง (Multi-Cavity) สำหรับฝาเปิด/ปิดขวด

ไฮไลต์อีกอย่างของ Oerlikon HRS Flow คือ ฝาเปิด/ปิดขวด ซึ่งใช้ระบบหลายโพรงที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างต่อเนื่อง โดยผลิตพร้อมกันรอบละ 72 ฝา ด้วยชุดหัวฉีด Vf ที่ช่วยให้รอบเวลาการผลิตสั้นลง 2.2 – 3.5 วินาที โซลูชันการผลิตนี้ตรงตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรปสำหรับพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียวทิ้งที่ต้องมีฝาปิดติดยึดกับตัวขวดที่มีขนาดต่ำกว่าและเท่ากับ 3 ลิตร 

สามารถอ่านบทความ โซลูชันสำหรับฝาขวดพลาสติกแบบยึดติดกับขวด รองรับคำสั่งของ EU ภายในปี 2024 ได้ตามลิงก์ด้านล่าง

หัวฉีด Vf ของแม่พิมพ์แบบหลายโพรงพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับฝาปิด HDPE (High Density Polyethelene หรือพอลีเอธีลีนความหนาแน่นสูง)เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 0.5 – 8 กรัม เชื่อถือได้ในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนสีพลาสติกและการรีสตาร์ตเครื่องทำได้อย่างรวดเร็ว ปลายหัวฉีดแบบพิเศษสามารถควบคุมบริเวณทางเข้าได้อย่างเป็นอย่างดีและปรับรอบเวลาการผลิตได้ดีขึ้น ปลายหัวฉีดที่แยกออกจากกันได้ทำให้การบำรุงรักษาทำได้อย่างรวดเร็วและประหยัดค่าใช้จ่ายไปได้มาก รูปทรงของทางวิ่งร้อนที่ปรับให้เหมาะสมตาม Rheologically หรือศาสตร์การเปลี่ยนรูปร่างและการไหลของวัสดุนั้นช่วยให้ระบบมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น เม็ดมีดแบบพิเศษยังช่วยให้การเปลี่ยนสีทำได้รวดเร็วในขณะที่อัตราของเสียต่ำส่งผลให้เกิดการผลิตที่ยั่งยืน

เทคโนโลยี Flex Flow ระบบควบคุมเกตวาล์วที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว (ไฟฟ้า) สำหรับงานยากที่ต้องใช้เวลาและความพยายามสูง

นอกจากโซลูชันทางวิ่งร้อนตามที่กล่าวไปข้างต้นซึ่งปรับให้เหมาะกับการผลิตบรรจุภัณฑ์แล้ว เทคโนโลยี ‘Flex Flow’ จาก Oerlikon HRS Flow ก็เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับงานยากที่ต้องใช้เวลาและความพยายามสูง ระบบเกตวาล์วที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวรวมกับหน่วยควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างยืดหยุ่น สามารถปรับจังหวะและแรงตรงตำแหน่งเข็มแต่ละหัวฉีดได้อย่างแม่นยำ และเฟสการเปิดและปิดของกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบเรียงซ้อนได้อย่างอิสระ นอกจากนี้ยังมีการสาธิตเทรนด์ที่จะเกิดขึ้นในอนาคต ตัวอย่างเช่น การฉีดขึ้นรูปด้านหลังของฟอยล์ พื้นผิวยานยนต์อัจฉริยะ และแอปพลิเคชันเกี่ยวกับแสงสว่าง เป็นต้น

คลิปวิดีโอ การฉีดขึ้นรูปด้านหลังของฟอยล์ 

(เครดิตข้อมูล: Techniplas)

https://www.techniplas.com/wp-content/uploads/2023/03/TechnikSample_4b_Folienfertigung_2_1.mp4

คลิปวิดีโอ ตัวอย่างจำลองการฉีดขึ้นรูปด้วยเทคโนโลยี Flexflow 

– แผงประตูรถยนต์

– กล่องใส่ผลไม้ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

บทความอ้างอิง: https://www.etmm-online.com/

บทความที่น่าสนใจ

About The Author