จากการออกแบบไปถึงเครื่องจักร: ซอฟต์แวร์โมดูลาร์ CAM ทำให้แน่ใจในความยืดหยุ่นของผู้รับเหมาช่วง

สหราชอาณาจักร — Cutting Blue บริษัทในเบอร์มิงแฮม ถูกก่อตั้งเมื่อสี่ปีก่อนโดย Piotr Parobczy ในฐานะที่ปรึกษาที่เต็มไปด้วยการเขียนโปรแกรมของส่วนประกอบมูลค่าสูงที่ซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรม F1 และกีฬาแข่งรถ อย่างไรก็ตาม ใน 18 เดือนที่ผ่านมา บริษัทผู้รับเหมาช่วงขนาดเล็กแห่งนี้ได้เริ่มการผลิต โดยซื้อเครื่องมือกลจาก Doosan และ DMG Mori ที่ได้รับการสนับสนุนโดยซอฟต์แวร์ CAM จาก Open Mind Technologies

ตั้งอยู่ในกลางเมืองเบอร์มิงแฮม Cutting Blue ได้สร้างฐานลูกค้าในยานยนต์ไฟฟ้า (EV) อย่างรวดเร็ว และภาคส่วน micro-mobility (การเดินทางด้วยอุปกรณ์ที่มีน้ำหนักเบา) ทำการผลิตส่วนประกอบขับเคลื่อนการผลิต แบตเตอรี่และตู้อิเล็กทรอนิกส์และอื่น ๆ บริษัทได้ลงทุนใน Doosan DNM6700 ที่มีแท่นขนาดใหญ่และแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ DMG Mori CMX600V เพื่อรับผิดชอบการดำเนินการโดยหลักเป็นของชิ้นส่วนพลาสติกและอลูมิเนียมที่ถูกตัดเฉือนในชุดการผลิตตั้งแต่ 100 ถึง 500

พูดถึงว่าทำไมบริษัทเลือก Hypermill จาก Open Mind Technologies ผู้ก่อตั้งบริษัท Cutting Blue Piotr Parobczy กล่าวว่า: “ในฐานะธุรกิจ ตอนนี้เรากำลังใช้เพียงแมชชีนนิงเซนเตอร์ 3 แกน แต่ Hypermill สมบูรณ์แบบสำหรับการตัดเฉือนประเภทนี้ Open Mind อาจเป็นที่รู้จักสำหรับกลยุทธ์ 5 แกน แต่ในฐานะระบบโมดูลาร์ที่สมบูรณ์ เราสามารถ “ต่อเติม” คุณสมบัติเพิ่มเติมได้ตามที่เราต้องการ เมื่อเราต้องการ เนื่องจาก Hypermill ไม่ใช่แบบสมัครสมาชิก จึงถูกกว่าซอฟต์แวร์พรีเมียมอื่น ๆ มาก”

ในขณะที่ Hypermill จำเป็นเฉพาะสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่ง 3 แกน ในพื้นที่ผลิตที่ Cutting Blue แผนกที่ปรึกษาของบริษัท รับผิดชอบการเขียนโปรแกรมของส่วนประกอบที่ซับซ้อนสำหรับกลุ่มของภาคอุตสาหกรรม — มันคือตรงนี้ที่ซึ่งประโยชน์ของ Hypermill เป็นที่ประจักษ์ ตามที่ Parobczy กล่าวต่อ: “เรามี Hypermill ที่โหลดเต็มด้วยกลยุทธ์จาก Maxx machining และ 5 แกน ผ่านการตัดเฉือนท่อ ใบมีดหลายใบ โพรบ การกลึงและอื่น ๆ  นั่นคือคุณสมบัติที่ดีที่สุดของ Hypermill คุณสามารถเพิ่มคุณสมบัติเพื่อให้เหมาะกับความต้องการที่เฉพาะเจาะจงของคุณได้”

“เปรียบเทียบกับระบบ CAM อื่น ๆ เราได้พบว่า Hypermill เร็วกว่า มีประสิทธิภาพมากกว่า และใช้งานง่ายกว่าแพกเกจอื่น ๆ นอกจากนี้ เรามักพบว่าระบบ CAM ทางเลือก ไม่น่าเชื่อถือ และหา post-processor ได้จำกัดและการหลีกเลี่ยงการชนไม่ได้ทำให้คุณรู้สึกมั่นใจ สิ่งนี้ไม่ใช่สำหรับ Hypermill พวกเขามี post-processors สำหรับทุกเครื่องจักรและการตรวจจับ การหลีกเลี่ยงการชนมีความโดดเด่น เมื่อผ่าน NC Code Hypermill เร็วกว่าอย่างน้อย 20 เปอร์เซ็นต์กว่าระบบ CAM คู่แข่ง”

