Toolmakers

Toolmakers

ผู้ผลิตเครื่องมือสามารถลดการใช้เครื่องมือและต้นทุนได้สำเร็จ

ธุรกิจครอบครัวก็สามารถเป็นผู้นำเทรนด์ด้านความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมได้ บทความนี้จะพาไปรู้จักกับธุรกิจครอบครัวที่เอาจริงเอาจังกับเป้าหมายการปล่อยคาร์บอนให้เป็นศูนย์ ด้วยความเชี่ยวชาญของบริษัทในการใช้พลาสติกผลิตผลิตภัณฑ์ของตนเอง แต่พยายามใช้ในแนวทางที่รักษ์สิ่งแวดล้อมที่สุด โดยใช้วัสดุไซเคิล และผลิตภัณฑ์ที่สามารถนำกลับมารีไซเคิลได้

ในบทความนี้ยังกล่าวถึงความสำคัญของการเลือกใช้ซัพพลายเออร์ที่ดี เป็นเพื่อนคู่คิด ในการเลือกเครื่องมือเครื่องจักรที่เหมาะสม ซึ่งทำให้งานออกมาดี มีพื้นผิวยอดเยี่ยม ลดการตกแต่งด้วยมือ ประหยัดเวลา พลังงาน แรงงาน และต้นทุน และแน่นอนว่าไม่มีการตลาดใด ๆ ที่ดีไปกว่า คำชมเชยจากผู้ใช้งานจริง (Testimonial) แบบเดียวกับที่ Bloom in Box กล่าวชมเชย ITS ในบทความนี้

Bloom in Box เป็นผู้ผลิตเครื่องมือที่เป็นธุรกิจครอบครัว ให้บริการความต้องการของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน สายการผลิตทั้งหมดถูกผลิตจากวัสดุรีไซเคิลและผลิตภายในบริษัทที่แลงคาเชียร์ สหราชอาณาจักร ด้วยการสนับสนุนจาก ITC – Industrial Tooling Corporation ผู้ผลิตเครื่องมือตัดที่ตั้งอยู่ในเมืองแทมเวิร์ธ

Hannah Reardon programming a face mask on the Hurco machining centre

Hannah Reardon เขียนโปรแกรมหน้ากากด้วย Hurco Machining Centre  

(ที่มา: Adrian Waine)

Bloom in Box ก่อตั้งเมื่อปี 2000 โดยพ่อและทีมงานของลูก เริ่มแรกก่อตั้งเป็นธุรกิจฉีดขึ้นรูป ใช้ประสบการณ์ร่วม 50 ปี ด้วยเครื่องมือเครื่องจักรแมนนวลไม่กี่ชิ้น เวลาผ่านมา 22 ปี David Reardon ได้รับช่วงต่อจากพ่อของเขา และปัจจุบันบริษัทมีสายการผลิตอย่างครบวงจร ไม่ว่าจะเป็นการฉีดขึ้นรูป การสร้างเครื่องมือ และการออกแบบ

ในระยะแรกธุรกิจแห่งนี้ก็เหมือนกับบริษัทผลิตเครื่องมือทั่วไป โดยผลิตผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สำหรับลูกค้าในรูปแบบ B2B ปัจจุบันผลิตหลายอย่างตั้งแต่การผลิตช้อนตวง เครื่องมือวัดตวงสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและการแพทย์ รั้วความปลอดภัยและกำแพงหนาม ไม้หนีบผ้า หน้ากากป้องกันใบหน้า (Face Visor) และยังมีกลุ่มช่อดอกไม้ขวด (Bottle Bouquet ช่อขวดไวน์ประดับด้วยดอกไม้) และแจกันดอกไม้ (Bloomie Living Vase) ที่เป็นชื่อบริษัท อีกทั้งบริษัทกำลังพัฒนาสายผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ และ PPE ใหม่อีกด้วย

David's daughter — Hannah Reardon programming the Hurco 3-axis machining centre that has ITC cutting tools and an ITC Kemmler vice.
Hannah Reardon programming a face mask on the Hurco machining centre
Hannah Reardon at the Hurco VMC at Bloom in Box
Hannah Reardon programming the Hurco 3-axis machining centre that has ITC cutting tools and an ITC Kemmler vice.

