ในระยะหลัง เราจะได้ยินเรื่องความยั่งยืนบ่อยครั้ง บทความนี้เป็นอีกตัวอย่างหนึ่งของการหมุนเวียนของเสียนำกลับมาใช้ใหม่ ในที่นี้ คือ ฝุ่นแกรไฟต์จากกระบวนการกัดด้วยกระแสไฟฟ้า (EDM) ซึ่งการผลิตอิเล็กโทรดจากฝุ่นแกรไฟต์รีไซเคิล กลับมีขั้นตอนการผลิตที่ง่ายและรวดเร็วกว่าการผลิตแกรไฟต์ใหม่มาก ประหยัดทั้งเวลาและต้นทุน
Wild & Küpfer (W&K) ผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่ได้มาตรฐานคุณภาพสูง ผู้เล่นหลักคือ โรงเครื่องมือของบริษัทเอง
วัตถุประสงค์ของโครงการทั้งหมดของการขึ้นรูปชิ้นงานขนาดเล็กมาก คือ ทันเวลา มีประสิทธิผลต้นทุนของชิ้นส่วนและส่วนประกอบพลาสติกที่มักซับซ้อน ที่มีความคลาดเคลื่อนยินยอมที่เข้มงวด หัวใจสำคัญคือทำให้มันถูกต้องเสียตั้งแต่ครั้งแรกและสิ่งนี้จะบรรลุได้ด้วยความใส่ใจในรายละเอียดในทุกขั้นตอนของกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ — ตั้งแต่การออกแบบจนถึงบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ
จากบทความที่แล้ว มาดูความท้าทายของผู้ผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ที่ต้องเจอกันต่อ 6. ความกดดันด้านเวลาและต้นทุนจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน เนื่องจากธุรกิจรับจ้างผลิต (OEM) ตั้งค่าระยะเวลานำสินค้าสู่ตลาดสั้นลงเรื่อย ๆ ผู้ผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์เองยังพบกับตารางเวลาที่แน่น อย่างไรก็ตาม พวกเขามักต้องปรับตัวเข้ากับความล่าช้า การเปลี่ยนแปลง และลูปการแก้ไขที่ไม่ได้วางแผนไว้ในงบประมาณเวลาที่แน่นมาก สิ่งนี้นำกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากกว่าเดิมมากและคล่องตัวมากขึ้น ผู้ผลิตเครื่องมือดั้งเดิมของทศวรรษที่ผ่านมาเป็นช่างที่หลักแหลม
บทความนี้มีเนื้อหาเกี่ยวกับการปรับตัวของผู้ผลิตเครื่องมือในยุโรป แต่ในแง่ของการปรับตัวที่พวกเขาต้องเผชิญ ผู้ประกอบการไทยเองก็สามารถนำแนวคิดมาปรับใช้กับธุรกิจได้ เนื่องจากทิศทางของโลกทำให้บริษัททุกหนแห่งต้องปรับตัวเหมือน ๆ กัน
ประเทศอิตาลี — บริษัท Vetimec จากเมืองโบโลญญา จัดหาแม่พิมพ์รวมถึงแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปให้กับอุตสาหกรรมยานยนต์นานาชาติและโรงหล่อ เนื่องจาก ในการผลิตแม่พิมพ์เหล่านี้ ประสิทธิภาพขึ้นกับการผลิตอิเล็กโตรดแกรไฟต์ ด้วยการเปลี่ยนไปใช้เครื่องมือกัดพิเศษจาก Hufschmied ตอนนี้ Vetimec สามารถกลึงแกรไฟต์ได้เร็วขึ้น 30
ประเทศเยอรมันี — บริษัทผลิตในหลายภาคส่วนกำลังดิ้นรนกับคอขวดอุปทานสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป วัสดุเริ่มต้น และวัตถุดิบ
การจำลองดิจิทัลเป็นกุญแจไปสู่การหล่อแก้วที่ประหยัดทรัพยากรหรือไม่? ประเทศเยอรมนี – การผลิตภาชนะแก้วเริ่มด้วยการออกแบบของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ยิ่งออกแบบและผลิตได้แม่นยำมากเท่าใดคุณภาพก็ยิ่งดีขึ้นในแง่ของการกระจายตัวของแก้ว ลักษณะภายนอกที่มองเห็นได้ ความแข็งแรง และน้ำหนัก น้ำหนักในทางกลับกันมีบทบาทสำคัญต่อการใช้พลังงานและประสิทธิภาพของทรัพยากร
ความต้องการเข็มฉีดยาชนิดใช้แล้วทิ้งสำหรับฉีดวัคซีนทั่วโลกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เมื่อการฉีดวัคซีนป้องกันโควิด-19 เริ่มขึ้น ส่งผลให้ Werkzeugbau Ruhla หนึ่งในซัพพลายเออร์ชั้นนำด้านโซลูชั่นโมดูลาร์โมลด์สำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์ ได้คิดผลิตแม่พิมพ์แบบ high-cavity 2 แบบสำหรับการผลิตเข็มฉีดวัคซีนที่มีความปลอดภัยในสามชิ้นส่วนสำคัญ (คือ ส่วนกระบอกสูบ ส่วนก้านสูบ และส่วนยางติดปลายก้านฉีด)
ข่าวดีสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ผู้เชี่ยวชาญสำหรับอุตสาหกรรมยาสามารถผลิตแม่พิมพ์ที่มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นได้แล้วด้วย Steamrunner