---

• DMG Mori จัดการการปล่อย CO2 โดยรวมสำหรับเครื่องมือตัดเฉือนได้อย่างไร?
• การสมัครสมาชิกแทนการซื้อ : DMG Mori เปิดตัวบริการย่อย และบริการครบวงจร
• DMG Mori Lasertec 30 Dual SLM | เครื่องพิมพ์โลหะ 3 มิติเลเซอร์พลังงานสูง

---

ส่วนประกอบต่าง ๆ ที่ตัดเฉือนที่ Cutting Blue มักจะมีรอบเวลาตั้งแต่ 5 ถึง 22 ชม.ต่อชิ้น และ Hypermill ทำให้ประหยัดรอบเวลาได้มาก ในหลายส่วนประกอบเหล่านี้ ตามที่ Parobczy กล่าว: “โดยการใช้กลยุทธ์อย่าง Maxx machining สำหรับการทำให้ขรุขระ เราสามารถใช้เครื่องมือตัดความเร็วสูงและการกัดแบบโทรคอยด์เพื่อลดรอบเวลาของบางชิ้นส่วนได้มากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ เมื่อคุณกำลังตัดเฉือนชุดการผลิตจำนวน 100 หรือมากกว่าในแต่ละเดือน นี่คือการประหยัดที่มีนัยสำคัญ ในความเป็นจริง กลยุทธ์ต่าง ๆ ในมักตัดรอบเวลาของหลายชิ้นส่วนออก หนึ่ง ชม. หรือมากกว่า บางชิ้นส่วนที่เราเขียนโปรแกรมสำหรับลูกค้าได้เห็นรอบเวลาตกจาก 22 เป็น 17 ชม.”

การให้คำปรึกษาการเขียนโปรแกรม CAM เสนอโดย Cutting Blue สร้างการประหยัดที่สูงอย่างเท่าเทียมกัน  สำหรับลูกค้า หากลูกค้านำเครื่องมือตัดและเครื่องมือกลล่าสุดมาใช้ ประโยชน์อาจถึงขั้นน่าประทับใจได้ พูดถึงตรงนี้ Piotr กล่าวต่อ: “เรามีลูกค้าคนหนึ่งที่เป็น ใบพัดตัดเฉือน 5 แกน สำหรับอุตสาหกรรมการเดินเรือและเราได้การลดรอบเวลาที่น่าประทับใจในใบพัดเดี่ยวเหล่านี้  โดยการใช้คุณสมบัติหลายใบมีดใน Hypermill ใบมีดเหล่านี้ค่อนข้างง่ายในการเขียนโปรแกรม เนื่องจากกลยุทธ์มีตัวเลือกน้อยในการทำให้กระบวนการง่ายขึ้นในขณะที่งานอื่น ๆ อีกมากถูกทำให้เป็นอัตโนมัติ ลูกค้ากำลังใช้เครื่องมือกระบอกทรงกรวย (Conical barrel) และเนื่องจาก Open Mind เป็นผู้บุกเบิกในเทคโนโลยีนี้ การใช้เครื่องมือและกลยุทธ์นั้นตรงไปตรงมา”

“ผลลัพธ์ของโครงการนี้ เราได้เห็นลูกค้าลดรอบเวลาจากหนึ่งชม. ต่อใบพัดลงไปเหลือเพียง 20 นาที สิ่งนี้เป็นเครดิตแก่การผสานรวมของกลยุทธ์ Hypermill และการนำเครื่องมือกระบอกทรงกรวย (conical barrel) ที่ทำให้สามารถวิ่งด้วยระยะข้าม 3 มม. หรือมากก่วา เทียบกับ ระยะข้ามเพียงแค่ 0.2 มม. ของเครื่องมือหัวบอลแบบดั้งเดิม”

สรุปโครงการใบพัดนี้และการใช้งานของ Hypermill Parobczy กล่าวว่า: “โครงการใบพัดเป็นอะไรบางอย่างที่เราจะทำภายในบริษัทปีหน้าและเรากำลังสำรวจศูนย์กัด/กลึง ในตลาดเพื่อสนับสนุนเราในการทำสิ่งนี้ โดยการใช้งาน Hypermill เราสามารถรับผิดชอบความท้าทายดังกล่าวด้วยความมั่นใจเต็มเปี่ยมและความสงบสุขในจิตใจ ระบบ CAM เชื่อถือได้เป็นพิเศษและตรงกันกับ post-processor และการหลีกเลี่ยงการชน สิ่งนี้ไม่เป็นสองรองใคร เมื่อบริษัทของเราและกำลังการตัดเฉือนและความสามารถในการผลิตมีวิวัฒนาการ การใช้งาน Hypermill ก็จะเป็นเช่นเดียวกัน”

ที่มา : https://www.etmm-online.com

About The Author