Gallery with 7 images

ธุรกิจครอบครัวขนาดเล็กแห่งนี้ผลิตช้อนตวงมากกว่า 5 แสนชิ้นต่อเดือนและได้รับคำสั่งซื้อสำหรับหนามนิรภัยและผลิตภัณฑ์ซักผ้ามากกว่า 300 ออเดอร์ต่อวัน และยังมีผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวกับดอกไม้และโปรเจกต์อื่น ๆ อย่าง ระบบ Run-Flat สำหรับรถยนต์ 

ปัญหาการสนับสนุนที่ไม่เต็มที่จากซัพพลายเออร์ เนื่องจากเป็นธุรกิจขนาดเล็ก

ความท้าทายอย่างหนึ่งของบริษัท คือ การจัดหาเครื่องมือตัด David Reardon ผู้เป็นเจ้าของและผู้ร่วมก่อตั้งกล่าวว่า “เราเป็นธุรกิจขนาดเล็กที่ใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ Hurco VM10i และเราใช้ซัพพลายเออร์เครื่องมือที่รู้จักอีก 2 ราย ในฐานะที่เป็นธุรกิจขนาดเล็ก ไม่มีใครให้การสนับสนุนเราเต็มที่เลย จนกระทั่งประมาณ 5-6 ปีที่แล้ว เราอัปเกรดเครื่องจักรเราเป็น Hurco VM20i 3 แกนที่มีขนาดใหญ่ขึ้น และยังมีตัวแทนขายเครื่องจักรหลายคนที่เสนอแนะเครื่องมือต่าง ๆ แต่ไม่ได้ช่วยแก้ปัญหาได้เต็มที่ จนผมได้พบกับ Gary Murrey จาก ITC”

ซัพพลายเออร์ใหม่ให้การบริการที่ดี ใส่ใจในรายละเอียด ให้คำแนะนำช่วยเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสม

Gary ใส่ใจในรายละเอียด ให้การสนับสนุน และลองเครื่องมือต่าง ๆ ที่ Bloom in Box ทำให้ Reardon ประทับใจ “Gary มาเยี่ยมเราและช่วยตั้งเครื่องมือ ทดลอง และให้คำแนะนำ เขาใช้ความพยายามในการให้บริการลูกค้า การใส่ใจในรายละเอียด และการเลือกเครื่องมือที่ถูกต้องในการประยุกต์ใช้งานให้เกิดผลประโยชน์มหาศาลสำหรับธุรกิจของเรา ไม่ใช่เพียงแต่บริการของ ITC ที่ยอดเยี่ยมไปกว่าบริษัทอื่น ๆ เท่านั้น แต่ยังพบว่าผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ยังอยู่ในระดับที่แตกต่างด้วย”

Bloom in Box เริ่มทดลองใช้เครื่องกัดหน้าเรียบ Widia M1200 สำหรับการกัดหยาบในการตัดเฉือนเหล็กกล้าเครื่องมือ P20 เป็นหลัก ด้วยอายุการใช้งานและอัตราการขจัดเนื้อโลหะสำหรับงานกัดหยาบ เครื่องมือนี้พิสูจน์ให้เห็นถึงความสำเร็จ และบริษัทได้นำทั้งรุ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 และ 40 มม. พร้อมเม็ดมีดขนาด 7 มม. เป็นการนำเครื่องมือที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อมมาใช้งาน โดยที่มีแผงโซลาร์เซลล์ขนาด 40 กิโลวัตต์บนหลังคาเพื่อควบคุมอุปกรณ์ส่วนใหญ่อีกด้วย

การลดต้นทุนและรอบเวลาจากการเปลี่ยนเครื่องจักร

ถัดจากเครื่องกัดหน้าเรียบ Widia M1200 ก็คือ ไลน์เครื่องกัดป้อนสูง Widia VXF  “เราใช้เวลามากกับเครื่องมือคาร์ไบด์แข็ง และอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปแบบเรียวเล็ก ปัญหาการสึกหรอมีมาก ของเสียก็มาก เพื่อที่จะแก้ปัญหานี้ Gary แนะนำให้ลอง Widia High-Feed Indexable Series (ถอดเปลี่ยนได้) แทนเครื่องมือคาร์ไบด์แข็ง เราได้ใช้เครื่อง VXF 07 เส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. และ VXF 09 เส้นผ่านศูนย์กลาง 35 มม. และได้เห็นถึงความแตกต่างของประสิทธิภาพและพื้นผิวตกแต่ง อัตราการป้อนที่สูงกว่ามากและรอบเวลาที่สั้นลง แต่ที่สำคัญกว่า คือ การใช้เครื่องมือและต้นทุนที่ลดลงอย่างมหาศาล” Reardon กล่าว

Bloom in Box ได้เปลี่ยนมาใช้เครื่องมือตัดโดยการจัดหา ITC เป็นส่วนใหญ่ ทำให้สินค้าคงคลังเครื่องมือของบริษัทมีมาตรฐาน ทั้งยังทำการปรับซอฟต์แวร์ Autodesk Powermill CAM ให้มีพารามิเตอร์ทุกอย่างของเครื่องมือ ITC โหลดเข้าไปในคลังเครื่องมือ (Library) ทำให้การตั้งค่าและเขียนโปรแกรมมีความง่ายมาก 

เครื่องมือที่ส่งมอบพื้นผิวตกแต่งที่ยอดเยี่ยม

เมื่อเร็ว ๆ นี้บริษัทได้ลงทุนเครื่อง Kaiser HMC Hydraulic Power Chucks ขนาดใหญ่ “Bloom in Box เป็นบริษัทที่ผลิตการกัดเครื่องมือแม่พิมพ์หล่อฉีดที่ต้องการพื้นผิวตกแต่งที่ยอดเยี่ยม เพื่อที่จะปรับปรุงความแข็งแกร่งและความเสถียรของเครื่องมือ ผมแนะนำ Big Kaiser HMC Power Chuck และ Mega 6S Collet Chucks เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการและยังปรับให้อายุเครื่องมือสูงยิ่งขึ้น ในตอนแรก Reardon ยังกังขา แต่หลังจากลองได้ไม่นาน เขาก็ติดใจในประโยชน์ของ HMC Chucks” Gary Murrey แห่ง ITC กล่าว

Reardon กล่าวว่า: “การตกแต่งด้วยมือลดลงอย่างมาก หลังเราใช้ Big Kaiser HMC Chucks ประหยัดทั้งเวลาและทรัพยากรแรงงานของเราได้มาก เราใช้เครื่องมือจำนวนมากที่มีระยะยื่นที่ยาวเพื่อให้เข้าถึงโพรงและพื้นผิวที่ยากในการเข้าถึง โดยปกติแล้วการใช้งานเหล่านี้มีความทนทานและเสถียรน้อยกว่า Big Kaiser HMC Chucks ได้ปรับปรุงความเสถียรของเครื่องมือและส่งมอบพื้นผิวตกแต่งที่สมบูรณ์แบบ”

Bloom in Box มีเครื่องฉีดพลาสติก Victor 4 เครื่อง เครื่องฉีดพลาสติก Fanuc 1 เครื่อง และหุ่นยนต์ Fanuc 3 เครื่อง ดำเนินการทุกวัน ตลอด 24 ชั่วโมง แม้กระนั้น Bloom in Box ก็ยังตั้งเป้าที่จะเป็นกลางทางคาร์บอนในอีก 12-18 เดือนข้างหน้า ถึงแม้ว่าทำงานด้วยเครื่องจักรไฟฟ้าทั้งหมดเพื่อลดการใช้พลังงานและการปล่อยคาร์บอน การลงทุนในเครื่องมือการผลิตที่ทันสมัยและอุปกรณ์พลังงานแสงอาทิตย์ คำนวณการปล่อย CO2  ออกมาได้น้อยกว่า 10 ตันต่อปี และเป้าหมายสุดท้าย คือ การปล่อยคาร์บอนสุทธิเป็นศูนย์

นอกจากนี้ บริษัทได้พัฒนาเทคโนโลยีนวัตกรรมเพื่อทำงานกับโพลีโพรพีลีนที่ได้รับการอนุมัติเกรดสำหรับอาหาร ซึ่งสามารถรีไซเคิลได้ 100 เปอร์เซ็นต์ บริษัทยังสำรวจความเป็นไปได้ที่จะทำงานกับพลาสติกที่ย่อยสลายได้ “เราให้ความสำคัญต่อสิ่งแวดล้อมและเราใช้วัสดุที่รีไซเคิลได้ในสายการผลิตเราทั้งหมด ตลอดจนผลักดันมุ่งไปสู่คาร์บอนสุทธิเป็นศูนย์ ส่วนของโรงกลึงนั้นดำเนินการด้วยพลังงานแสงอาทิตย์และมีผลิตภัณฑ์นวัตกรรมจาก ITC ที่ช่วยลดเวลากัด การใช้พลังงาน และต้นทุน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและปริมาณงาน ซึ่งช่วยธุรกิจของเราได้อย่างมหาศาล” Reardon กล่าวสรุป

บทความอ้างอิง: https://www.etmm-online.com/

บทความอื่น ๆ